
- •3.8. Нормирование точности шпоночных соединений
- •3 .8.1. Основные исполнения шпонок и шпоночных пазов
- •3.8.2. Основные размеры и допуски шпоночного соединения
- •3.8.3. Посадки на шпоночные соединения с призматическими шпонками
- •3.8.4. Контроль шпоночных пазов
- •3.9. Нормирование точности шлицевых соединений
- •3.9.1. Конструктивное исполнение и размеры
- •3.9.2. Выбор посадок для шлицевых соединений
- •Условное обозначение шлицевых соединений
- •Контроль шлицевых соединений
3.8. Нормирование точности шпоночных соединений
Материал изложен в соответствие с литературными источниками [3-6] и нормативной документацией.
Шпоночные соединения предназначены для соединения валов между собой с помощью муфты, а также для соединения с валами, осями различных деталей (зубчатых колес, эксцентриков, шкивов, рукояток, маховиков и т.д.).
Кроме того, шпоночные соединения служат для передачи крутящих моментов и для направления детали вдоль вала.
Стандартами предусматриваются соединения с помощью призматических, клиновых, сегментных шпонок.
Обычно шпоночные соединения делятся на два типа: ненапряженные с призматическими и сегментными шпонками и напряженные с клиновыми шпонками.
Наибольшее распространение получили призматические шпонки, так как позволяют обеспечить более точное центрирование и получать как неподвижные соединения (крепежные шпонки), так и скользящие соединения (при использовании направляющих шпонок с креплением на валу).
Сегментные шпонки позволяют получить только неподвижные соединения.
Клиновые шпонки не используются при высоких требованиях к соосности соединяемых деталей.
3 .8.1. Основные исполнения шпонок и шпоночных пазов
Рис. 48. Стандартные исполнения шпонок и шпоночных пазов:
а - исполнение 1; б - исполнение 2; в - исполнение 3
Основные размеры и три исполнения призматических шпонок устанавливаются ГОСТ 23360 (рис.48).
Исполнение 1 используется для закрытых пазов.
Исполнение 2 используется для ступеней вала большего диаметра (открытые пазы).
Исполнение 3 используется для пазов (полуоткрытых) на выходных концах валов (редукторов).
Основные размеры шпонки и шпоночных пазов установлены по ГОСТ 23360
Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения 1 с размерами b = 18 мм, h = 11мм, l = 100 мм:
Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360.
Пример условного обозначения такой же шпонки исполнения 2 (3):
Шпонка 2(3) 18х11х100 ГОСТ 23360.
3.8.2. Основные размеры и допуски шпоночного соединения
Основные размеры соединения с призматическими шпонками указаны на рис. 49. К ним относятся диаметр вала d, ширина b и высота шпонки h, глубины пазов вала t1 (d – t1) и втулки t2 (d + t2).
Рис.49. Основные размеры шпоночного соединения
.
Глубина пазов может задаваться одним из двух указанных на эскизе размеров. На чертеже указываются только один размер.
Рекомендуется для вала при закрытом пазе указывать размер t1 , допуск на который задается в "тело", т.е. со знаком плюс. При открытом пазе предпочтительным является размер d – t1 , допуск на который задается в "тело", т.е. со знаком минус.
Для втулки предпочтительным размером глубины паза является размер d + t2 , допуск на который задается в "тело", т.е. со знаком плюс. В отличие от размера t2 этот размер является контролепригодным и может контролироваться калибром-пробкой со шпонкой.
На длину шпонки установлено поле допуска h14.
На длину шпоночного паза установлено поле допуска H15.
На высоту шпонки (h) установлено поле допуска h9.