3.2.4. Система допусков и посадок

Система допусков и посадок – это совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенная на основе теоретических и экспериментальных исследований

Посадки делятся на две системы:

• посадки системы отверстия (СH);

• посадки системы вала (Сh);

Посадки системы отверстия – посадки, в которых требуемые зазоры получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия, признаком которого является равенство нулю основного отклонения (EI = 0 - обозначается H).

Таким образом, чтобы изменить характер соединения, необходимо изменить основное отклонение вала, т.е. положение поля допуска вала (рис. 8), оставив неизменным положение поля допуска отверстия (Н).

Примеры посадок в системе отверстия: Ø30Н /к6, Ø30Н7/f6 , Ø30Н7 /р6.

Рис. 8. Поля допусков системы отверстия

Посадки системы вала – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала, для которого характерно равенство нулю основного отклонения (es = 0 - обозначается h).

Таким образом, чтобы изменить характер соединения, необходимо изменить основное отклонение отверстия, т.е. положение поля допуска отверстия (рис. 9), оставив неизменным положение поля допуска вала (h).

Примеры посадок в системе вала: Ø30К7/h6; Ø30F7/h6, Ø30Р7/h6.

Одноименные посадки разных систем с одинаковым номинальным размером являются взаимозаменяемыми, так как имеют одинаковые предельные характеристики.

Ch

Рис. 9. Поля допусков системы вала

Предпочтительной является система отверстия СH, так как позволяет снизить себестоимость обработки деталей за счет уменьшения номенклатуры типоразмеров мерного режущего инструмента (сверл, зенкеров, разверток).

Однако, в некоторых случаях применение системы вала необходимо.

Примеры применения системы вала:

• В соединениях гладкого вала с несколькими отверстиями по посадкам различного характера (рис.10., а);

• В соединении наружного кольца подшипника с отверстием в корпусе (рис.10., б). Так как подшипник стандартное изделие, его размеры изменению не подлежат. Различный характер соединения обеспечивается, таким образом, изменением предельных размеров отверстия в корпусе;

а) б)

Рис. 10 . Посадки в системе вала:

а - соединение гладкого пальца с несколькими отверстиями; б - соединение наружного кольца подшипника с отверстием в корпусе

.

• В соединениях шпонки по ширине с пазами отверстия и вала. Шпонка по высоте играет роль гладкого вала, который соединяется с двумя отверстиями (пазами) по посадкам разного характера. Разный характер соединения шпонки с пазами обеспечивается различными полями допусков на размеры пазов, шпонка при этом обрабатывается по единому полю допуска (h9). Можно сказать, что это частный случай первого варианта;

• Применение холоднотянутых калиброванных прутков в качестве осей или валов без дополнительной механической обработки в сельскохозяйственных машинах.

Единая система допусков и посадок - односторонняя предельная

Этот признак регламентирует расположение полей допусков основного отверстия и вала деталей в тело детали. Преимуществом такого расположения является:

• экономия материала за счет расположения поля в тело детали;

• возможность комбинирования точности деталей без нарушения характера соединения – S _min = 0 (рис.11);

• экономия проходных калибров, так как они могут применяться для деталей разной точности.

Рис. 11. Схема расположения полей допусков основных отверстия и вала

Нормальная температура - условие, по которому строиться Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Оно заключается в том, что допуски и отклонения, устанавленные стандартом, относятся к деталям, размеры которых определены при температуре +20°С.

Ряды полей допусков

Стандартом допускаются любые сочетания полей допусков отверстий и валов, но рекомендуются для применения два более узких ряда полей допусков:

• Основной ряд, в котором выделен еще более узкий отбор предпочтительных полей допусков.

• Дополнительный ряд, ограниченного применения в технически обоснованных случаях. К этому ряду относится поле N9, которое используется для образования посадки в шпоночном соединении.

Таблица 5