- •1 Технологическая карта
- •1.1 Область применения
- •1.2 Нормативные ссылки
- •1.3 Характеристики применяемых материалов
- •1.4 Организация и технология строительных работ
- •1.5 Указания по контролю качества работ
- •1.6 Потребность в материально- технических ресурсах
- •1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
- •1.8 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ
- •1.9 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
- •1.10 Технико-экономические показатели
1.5 Указания по контролю качества работ
Огрунтовка создает на поверхности стяжки пленку, предохраняющую от быстрого высыхания, что необходимо для придания стяжке большей прочности. Толщина огрунтовки для кровель из наплавляемых материалов 0,7мм, отклонение 5%; для кровель из не наплавляемых материалов по затвердевшей стяжке 0,3, отклонение 3%
Пароизоляция
Пароизоляционный слой выполняется сплошным слоем, без разрывов, с тщательным закреплением полотнищ к вертикальным поверхностям. В местах примыкания к выступающим элементам покрытия поднимают на 100мм и закрепляют оцинкованными гвоздями к деревянным антисептированным доскам, заложенным в штробах стен. Величина нахлеста в смежных швах составляет 50-70мм., швы нахлестки располагают в разбежку.
Теплоизоляция
Утеплитель к моменту укладки должен иметь нормальную влажность (не более 10%). Плитные теплоизоляционные материалы должны иметь плотное прилегание к пароизоляционному слою.
Устройство цементно-песчаной стяжки
Отклонение стяжки вдоль уклона и на горизонтальной поверхности- ±5мм; поперек уклона и на вертикальной поверхности- ±10мм. Перед устройством цементно-песчаной стяжки необходимо заделывать швы меду сборными панелями, неровности несущего железобетонного основания.
Таблица 8 - Контроль качества устройства оклеечной пароизоляции
Контролируемый параметр |
Объем контроля |
Периодичность |
Метод контроля, (обозначение НТД) |
Метод контроля, испытательное оборудование |
Исполнители |
Оформление результатов контроля |
||||||||||||||||||||||
Наименование |
Ном. знач. |
Пред отклонение |
||||||||||||||||||||||||||
Входной контроль |
||||||||||||||||||||||||||||
1 Подготовительные работы Проверить: 1 готовность основания к устройству пароизоляции: -заделка стыков швов между элементами цементным раствором марки не ниже 100 -затереть неровности поверхности цементным раствором М50 слоем до -оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонной пароизоляции -выполнить температурно-усадочные швы -смонтировать закладные и крепежные элементы Параметры поверхности основания: -отклонение поверхности основания при проверке 2х метровой рейкой Вдоль уклона, мм Поперек, мм -количество неровностей плавногоочертания протяженностью до 150 мм на площади поверхности 4м2,не |
|
5мм
±5 ±10
2
4 5
|
5 измерений на 10-100м2
5 измерений на 10-100м2
5 измерений на 10-100м2
|
До начала работ
До начала работ
До начала работ
|
Визуальный
Инструментальный ГОСТ26433
Инструментальный ГОСТ26433
|
Рейка-правило
Влагометр
|
Прораб (мастер)
Прораб (мастер)
Работник лаборато |
Акт на скрытые работы, журнал работ
Акт на скрытые работы, журнал работ
Акт на скрытые работы, журнал работ
|
||||||||||||||||||||
и более -влажность при нанесении грунтовки Бетонного состава,% Цементно-песчаного состава,% 2 Вид и качество изоляционных материалов Классификация ГОСТ 30547, СТБ 1107 -по структуре полотна -по виду основы -по покровному составу Требования к полотну: -не должно быть трещи, дыр, разрывов, складок -на кромках материалов не должно быть более 2 надрывов длиной 15-30 мм по длине полотна до 20м Требования к упаковкам: -материалы должны быть плотно смотаны в рулоны на сердечнике. На Рулоне должна быть этикетка на торце рулонов не допускаются выступы более, мм Разрывная сила при растяжении основных материалов, не менее -для ненаплавляемых материалов на картонной основе -для наплавляемых материалов на картонной основе -тоже на стеклохолсте -тоже на полимерной основе и стеклоткани Условная прочность (МПа) не менее Теплостойкость покровных материалов Битумные Битумно-наплавляемые Водонепроницаемые Минимальная масса покровного слоя с наплавляемой стороны не менее Битумные Битумно-полимерные
|
|
15-20
215(22)
274(28)
294(29) 500(50)
4,5
70 80
2часа
1500 2000 |
Каждой партии
Каждой партии |
До начала работ
До начала работ |
Визуальный, Инструментальный
Визуальный, Инструментальный
