- •Кафедра электрооборудования и автоматизации промышленных предприятий
- •Задания и методические указания для выполнения контрольной работы по дисциплине «Экономика и организация производства электроприводов»
- •14060465 – Электротехника, электромеханика и электротехнологии
- •Общие методические указания
- •Задания к контрольной работе
- •Тема 1. Анализ рынка электроприводов
- •Тема 2. Научно-техническое прогнозирование
- •Данные для оценки, анализа и прогнозирования
- •Тема 3. Функции и задачи управления предприятием
- •Рекомендуемая литература
Тема 2. Научно-техническое прогнозирование
Задание 2.1.
Выполните оценку, анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства электроприводов по данным, представленным в табл. 2.1. Значения коэффициентов непрерывных производственных процессов и ритмичности производственных процессов приведены в таблице П.3.
Таблица 2.1
Данные для оценки, анализа и прогнозирования
организационно-технического уровня производства
Фактор |
Весо-мость фактора |
Значения факторов |
|||
Норма-тивное |
Фактическое |
||||
2003 |
2004 |
2005 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. Уровень механизации и автоматизации производства |
0,5 |
0,75 |
0,4 |
0,63 |
0,72 |
2. Уровень прогрессивности технологических процессов |
0,25 |
0,8 |
0,45 |
0,75 |
0,75 |
3. Средний возраст технологи- ческих процессов, лет |
0,1 |
3,0 |
4,0 |
2,1 |
2,9 |
4. Средний возраст технологи- ческого оборудования, лет |
0,08 |
4,0 |
5,2 |
3,0 |
3,8 |
5. Фондовооруженность труда работников, млн. руб./чел. |
0,07 |
25,0 |
17,0 |
21,5 |
22,0 |
6. Уровень кооперирования производства |
0,08 |
0,6 |
0,45 |
0,55 |
0,63 |
7. Уровень специализации производства |
0,15 |
0,95 |
0,83 |
0,96 |
0,97 |
8. Коэффициент сменности работы технологического оборудования |
0,1 |
2,2 |
1,8 |
2,3 |
2,35 |
9. Укомплектованность штат- ного расписания предприятия, % |
0,15 |
100,0 |
85,0 |
97,5 |
99,3 |
10. Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников, % |
0,1 |
45,0 |
37,5 |
46,2 |
47,5 |
11. Коэффициент текучести кадров, % |
0,15 |
9,0 |
26,1 |
12,3 |
8,9 |
12. Потери рабочего времени, % |
0,05 |
2,0 |
7,5 |
4,6 |
2,3 |
13. Коэффициент частоты травматизма |
- |
- |
0,031 |
0,012 |
- |
14. Коэффициент пропорцио- нальности процессов по мощ- ности |
0,07 |
0,95 |
0,83 |
0,92 |
0,94 |
Тема 3. Функции и задачи управления предприятием
Задание 3.1
В механообрабатывающем цехе установлено 40 металлорежущих станков. Средняя ремонтная сложность единицы оборудования – 11,3 рем. ед. Нормы времени для выполнения ремонтных работ приведены в таблице 3.1. Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Тип производства серийный. Род обрабатываемого материала – конструкционные стали. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А = 20 000 часов (прослеживается тенденция к снижению нормативного ремонтного цикла). Структура межремонтного цикла установленного оборудования имеет вид:
К1 – О1 – Т1 – О2 – Т2 – О3 – С1 – О4 – Т3 – О5 – Т4 – О6 – К2 .
Годовой эффективный фонд времени работы одного ремонтного рабочего – 1835 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка – 2000 часов. Режим работы двухсменный. Нормы обслуживания на одного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют: Hстоб = 16503 рем. ед., Hслоб = 500 рем. ед., Hпроб = 3000 рем. ед.
Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, . Норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу составляет Hi, кг конструкционной стали. Коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах, L; коэффициент, отражающий соотношение нормы расхода материала при текущем и капитальном ремонтах, В. Ежегодно капитальному ремонту подвергается 5% оборудования, среднему ремонту – 15% и текущему ремонту – 100 % оборудования.
