
- •Электрооборудования эдис «альбатрос», мик-1
- •Введение
- •1. Общие сведения
- •2. Диагностика маслонаполненного оборудования в процессе эксплуатации.
- •2.1. Периодический контроль состояния трансформатора под рабочим напряжением.
- •2.2. Хроматографический анализ газов.
- •По результатам харг рассчитываются относительные концентрации (аi) газов (по отношению к граничным),
- •За основной газ принимается компонент с наибольшей относительной концентрацией (а макс),
- •Определяют величину по углеводородным газам и водороду,
- •2.3. Обследование отключенного трансформатора (традиционные методы контроля).
- •3.1. Краткий обзор систем
- •3. 2. Описание и принцип работы программы эдис «Альбатрос»
- •3.3 Адрес оборудования.
- •3.4. Оперативная информация
- •3.5. Описание пользовательского интерфейса эдис "Альбатрос"
- •3.6. Порядок работы с эдис "Альбатрос"
- •3.7. Режим "Измерения"
- •3.7.1. Панель адреса и Журнал событий
- •3.7.2. Оперативная информация и Параметры измерений
- •3.8. Панель анализа оперативной информации
- •3.9. Справочник
- •4. Контроль механического состояния опорно-стержневых фарфоровых изоляторов.
- •4.1. Методы контроля механического состояния опорно-стержневой фарфоровой изоляции высоковольтных разъединителей в условиях эксплуатации
- •8. Звуковые и низкочастотные ультразвуковые методы:
- •4.2. Вибро-акустический метод контроля механического состояния опорно-стержневых изоляторов фарфоровых (мик-1)
- •Программное обеспечение “Изолятор”
- •2. Работа с программой
- •2.1 Подготовка
- •2.2 Формирование карты подстанции
- •2.3 Ввод результатов измерений
- •2.4 Оценка состояния изоляторов
- •- Разносить графики - логарифмический масштаб по оси у
- •2.5 Формирование протокола обследования изоляторов
- •3. Копирование базы данных
- •4. Восстановление базы данных
- •Приложение а.
- •Приложение б.
- •Приложение в.
А. А. Егонский
А.А. Тихонов
диагностика
электрооборудования
ЭДИС «АЛЬБАТРОС», МИК-1
Красноярск 2011
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФГАОУ ВПО Сибирский Федеральный Университет
А. А. Егонский
А.А. Тихонов
диагностика
Электрооборудования эдис «альбатрос», мик-1
Красноярск 2011
Егонский А. А., Тихонов А.А.
Диагностика электрооборудования. ЭДИС «Альбатрос», МИК-1: А. А. Егонский., А.А. Тихонов. Красноярск: ИПЦ СФУ, 2011. 54 с.
Излагаются методы диагностики электрооборудования в процессе эксплуатации и ремонта. Рассмотрены назначение, функциональные возможности и дано описание работы экспертно-диагностической системы ЭДИС «Альбатрос» и Мобильного индикаторного комплекса МИК-1.. Особое внимание уделяется диагностике трансформаторного маслонаполненного оборудования. Приводятся нормативные материалы.
Предназначено для студентов направления подготовки дипломированных специалистов – «электроэнергетика» (спец. 140204.65), а также может быть полезно для слушателей курсов повышения квалификации.
УДК 621.316.925(07)
Ó СФУ, 2011
Егонский А. А.,
Введение
Для обеспечения надежности электроснабжения и продления срока службы электрооборудования в условиях эксплуатации необходимо обеспечивать работоспособное состояние оборудования и уметь прогнозировать его состояние (при необходимости планировать ремонты или замену). Для этого необходимо обеспечить:
1. Контроль за техническим состоянием оборудования (периодический осмотр в процессе эксплуатации оперативным персоналом и техническое обслуживание в соответствии с заводскими инструкциями). При этом, как правило, выявляется большая часть нарушений в работе электрооборудования: течи масла, повышенные вибрации, механические повреждения элементов, повышенные нагревы и т.д.
2. Комплексный анализ результатов испытаний и специальные обследования, анализ режимов работы оборудования
3. Выявление и идентификацию дефектов в процессе периодических профилактических испытаний электрооборудования и специальных обследований. Принятие решения о необходимости и объеме ремонта оборудования.
Определение технического состояния оборудования, вида и степени развития дефектов по результатам контроля состояния и специальных обследований с целью прогнозирования отказа называют технической диагностикой [1].
Экономическая целесообразность дополнительных затрат на систему диагностики оборудования заключается в снижении стоимости восстановительных ремонтов по сравнению с аварийными ремонтами, с учетом снижения отпуска электроэнергии и ущербов от перерывов в электроснабжении.
Существовавшая до недавнего времени система обеспечения надежности основного высоковольтного оборудования была ориентирована на поддержание высокого технического состояния и готовности путем жестко регламентированных объемов и периодичности испытаний и ремонтов в заданные сроки, независимо от их реальной необходимости, а зачастую и в ущерб экономической целесообразности [2].
Это, в первую очередь, было связано с низкой эффективностью раннего обнаружения развивающихся дефектов традиционными методами контроля. Поэтому больше надеялись на осмотр при вскрытии и профилактический ремонт, производимый, как правило, квалифицированными специалистами.
На современном этапе развития энергетики появились свои особенности, которые потребовали пересмотра сложившейся в эксплуатации практики. В первую очередь это:
1. Быстрый рост доли оборудования, отработавшего нормативный срок (в большинстве случаев это означает только расчетный срок службы, а не полный физический износ) и замедление темпов обновления (реконструкции). Доля оборудования, к настоящему времени выработавшего нормативный срок работы, уже превысила 45-80% [1].
2. Повышение рентабельности производства электроэнергии в мире, конкуренция и, как следствие, необходимость поиска возможностей снижения затрат.
3. Появление современных методов и технологий диагностики, базирующихся на более сложных физических и химических процессах в изоляции и позволяющих прогнозировать развитие дефектов на ранних стадиях развития [2].
Поэтому в настоящее время в качестве стратегической задачи провозглашен принцип перехода к ремонту электрооборудования по техническому состоянию [3].