4.2.1.3.2 Проверка потере напряжения

- удельное сопротивление материала проводника,

- длина кабеля, м

%

По ПУЭ U 5%

Проверка по предельно допустимому к.з. в кабеле

- поправочный коэффицент на предельно допустимый ток к.з.

с – коэффициент, учитывающий конечную температуру нагрева жил при к.з. (с = 129 А )

s – сечение жилы, мм

- приведенное время отключения, с

k

- коэффициент, зависящий от допустимой температуры нагрева жил кабеля ( = 0,005 )

- длительно допустимая температура нагрева жил кабеля,

- температура окружающей среды,

- предварительная нагрузка кабеля

=

=

Поправочный коэффициент на предельно допустимый ток к.з.:

k

Предельно допустимое к.з. в кабеле:

A

поверка по предельно выбранному сечению

(S S )

S =

C – коэффициент учитывающий напряжение в линии (С=165)

S = = 8 мм

Выбранный кабель удовлетворяет условиям

Выбор пускорегулирующей аппаратуры

Винтовые компрессорные установки ДЭН-45ШМ (ШАХТЕР) предназначены для работ в тупиковых забоях шахт, опасных по газовой пыли, в которых «Правилами безопасности в угольных шахтах»» (ПБ 05-618-03) допущенного применения электрооборудования в исполнении «РВ». ДЭН-45ШМ (ШАХТЕР) производится на основе винтового компрессорного блока немецкой фирмы GHH-Rand. Срок наработки по винтовому блоку составляет более 40 000 часов. Система маслоотделения комплектуется фильтр-патроном фирмы MANN. Капот установки изготовлен в ударопрочном корпусе, верхняя панель (крыша) 5мм. Компрессорная установка ДЭН-45ШМ (ШАХТЕР) выполнена в климатическом исполнении У5 по ГОСТ 15150-69 и работоспособна при температуре окружающего воздуха от –5 до +35⁰С и относительной влажности до 100%. Гарантийный срок эксплуатации составляет 1 год.

Сжатый воздух поступает к потребителю через три выходных патрубка на 1".

Автоматическое управление работой компрессорной установки производится микропроцессорным блоком управления "Air Master S1"

Компрессорная установка ДЭН-45ШМ (ШАХТЕР) оборудована системами защиты:

• По температуре:

  1. Встроенный датчик в электродвигателе;

  2. датчик реле температуры в исполнении «РВ»4;

  3. механическая степень защиты - плавкая вставка (температура плавления +115⁰С).

     • По давлению:

1. Предохранительный клапан;

2. .впускной клапан VMS (Италия).

3. Защита от обратного вращения электродвигателя.

4. Компрессорная установка оснащена:

5. Воздушным фильтром, состоящим из двух степеней очистки воздуха;

6. модулем автоматического порошкового пожаротушения

7. датчиком контроля метана.

8. Узлы деталей компрессорной установки изготовлены из искробезопасных материалов.

Аппараты защиты

Для подключения компрессорных агрегатов ДЭН – 45 ШМ «Шахтер» к сети о,4 кВ и обеспечения необходимого комплекса защит:

• Нулевой

• Защиты от токов перегрузки

• Защиты от включения напряжения при снижении изоляции относительно земли

Устанавливаются рудничные магнитные пускатели типа ПРН-Б на каждый компрессорный агрегат.

Исходя из паспортной мощности КУ, равной 38 кВт рассчитываем токи:

Номинальный ток компрессора:

А

Пусковой ток электродвигателя компрессора:

А

Перегрузочный ток электродвигателя компрессора:

А

В соответствии с установившимися значениями токов принимаем к установкам пускатели:

ПРН-Б-1С30У5 ИМШБ.645543.022 ТУ

Для обеспечения от токов короткого замыкания принимаем автоматические выключатели на каждую установку:

ВРН – 200А1СУ5 ТУ 16 – 98 ИМШБ. 641452.066 ТУ

Расчет защитного заземления №1

A×B=11×4 м

U = 6 кВ

L=0,3 км

климатическая зона III

ЗУ – контурное

t=1 м

Вертикальный электрод – уголок (50×50мм, L = 2,5м)