Определите:
а) длительность межремонтного цикла, межремонтного и межсмотрового периодов;
б) объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по видам работ (слесарным, станочным и пр.), если слесари выполняют нормы выработки на 120%, станочники — на 110%;
в) число станков для выполнения станочных работ для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования;
г) годовую потребность цеха в материалах для ремонтных нужд.
Исходные данные для расчетов приведены в таблице П.4
Таблица 3.1
Нормы времени для выполнения ремонтных работ
на одну ремонтную единицу технологического оборудования
(нормо-часы)
Вид ремонта |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Всего |
Осмотр Текущий Средний Капитальный |
0,75 4,0 16,0 23,0 |
0,1 2,0 7,0 10,0 |
- 0,1 0,5 2,0 |
0,85 6,1 23,5 35,0 |
Задание 3.2
На основе представленных в таблицах 3.2 и П.5 данных составьте энергетический баланс электромашиностроительного предприятия. В таблице П.5 расход энергии приведен в тыс. кВтч.
Таблица 3.2
Годовой баланс потребности в электроэнергии электромашиностроительного предприятия
Статья и объект баланса |
Приход |
Расход |
||
тыс. кВт ч |
% |
тыс. кВт ч |
% |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Получено со стороны |
18100 |
100,0 |
- |
- |
Производство: заготовительный цех штамповочный цех механический цех термический цех цех покрытий сборочный цех испытательный цех инструментальный цех ремонтно-механический цех административный корпус |
- - - - - - - - - - |
- - - - - - - - - - |
3445 1025 1863 3181 862 527 498 1720 439 160 |
19,0
|
Потери электроэнергии в сети и транс- форматоре |
- |
- |
|
8,0 |
Таблица П.1
Исходные данные к заданию 1.1
Последняя цифра номера зачетной книжки
Ной книжки Книжки. .
з&ч.книж, |
Исходные данные |
Значения показателей в динамике |
||
1 квартал |
2 квартал |
3 квартал |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
а b с d e i k |
110 230 400 10 13 1175 4458
|
100 200 380 9 11 950 4100
|
90 210 370 9 12 900 3840 |
I |
||||
|
||||
|
а b c d e i k
4458 13 33 28 |
120 240 450 12 13 1175 4458
|
110 230 390 10 11 950 4100 |
98 200 350 9 12 900 3840
22 21 |
2 |
||||
|
||||
3 |
а b c d e i k |
130 230 425 11 13 1185 4459 |
110 220 380 9 11 970 4200 |
96 210 370 13 14 940 3960 |
4 |
а b с d e i k |
120 248 457 12 13 1175 4458 |
113 220 385 9 11 970 4400 |
90 208 350 9 12 900 3880 |
5 |
а b с d e i k |
140 240 450 11 15 1175 4458 |
110 234 390 9 11 950 4128 |
98 200 350 10 12 970 3934 |
Продолжение таблицы П.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
а b с d e i k |
143 199 450 10 13 1349 4564 |
110 230 390 10 13 996 4864 |
98 211 359 9 14 962 3847 |
7 |
а b с d e i k |
120 240 450 12 13 1175 4458 |
110 230 390 10 11 950 4100 |
98 211 359 9 14 962 3847 |
8 |
а b с d e i k |
110 230 390 10 11 950 4100 |
120 240 450 12 13 1175 4458 |
98 200 350 9 12 900 3840 |
9 |
а b с d e i k |
143 199 450 10 13 1349 4564 |
110 230 390 10 11 950 4100 |
120 240 450 12 13 1175 4458 |
0 |
а b с d e i k |
100 230 458 11 13 1375 4668 |
117 264 393 10 11 950 4100 |
98 245 350 9 12 900 3840 |