Визуальный, Инструментальный
|
Линейка
Термометр |
рии
Прораб (мастер), Работник лаборатории
Прораб (мастер), Работник лаборатории
|
|
||||||||||||||||||||
Операционный контроль
|
||||||||||||||||||||||||||||
Проверить -Соответствие пароизоляции требованиям проекта -прочность сцепления пароизоляции с поверхностью основания, слоев пароизоляции между собой не менее -качество устройства примыкания пароизоляции -надежность заполнения стыков сборных элементов уплотняющими прокладками, качество их зачеканивания -качество поверхности пароизоляции (не допускаются пузыри, вздутия, потеки, наплывы,, вмятины, проколы) |
|
0,5Мпа
|
Всей поверхности
Всей поверхности
|
После оканчания работ
После оканчания работ |
Инструментальный ГОСТ26433
Инструментальный ГОСТ26433
|
Молоток |
|
Акт приемки работ, журнал работ
Акт приемки работ, журнал работ
|
||||||||||||||||||||
Таблица 9 – Контроль качества выравнивающей стяжки
Контролируемый параметр |
Объем контроля |
Периодичность контроля |
Методы контроля |
Средства измерения испытательное оборудование |
Исполнители |
Оформление результатов контроля |
|
|||||||||
Наименование |
Номин.знач. |
Предел.отн. |
|
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|||||||
Входной контроль |
|
|||||||||||||||
Приемка основания под стяжку 1 Толщина слоя теплоизоляции 2 Ширина швов между плитами 3 Ровность поверхности на 1м, мм вдоль стены
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
4 Отклонение от проектного уклона,мм 5 Влажность теплоизоляции,% Приемка цементного раствора |
М 100 |
-5% +10% 2
±5
±10
4
|
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Перед нач. прове-рки ра-бот
|
Измери-тельный
|
Линейка,
Правило
Нивелир
Влагомер
Молоток, кельма |
Мастер(Про-раб)
Лабо-рато-рия |
Журнал пр-ва работ |
|
|||||||
Операционный контроль |
|
|||||||||||||||
В процессе пр-ва работ контролировать: 7 Уклон(отклонения от проектного положения) 8 Ровность вдоль уклона, мм поперек уклона, мм 9 Прочность настила 10Толщина стяжки,мм 11 Ширина темп. усад. шва,мм Размер участка 12 Влажность стяжки,% 13 Качество заделки стыков и примыкания к парапетам, вентшахтам и т.д. |
5 3х3
100 |
0,02
5
10 10 30
5 |
Не менее 1 раза в смену |
В процессе пр-ва работ |
Измери-тельный |
Нивелир
Правило
Правило Лаб.об-ние
Линейка
Влагомер
Линейка
|
Мастер(Про-раб)
Лабо-рато-рия Мастер(Про-раб) |
Журнал пр-ва работ |
|
|||||||
Приемочный контроль |
|
|||||||||||||||
14 Соблюдение заданных: -толщин,мм -уклонов -ровности,мм Вдоль ската Поперек ската 15 Температурно-деформационные швы: Размер участка,м Толщина шва,мм 16 Прочность,Мпа 17 Влажность,% 18 Качество заглаживания поверхности и заделка швов |
30
±5 ±10
3х3 5 10 |
±10 ±0, 2
5 |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
По-сле оконча-ния ра-бот |
Измери-тельный
Лабора-торный,
визуаль-ный |
Нивелир Правило
Лаб.об-ние
Влагомер
|
Мастер (Про-раб) |
Акт приемки работ, акт на скрытые работы, общий журнал работ |
||||||||
Таблица 10 -Устройство кровель из рулонных материалов
Кто контролирует |
Прораб или мастер |
||||
Операции подлежащие контролю |
Входной контроль |
Подготовите-льные работы |
Устройство теплоизоляции |
Устройство гидроизоляции |
Приемка работ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Состав контроля |
Цементно-песчаного раствора и битумной мастики, рубероида, пергамина, теплоизоляция материалов |
Выравнивание оснований, устройство трапов мостиков в местах перехода через водоразделы и деформационных швов. Сортировка керамзита. Подогрев мастики, раскатка рулонных материалов. Очистка рулонных материалов |
Укладка материала теплоизоляции, заполнение стыков плитной теплоизоляции по рейкам. Укрытие уложенной теплоизоляции от осадков. |
Устройство основания. Огрунтовка стяжки. Устройство примыкания к выступам элементов кровли. Наклейка основных и дополнительных слоев. Устройство защитного слоя. |
Промежуточная приемка: заделка стыков панелей. Устройство теплоизоляции. Устройство основания рулонного ковра защитного слоя |
Способ контроля |
Визуально |
Визуально |
Визуально |
Визуально |
Визуально |
Окончание таблицы 10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Время контроля |
Перед работами |
До начала работ на кровле |
Во время работ |
Во время работ |
Во время работ |
Кто привлекается |
Лаборато-рия |
|
Технадзор |
Технадзор |
Технадзор |
Акты на скрытые работы |
Нет |
Нет |
Да |
Да |
Нет |