Горизонтальный электрод – полоса (40×4мм)

Расчётное сопротивление одного вертикального электрода

- удельное сопротивление грунта ( (для каменистой почвы))

- коэффициент сезонности ( =1,7 (климатическая зона III))

Предельное сопротивление совмещённого ЗУ

(для ВН)

Требуемое по НН (на НН)

Принимается

Но так как при , то для расчёта принимается

Определяется количество электродов

• Без учёта экранирования (расчетное)

• С учётом экранирования

шт

- коэффицент, принемается в зависимости от вида ЗУ

Уточнение расстояний

м

Расстояние между электродами:

м м

- расстояние между электродами по ширине объекта, м

- расстояние между электродами по длине объекта, м

- количество электродов по ширине объекта, м

- количество электродов по длине объекта, м

Для уточнения принимается средние значение отношения:

По таблице уточняются коэффициенты использования

=F(Конт.; 2; 21) = 0,43

=F(Конт.; 2; 21) = 0,24

Определяем уточненные значения сопротивлений вертикальных и горизонтальных электродов

Ом

По таблицам =F(III)=2,3

Ом

Фактическое сопротивление ЗУ

Спроектируемое ЗУ эффективно.

Расчет защитного заземления №2

A×B=16×4 м

U = 6 кВ

L=0,3 км

климатическая зона III

ЗУ – контурное

t=1 м

Вертикальный электрод – уголок (50×50мм, L = 2,5м)

Горизонтальный электрод – полоса (40×4мм)

Расчётное сопротивление одного вертикального электрода

- удельное сопротивление грунта ( (для каменистой почвы))

- коэффициент сезонности ( =1,7 (климатическая зона III))

Предельное сопротивление совмещённого ЗУ

(для ВН)

Требуемое по НН (на НН)

Принимается

Но так как при , то для расчёта принимается

Определяется количество электродов

• Без учёта экранирования (расчетное)

• С учётом экранирования

шт

- коэффицент, принимается в зависимости от вида ЗУ

Уточнение расстояний

м

Расстояние между электродами:

м м

- расстояние между электродами по ширине объекта, м

- расстояние между электродами по длине объекта, м

- количество электродов по ширине объекта, м

- количество электродов по длине объекта, м

Для уточнения принимается средние значение отношения:

По таблице уточняются коэффициенты использования

=F(Конт.; 2; 21) = 0,43

=F(Конт.; 2; 21) = 0,24

Определяем уточненные значения сопротивлений вертикальных и горизонтальных электродов

Ом

По таблицам =F(III)=2,3

Ом

Фактическое сопротивление ЗУ

Спроектируемое ЗУ эффективно.

Расчет защитного заземления №3

A×B=4×3 м

U = 6 кВ

L=0,3 км

климатическая зона III

ЗУ – контурное

t=1 м

Вертикальный электрод – уголок (50×50мм, L = 2,5м)

Горизонтальный электрод – полоса (40×4мм)

6. Расчётное сопротивление одного вертикального электрода

- удельное сопротивление грунта ( (для каменистой почвы))

- коэффициент сезонности ( =1,7 (климатическая зона III))

Предельное сопротивление совмещённого ЗУ

(для ВН)

Требуемое по НН (на НН)

Принимается

Но так как при , то для расчёта принимается

количество электродов

шт

Уточнение расстояний

м

Расстояние между электродами:

м м

- расстояние между электродами по ширине объекта, м

- расстояние между электродами по длине объекта, м

- количество электродов по ширине объекта, м

- количество электродов по длине объекта, м

Для уточнения принимается средние значение отношения:

По таблице уточняются коэффициенты использования

=F(Конт.; 2; 21) = 0,78

=F(Конт.; 2; 21) = 0,55

Определяем уточненные значения сопротивлений вертикальных и горизонтальных электродов

Ом

По таблицам =F(III)=2,3

Ом

Фактическое сопротивление ЗУ

Спроектируемое ЗУ эффективно.

