- •3.8. Нормирование точности шпоночных соединений
- •3 .8.1. Основные исполнения шпонок и шпоночных пазов
- •3.8.2. Основные размеры и допуски шпоночного соединения
- •3.8.3. Посадки на шпоночные соединения с призматическими шпонками
- •3.8.4. Контроль шпоночных пазов
- •3.9. Нормирование точности шлицевых соединений
- •3.9.1. Конструктивное исполнение и размеры
- •3.9.2. Выбор посадок для шлицевых соединений
- •Условное обозначение шлицевых соединений
- •Контроль шлицевых соединений
Условное обозначение шлицевых соединений
На чертежах и в технической документации шлицевое соединение обозначают условным сочетанием латинских букв и цифр. В обозначении соединения буква слева указывает поверхность центрирования (d,D или b). Первая цифра слева обозначает число зубьев (шлиц). После знака" х "указывается номинальный размер и посадка внутреннего диаметра d. После второго знака "х " указывается номинальный размер и посадка по наружному диаметру D. После третьего знака "х "указывается размер и посадка по b.
Допускается в обозначении не указывать посадки и поля допусков нецентрирующих диаметров, т.к. они однозначно заданы стандартом.
Условное обозначение прямобочного шлицевого соединения в виде схемы можно записать в следующем виде:
УОЭЦ – z
х d
х D
х b
- Г ОСТ 1139 ,
где УОЭЦ – условное обозначение элемента центрирования;
V – условное обозначение поля допуска отверстия или вала.
Пример: Z = 8; d = 62; D = 68; b = 12.Соединения легкой серии, подвижное, втулка закалена.
Так как втулка закалена, выбирается центрирование по d. Для подвижного соединения по табл. 4.1 из числа предпочтительных выбираются посадки на размеры d и b. Для нецентрирующего размера D стандартом установлена посадка H12/a11. Таким образом, условное обозначение шлицевого соединения запишется так:
Обозначение шлицевого отверстия:
.
Обозначение
шлицевого вала:
.
Контроль шлицевых соединений
Шлицевые соединения контролируют проходными комплексными калибрами (пробками и кольцами), при этом поэлементный контроль осуществляют непроходными калибрами или измерительными приборами.
С помощью поэлементного контроля проверяют диаметры валов, отверстий, толщину зубьев вала и ширину впадин отверстия. Пробковыми и кольцевыми комплексными калибрами контролируется взаимное расположение поверхностей соединения.
При использовании комплексных калибров отверстие считают годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленные верхние пределы. Вал считают годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленные нижние пределы.
