4. По табл.4.1. Выбрать поля допусков по ширине шпонки b.

5. Найти предельные отклонения для выбранных полей допусков как на гладкие соединения по ГОСТ 25346 (табл.Б.1 и Б.3).

6. Рассчитать допуски симметричности и параллельности шпоночного паза по формулам 1 и 3, округлить до стандартных величин по ГОСТ 24643 (табл. В.6 и В.7)

7. Построить схемы расположения полей допусков, назначенных на ширину шпонки b.

8. Вычертить эскиз поперечного сечения шпоночного соединения с указанием выбранных посадок в смешанном обозначении.

9. Вычертить поперечные сечения вала, втулки и шпонки; указать исполнительные размеры и шероховатость поверхностей вала и втулки, а также точность расположения пазов во втулке и на валу (допуски симметричности и параллельности).

Пример выполнения практического занятия 4.1 (3 уровень сложности) Карта исходных данных шпоночного соединения

Наименования исходных данных	Значения исходных данных данных
Диаметр цилиндрического соединения d, мм	65
Ширина и высота шпонки b×h,мм, (ГОСТ 23360)	18 х11
Шпонка: направляющая? или крепежная?	крепежная
Количество шпонок в соединении: одна? или несколько?	две
Расположение шпонок в соединении под углом: 180°? или 90°?	180°
Исполнение шпонки: 1-ое? или 2-ое? или 3-е?	1-ое
Вид паза вала: закрытый? или открытый? или полуоткрытый?	закрытый

Решение

1. Для заданного диаметра по решению практического занятия 1.4 назначена посадка .

2. По табл. Д.1 для интервала диаметров 58…65 мм сечение шпонки b x h =1811(мм), интервал длин шпонки от 50 до 200 (мм). Из этого интервала назначим наименьшую из возможных длин, равную 50 мм, поскольку ширина ступицы меньше диаметра посадочной поверхности, равного Ø65 мм.

Примечание. Длину шпонки назначим из интервала длин по ГОСТ 23360 с учетом соотношения размеров диаметра и ширины ступицы и с округлением до стандартного значения по ряду предпочтительных чисел (табл.Д.1).

Так как шпоночный паз вала закрытый, глубину паза вала задаем размером t₁ = 7^+0,2 мм. Глубина шпоночного паза во втулке может задаваться размером t₂ = 4,4^+0,2 мм или размером d-t₂= 60,6^+0,2, последний является предпочтительным размером. Радиус закругления r или фаска S1 max равны 0,4.

С учетом того, что шпонка имеет 1-ое исполнение, запишем условное обозначение шпонки: Шпонка 18  11  50 ГОСТ 23360 .

3. Изделие – специальный станок, поэтому тип производства – мелкосерийный. Шпонка крепежная, так как зубчатое колесо установлено в средней части вала и не имеет продольного перемещения, следовательно, характер шпоночного соединения – нормальный.

4. По табл.4.1. Выбираем поля допусков на ширину b шпонки и пазов в соответствии с выбранной схемой соединения: ширина шпонки - h9; ширина паза на валу- n 9; ширина паза в отверстии втулки - Js9.

5.Предельные отклонения для выбранных полей допусков по табл.Б.1 и Б.3: 18h9(_-0,043); 18N 9(_-0,043); 18 Js9(±0,0215).

6. Рассчитаем допуски симметричности и параллельности шпоночных пазов: Т_// = 0,5IT9 = 0,50,043= 0,0215, округляем до 0,020 для размера 18 мм; для двух шпонок Т_сим = 0,5IT9 = 0,0215, округляем до 0,025 для размера 50мм.

7. Схемы расположения полей допусков, назначенных по ширине шпонки b представлены на рис. 4.8.

8. Эскиз поперечного сечения шпоночного соединения с указанием выбранных посадок в смешанном обозначении представлены на рис. 4.9.

9. Поперечные сечения вала и втулки представлены на рис. 4.10.

Рис.4.8. Схемы расположения полей допусков на размер b =18

а) б)

Рис. 4.9. Выполнение шпоночного соединения: