- •Расчетная часть
- •I. Краткая характеристика предприятия
- •1.1 Горно-геологическая характеристика
- •1.1.2 Жилы
- •1.2 Гидрогеологическая характеристика месторождения
- •1.3 Способ вскрытия и система разработки на шахте
- •1.3.1 Способ вскрытия
- •1.3.3 Очистные работы
- •1.3.4 Крепление
- •1.3.5 Погашения пустот
- •1.4 Вентиляция
- •1.5 Водоотлив
- •1.6 Рудничный подъем
- •1.6.1 Ствол шахты “Южная”
- •1.6.2 Ствол шахты “Вспомогательная”
- •1.7 Применяемое оборудование и шахтный транспорт
- •1.8 Пневмохозяйство шахты
- •1.9 Схема электроснабжения шахты
- •1.10 Ремонтная служба предприятия
- •1.11 Диспетчеризация и связь
- •1.12 Перспектива развития
- •1.13.2 Применение технологий энергосбережения
- •2. Расчёт производительности компрессорной станции
- •3. Расчет воздухопроводной сети и оборудования компрессорной станции
- •3.1 Расход воздуха на участках
- •3.2 Определение скорости воздуха в на участках:
- •3.3 Потери давления на участках цепи:
- •3.4 Расчетное давление компрессорной станции:
- •3.5. Вспомогательное оборудование
- •3.5.1 Воздухосборник
- •3.5.1.2 Маслоотделитель
- •3.5.1.3 Концевой холодильник
- •3.5.1.4 Всасывающий фильтр
- •3.5.2 Система охлаждения
- •3.5.2.4 Полное количество теплоты, отводимой системой охлаждения компрессорного агрегата
- •3.5.2.5 Расчетный расход воды на один компрессор
- •3.5.3 Освещение компрессорной станции
- •3.5.3.2 Световой поток (лк) для создания необходимой освещённости
- •3.5.3.3 Расчетное число светильников
- •3.5.3.4 Мощность трансформатора освещения
- •4. Расчет электрических нагрузок и выбор оборудования
- •4.1.2 Выбор типа трансформатора
- •4.1.2.1 Определение активной мощности компрессорной станции
- •4.1.2.2 Определение реактивной мощности компрессорной станции
- •4.1.2.4 Потери в трансформаторе
- •5. Выбор аппаратуры управления и средств контроля
- •5.1 Регулирование давления и производительности
- •5.2 Регулирование температуры
- •5.2.1 Регулирование температуры компрессора
- •5.2.2 Регулирование температуры сжатого воздуха
- •5.3 Регулирование качества сжатого воздуха
- •5.3.2 Регулирование пульсаций сжатого воздуха
- •5.4 Регулирование электродвигателя
- •5.4.1 Регулирование пуска электродвигателя
- •5.4.2 Регулирование питающей сети
- •5.4.2.1 Высоковольтные и автоматические выключатели
- •5.4.2.1.2 После трансформатора т1 до шины №1
- •8. Экономика
- •8.1 Монтаж компрессорной станции
- •8.2 Эксплуатация компрессорной станции
- •8.3 Расчет численности - производственного персонала
- •8.3.1 Фонд рабочего времени
- •8.3.2 Численность явочная дежурных машинистов
- •8.3.3 Расчёт фонда заработной платы рабочих
- •8.3.4 Расчёт амортизации оборудования
- •8.3.5 Расчёт цеховых расходов
- •8.3.5 Смета суммарных затрат
- •4.2.1.3.2 Проверка потере напряжения
1.10 Ремонтная служба предприятия
Оборудование:
Двух координатный сверлильно-фрезерный станок – фрезерование распорных плит
Фрезерные станки
Токарные станки 16к20 – валы насосов
Станки ДИП-300 – валы вентиляторов ВОД-16; рабочие колеса насосов
Радиально сверлильные
Строгальные
Пресс - 100тонн
Долбежный – пазы в шестернях под шпонку
Зуборезный
Карусельный
ДИП - 500 – Изготовление валов дробилок; ремонт поршней, шатунов
ДИП – 800 – Подпятники мельниц; конусы дробилок
Сварочный цех:
Наплавочный станок
1.11 Диспетчеризация и связь
Диспетчер шахты осуществляет оперативное руководство и постоянный контроль за выполнением:
Спуска и подъема людей и грузов по стволам шахт
Взрывных работ соблюдением вентиляционных режимов
Работы насосных агрегатов
Движения и поступления руды с добычных участков шахты
Подъема руды на поверхность
Отгрузки руды на фабрику
и др., в соответствии с производственными программами, календарными планами, суточными и сменными заданиями.