Экономические показатели применения

компрессорных установок ДЭН – 45 ШМ «Шахтер»

Марка,исполнение	Произв. (м3/ мин)	Давление номин(МПа)	Привод(мощность, кВт)	Расход маслаг/ч	Климатические условия, 0С		Габаритные размерыДхШхВ, мм (масса, кг)	Стоимостьс НДС (руб.)
ДЭН-45ШМ «Шахтёр»	6,5	0,7	45	1,37	0… +40		2010х900х1290 (1200)	470000
Опции:	Дополнительно: Система порошкового огнетушения на каждую станцию								16000

Смета на монтаж компрессорных станций

Наименование оборудования	кол-во	Стоимость ед. руб.	Всего руб.
Компрессорная установка ДЭН – 45 ШМ «Шахтер»	11	470000	5170000
Система порошкового огнетушения на каждую станцию	3	16000	48000
Трансформаторы освещения АП 380/127	3	3000	3000
шины	2	3000	6000
ПРН-Б-1С30У5 ИМШБ. (645543.022 ТУ) (пускатели)	11	1000	11000
ВРН – 200А1СУ5 ТУ 16-98ИМШБ. (641452.066 ТУ) (авт. Выкл.)	6	1500	9000
кабели	750м	1200	900000
трубопровод	300м	300	90000
Всего			6264000

Эксплуатация компрессорной станции

Винтовые компрессорные установки ДЭН-45ШМ приспособлены к эксплуатации в тяжелых производственных и климатических условиях в любой отрасли промышленности, работе в составе буровых установок, производства ОАО «Уралмаш», ОАО «Волгоградский завод буровой техники». ДЭН-45ШМ производятся на основе винтового компрессорного блока немецкой фирмы GHH-Rand. Срок наработки по винтовому блоку составляет более 40 000 часов. Система маслоотделения комплектуется фильтр-патроном фирмы MANN. По заказу потребителя установки комплектуются предпусковым подогревом, обеспечивающим запуск компрессорной установки при температуре –40⁰С. Гарантийный срок эксплуатации составляет 2 года. Пусковая аппаратура в стандартной комплектации выполнена по надежной схеме «старт-останов, жесткий пуск» и приспособлена к некачественному электроснабжению.

Микропроцессорный блок управления «Air Master S1» (CMC, Бельгия), автоматически управляющий работой компрессорной установки, который обеспечивает:

• Кодовый ввод параметров, в том числе регулировку рабочего давления от 0,5 МПа до максимально возможного для данной установки

• Работу компрессорной установки в режиме «полная загрузка - холостой ход», учитывая допустимую частоту выключения и включения электродвигателя в течение одного часа

• Контроль всех важных параметров работы компрессорной установки

• Контроль оставшегося времени до проведения технического обслуживания.

Таблица 17 - Смета расходов

Статья расходов	кол-во	ед. изм.	стоимость единицы руб.	Всего руб.
Потребляемая мощность	495	кВт	10	33220
Масло	179,388	кг	15	2690,8
Обтирочный материал и пр.	22	кг	50	1100
Стоимость технических осмотров	0,01%	-	-	6264
Стоимость текущих ремонтов	1%	-	-	62640
Всего				105914,8

Таблица 17 - Производственный персонал

показатели	Прерывное производство
	6 дневная неделя. 6 час.смена
Календарное время	365
Выходные и нерабочие дни	63
Номинальный фонд рабочего времени (дни)	302
Причины невыходов на работу:	36
очередной и дополнительный отпуска.
По итогам прошлого года	6
По болезни, прочие не выходы с разрешения администрации	5
Итого не выходов	47
Эффективный фонд рабочего времени:
В днях	255
В часах	1530
Число рабочих дней в месяц	25

Для эксплуатации компрессорных установок ДЭН – 45 ШМ «Шахтер» машинисты (производственный персонал) не нужны, потому что установка имеет высокую степень автоматизации. На шахте «Южная» определен круг лиц контролирующих установку раз в смену, по этому от постоянного штата рабочих можно отказаться, повысив экономические показатели добычи полезного ископаемого.

