- •Расчетная часть
- •I. Краткая характеристика предприятия
- •1.1 Горно-геологическая характеристика
- •1.1.2 Жилы
- •1.2 Гидрогеологическая характеристика месторождения
- •1.3 Способ вскрытия и система разработки на шахте
- •1.3.1 Способ вскрытия
- •1.3.3 Очистные работы
- •1.3.4 Крепление
- •1.3.5 Погашения пустот
- •1.4 Вентиляция
- •1.5 Водоотлив
- •1.6 Рудничный подъем
- •1.6.1 Ствол шахты “Южная”
- •1.6.2 Ствол шахты “Вспомогательная”
- •1.7 Применяемое оборудование и шахтный транспорт
- •1.8 Пневмохозяйство шахты
- •1.9 Схема электроснабжения шахты
- •1.10 Ремонтная служба предприятия
- •1.11 Диспетчеризация и связь
- •1.12 Перспектива развития
- •1.13.2 Применение технологий энергосбережения
- •2. Расчёт производительности компрессорной станции
- •3. Расчет воздухопроводной сети и оборудования компрессорной станции
- •3.1 Расход воздуха на участках
- •3.2 Определение скорости воздуха в на участках:
- •3.3 Потери давления на участках цепи:
- •3.4 Расчетное давление компрессорной станции:
- •3.5. Вспомогательное оборудование
- •3.5.1 Воздухосборник
- •3.5.1.2 Маслоотделитель
- •3.5.1.3 Концевой холодильник
- •3.5.1.4 Всасывающий фильтр
- •3.5.2 Система охлаждения
- •3.5.2.4 Полное количество теплоты, отводимой системой охлаждения компрессорного агрегата
- •3.5.2.5 Расчетный расход воды на один компрессор
- •3.5.3 Освещение компрессорной станции
- •3.5.3.2 Световой поток (лк) для создания необходимой освещённости
- •3.5.3.3 Расчетное число светильников
- •3.5.3.4 Мощность трансформатора освещения
- •4. Расчет электрических нагрузок и выбор оборудования
- •4.1.2 Выбор типа трансформатора
- •4.1.2.1 Определение активной мощности компрессорной станции
- •4.1.2.2 Определение реактивной мощности компрессорной станции
- •4.1.2.4 Потери в трансформаторе
- •5. Выбор аппаратуры управления и средств контроля
- •5.1 Регулирование давления и производительности
- •5.2 Регулирование температуры
- •5.2.1 Регулирование температуры компрессора
- •5.2.2 Регулирование температуры сжатого воздуха
- •5.3 Регулирование качества сжатого воздуха
- •5.3.2 Регулирование пульсаций сжатого воздуха
- •5.4 Регулирование электродвигателя
- •5.4.1 Регулирование пуска электродвигателя
- •5.4.2 Регулирование питающей сети
- •5.4.2.1 Высоковольтные и автоматические выключатели
- •5.4.2.1.2 После трансформатора т1 до шины №1
- •8. Экономика
- •8.1 Монтаж компрессорной станции
- •8.2 Эксплуатация компрессорной станции
- •8.3 Расчет численности - производственного персонала
- •8.3.1 Фонд рабочего времени
- •8.3.2 Численность явочная дежурных машинистов
- •8.3.3 Расчёт фонда заработной платы рабочих
- •8.3.4 Расчёт амортизации оборудования
- •8.3.5 Расчёт цеховых расходов
- •8.3.5 Смета суммарных затрат
- •4.2.1.3.2 Проверка потере напряжения
1.3.3 Очистные работы
Очистные работы производятся после выполнения подготовительных работ для данного блока.
Очистные работы заключаются:
Проведение нарезных работ:
отрезной восстающий (S=2,5*2,0), который в дальнейшем преобразуется в отрезную щель;
буровой штрек (S=3,5*3,0);
заезды (S=3,2*3,0).
Проведение очистных работ:
бурение глубоких скважин;
взрывание вееров глубоких скважин;
отбойка и выпуск ГРМ.
Отрезные восстающие разделываются в отрезные щели, а затем производится обуривание скважин на отрезную щель. Перед взрыванием скважин отрезной щели необходимо произвести бурение вееров скважин в направлении отработки камеры на длину не менее 7,5 м, чтобы отойти от щели на безопасное расстояние для дальнейшего разбуривания.
Для бурения вееров глубоких скважин используют буровой станок НКР-100 с диаметром скважин 105 мм и интервалом между веерами 2,5-3,0 м.
1.3.4 Крепление
Необходимость крепления горно-подготовительных и нарезных выработок решает главный инженер шахты на основании конкретных горно-геологических условий. Паспорта крепления составляются начальником участка и утверждаются главным инженером шахты.
Крепление выработок в основном не производится, т.к. породы крепкие, устойчивые. В зоне ослабевших пород, откаточные выработки крепятся неполными дверными окладами в разбежку. Доставочные и буровые выработки крепятся железобетонными штангами длинной 1,6 м. Квершлага крепятся набрызгбетоном. Камерные выработки (насосная камера, ЦРП и околоствольные дворы) закреплены бетоном.
1.3.5 Погашения пустот
На шахте применяются следующие способы погашения пустот:
Гидрозакладка
Изоляция горных выработок
Закладка породой из проходческих работ
Погашение пустот способом гидрозакладки применяется в тех случаях, когда необходимо сохранить в устойчивом состоянии земную поверхность и горные выработки или когда не предоставляется возможным использовать другие способы погашения пустот.
Погашение пустот способом изоляции допускается, если образуемые пустоты не оказывают опасного влияния на состояние земной поверхности. При этом погашение пустот производится по специальному проекту, согласованному с Уральским Управлением ГГТН России. При изоляции пустот возможны обрушения кровли или стенок выработанного пространства и образования при этом воздушной волны. Для предотвращения вредного влияния действия воздушной волны пустоты должны быть изолированы различного рода искусственными сооружениями: глухими перемычками, завалами подводящих выработок, обрушенными породами и т.д.
Наиболее экономичным способом является способ изоляции пустот, но в связи с тем основные пустоты находятся под жилым массивом, основной способ погашения пустот на шахте является гидрозакладка.
Погашение пустот гидрозакладкой производится хвостами обогатительной фабрики (Рисунок 3.1). Хвосты с обогатительной фабрики через насосную станцию по пульпопроводу диаметром 377 мм поступает на гидроциклон, расположенный на временном гидрозакладочном комплексе. В гидроциклоне илистая фракция с пульпы возвращается на хвостохранилище, а крупная фракция поступает в скважину диаметром 130 мм пробуренной до гор. 118 м и далее по шахтовому трубопроводу подается к закладочному блоку. Для слива воды из блока бурятся дренажные скважины, расстояние между концами скважин 5м.