Контроль помимо датчиков также осуществляется камерами видео наблюдения, установленными в шахте и на поверхности.
Связь обеспечивается телефонами ТА-1321
1.12 Перспектива развития
1.12.1 Освоение технологии кучного выщелачивания
Выщелачивание (иногда — варка), перевод в раствор (обычно водный) одного или нескольких компонентов твёрдого вещества с помощью водного или органического растворителя, часто при участии газов — окислителей или восстановителей. Применение технологии кучного выщелачивания золота позволит отказаться от стадий измельчения и помола руды, а так же полностью отказаться от ее обогащения, т.е. взамен обогатительной фабрики с гравитационным и флотационным обогащением будет использоваться кучное выщелачивание. При этом в дробильном отделении, кроме золотосодержащей руды фракции -10мм, будет получаться щебень фракции +40 - -70мм, а после выщелачивания золота и отмывки руды еще и щебень фракции О- 15мм. Предлагаемая технология состоит в следующем. Выщелачивание золота и, попутно, серебра будет производиться из дробленой руды фракции -1Омм уложенной в рудные штабели на непроницаемое основание водным раствором цианистого натрия (NaCN). После выщелачивания драгоценных металлов руда будет отмываться от цианистых растворов и отгружаться потребителям как щебень фракции 0-15мм.
1.13.2 Применение технологий энергосбережения
На шахте внедряются технологии для энергосбережения, такие как:
применение ламп меньшей мощности
освещение выработок только в местах их пересечения и там где это регламентируется ЕПБ
применение двигателей с высоким КПД относительно питающей сети
применение агрегатов с низким напряжением
II. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ (Стационарная компрессорная станция)
2. Расчёт производительности компрессорной станции
Таблица 2.1 – пневмопотребители шахты
Потребители |
|
Коэффициенты |
||||||
бар |
|
|
|
|
|
|||
Наименование |
Число
|
|||||||
П-9-12 (рудоспуски) |
2 |
10 |
3,5 |
1.1 |
1 |
0.3 |
22 |
6.6 |
ПП-63 |
4 |
3.5 |
4 |
1.2 |
1 |
0.65 |
16.8 |
10.32 |
НКР (подача става) |
2 |
3 |
5 |
1.3 |
1 |
0.7 |
7.8 |
5.46 |
ППН-1С |
2 |
22 |
5 |
1.2 |
1 |
0.4 |
52.8 |
21.1 |
Итого |
10 |
|
|
|
|
|
99,4 |
43,48 |
-
количество потребителей в группе
-
расход воздуха на один потребитель в
группе
-
давление необходимое одному потребителю
в группе
-
коэффициент использования
-
коэффициент загрузки потребителя группы
-
коэффициент включения
-
максимальный и средний расход воздуха
потребителем группы
-
средне
взвешенный коэффициент
загрузки
-
средний
расход воздуха
-
максимальный
расход воздуха
-
средне взвешенный коэффициент включения
(по графику
=
0.55)
Определим производительность компрессорной станции:
В начале работ
-
коэффициент запаса
-
максимально допустимые утечки,
L – длинна трубопровода, км
-
максимально допустимые утечки в месте
соединения потребителя с магистралью
-
количество потребителей, шт
=
1,1
0,55
99,4+3
4,92+0,4
10
= 79
В конце работ
=
1,1
0,55
99,4+3
1,06+0,4
10
= 67,3
Определим расход на утечки:
В начале работ
=
В конце работ
=
Среднее число утечек составит 16,5 %
Исходя из расчетной производительности принимаем 2 компрессора типа 4М10 – 100/8
Компрессоры этого типа доставляются с завода изготовителя с двигателем СДК–17–26–12К
Характеристики двигателя:
Р = 630 кВт
n = 500 об/мин
2.1 Определим необходимое избыточное давление компрессорной станции
-
рабочие давление потребителей, Па
-
допустимые потери давления на километр
трубопровода, Па
-
длинна трубопровода, м
-
общие допустимые потери давления в
местах стыков, Па
n – кол-во присоединяемого оборудования, шт