Таблица П.3
Исходные данные к заданию 2.1
Послед-няя цифра номера зачетной книжки |
Исходные данные |
Весо-мость фак-тора |
Значения факторов |
|||
Норма-тивное |
Фактическое |
|||||
2003 |
2004 |
2005 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Коэффициент непрерыв-ных производственных процессов |
0,05 |
0,8 |
0,71 |
0,76 |
0,82 |
Коэффициент ритмичнос-ти производственных про-цесссов |
0,1 |
0,9 |
0,63 |
0,75 |
0,86 |
|
2 |
Коэффициент непрерыв-ных производственных процессов |
0,06 |
0,8 |
0,78 |
0,79 |
0,8 |
Коэффициент ритмичнос-ти производственных про-цесссов |
0,13 |
0,9 |
0,64 |
0,75 |
0,85 |
|
3 |
Коэффициент непрерыв-ных производственных процессов |
0,07 |
0,8 |
0,78 |
0,86 |
0,81 |
Коэффициент ритмичнос-ти производственных про-цесссов |
0,16 |
0,9 |
0,53 |
0,79 |
0,86 |
|
4 |
Коэффициент непрерыв-ных производственных процессов |
0,045 |
0,8 |
0,81 |
0,7 |
0,88 |
Коэффициент ритмичнос-ти производственных про-цесссов |
0,158 |
0,9 |
0,73 |
0,85 |
0,86 |
|
5 |
Коэффициент непрерыв-ных производственных процессов |
0,056 |
0,8 |
0,77 |
0,74 |
0,84 |
Коэффициент ритмичнос-ти производственных про-цесссов |
0,165 |
0,9 |
0,69 |
0,73 |
0,81 |
|
6 |
Коэффициент непрерыв-ных производственных процессов |
0,058 |
0,8 |
0,7 |
0,77 |
0,88 |
Коэффициент ритмичнос-ти производственных про-цесссов |
0,2 |
0,9 |
0,6 |
0,79 |
0,86 |
|
Продолжение таблицы П.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
Коэффициент непрерыв-ных производственных процессов |
0,06 |
0,8 |
0,72 |
0,75 |
0,83 |
Коэффициент ритмичнос-ти производственных про-цесссов |
0,09 |
0,9 |
0,6 |
0,72 |
0,9 |
|
8 |
Коэффициент непрерыв-ных производственных процессов |
0,048 |
0,8 |
0,74 |
0,79 |
0,89 |
Коэффициент ритмичнос-ти производственных про-цесссов |
0,172 |
0,9 |
0,68 |
0,73 |
0,87 |
|
9 |
Коэффициент непрерыв-ных производственных процессов |
0,053 |
0,8 |
0,71 |
0,76 |
0,8 |
Коэффициент ритмичнос-ти производственных про-цесссов |
0,159 |
0,9 |
0,63 |
0,75 |
0,85 |
|
0 |
Коэффициент непрерыв-ных производственных процессов |
0,47 |
0,8 |
0,7 |
0,76 |
0,82 |
Коэффициент ритмичнос-ти производственных про-цесссов |
0,2 |
0,9 |
0,65 |
0,7 |
0,84 |
Таблица П.4
Исходные данные к заданию 3.1
Исходные данные |
Последняя цифра номера зачетной книжки |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
|
1.12 |
1.14 |
1.18 |
1.11 |
1.15 |
1.16 |
1.12 |
1.13 |
1.1 |
1.19 |
Hi, |
14 |
15 |
24 |
18 |
16 |
13 |
17 |
15 |
21 |
24 |
L |
0,5 |
0,6 |
0,67 |
0,65 |
0,7 |
0,64 |
0,58 |
0,48 |
0,56 |
0,7 |
В |
0,21 |
0,19 |
0,2 |
0,23 |
0,3 |
0,4 |
0,36 |
0,25 |
0,18 |
0,222 |
Таблица П.5
Исходные данные по расходу электроэнергии
Статья и объект |
Последняя цифра номера зачетной книжки |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
Компрессорная станция Котельная |
1600
870 |
1800
898 |
2600
770 |
1540
970 |
1230
670 |
1687
870 |
2300
860 |
1880
570 |
1604
867 |
1660
977 |
Внепроизводственное потребление: Внешнее освещение столовая |
70 400 |
60 430 |
68 300 |
90 498 |
79 560 |
80 300 |
93 540 |
60 436 |
75 400 |
64 455 |