Расчёт амортизации оборудования

Таблица 16 - амортизация

Наименование оборудования	кол-во	стоимость	Норма аморт, %	сумма
Компрессорная установка ДЭН – 45 ШМ «Шахтер»	11	5170000	6,5	336050
Система порошкового огнетушения на каждую станцию	3	48000	5	2400
Трансформаторы освещения АП 380/127	3	3000	6,6	198
шины	2	6000	6,6	396
ПРН-Б-1С30У5 ИМШБ. (645543.022 ТУ) (пускатели)	11	11000	6,6	726
ВРН – 200А1СУ5 ТУ 16-98ИМШБ. (641452.066 ТУ) (авт. Выкл.)	6	9000	6,6	594
кабели	750м	900000	2	18000
трубопровод	300м	90000	4	255
Всего				358619

Смета суммарных затрат

Таблица 25 - Смета суммарных затрат

Статья	Сумма
Монтаж компрессорных станций	6264000
Затраты на производство	105914,8
Заработная плата	-
Амортизация	358619
Цеховые расходы	-
Всего	6758533,8

Технико-экономические показатели

Годовая производительность

м /год

- коэффициент загрузки

- производительность компрессорной станции, м /ч

- время работы в сутки, час

- номинальный фонд рабочего времени, дни

- количество компрессорных агрегатов, шт

Годовой расход электроэнергии

кВт

- коэффициент учитывающий подачу на вспомогательные нужды

- кпд двигателя

- кпд сети

Средний удельный расход электроэнергии

кВт / м

Средний удельный расход сжатого воздуха на 1 тонну руды

м /т

- годовая производительность предприятия

Себестоимость 1 м сжатого воздуха

руб.

- амортизационные отчисления, руб.

- стоимость электроэнергии, руб.

- расходы на эксплуатацию, руб.

Заключение

Мы произвели расчет компрессорных станций.

В первом случае проектировалась главная компрессорная станция шахты, которая располагалась на поверхности, для нее мы приняли:

• 2 Стационарные компрессорные установки 4М10 – 100/8

• Трансформаторы ( ТМН-2500/110/6; 6/0,4; 0,4/0,22 )

• Воздухосборник

• Шины

• высоковольтный выключатель

• автоматические выключатели

• кабели

• трубопровод

• КТУ

Общие затраты на проектирование компрессорной станции и ее работы на один год составили 45187267,8 рублей

Во втором случаи мы спроектировали 3 участковых компрессорных станции, расположенных внутри шахты, для них мы приняли:

• 11 компрессорных агрегатов ДЭН – 45ШМ «Шахтер»

• Системы порошкового огнетушения

• Трансформаторы освещения АП 380/127

• Шины

• автоматические выключатели

• Магнитные пускатели

• Кабели

• Трубопровод

Общие затраты на проектирование компрессорных станции и их работы на один год составили 6758533,8 рублей

Таким образом применение участковых компрессорных станций сэкономит 38 428 734 руб. В проекте показано как применение участковых компрессорных станций сократит горнокапитальные затраты, и исключить некоторые статьи расходов.

А при применении на начальной стадии развития предприятия участковых компрессорных станций, предприятие быстрее сможет получать прибыль в результате более быстрой окупаемости участковых компрессорных станций.

компрессорная станция оборудование электрический

Техника безопасности

Основные требования к компрессорным установкам

1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

2. Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

3. В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м3/мин с давлением воздуха до 8 кгс/см2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.

Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.

4. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.

5. Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми.

6. Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.

7. В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

8. В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п., а также для хранения недельного запаса масла.

9. Помещение компрессорной установки следует оснащать вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

10. Каналы и проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливать из рифленой стали.

11. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

12. Машинный зал компрессорной установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.

В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

13. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора следует соблюдать следующие условия:

а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;

в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.

14. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоров в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах.

15. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м3/мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.

16. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.

17. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующие устройства.

18. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей необходимо заземлять.

19. Все компрессорные установки следует снабжать контрольно-измерительными приборами:

а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур;

в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.

Примечание. Рекомендуется применение приборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.

20. Средства измерения, входящие в системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27.04.93 N 4871-I "Об обеспечении единства измерений" (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации. 1993. 10 июня. N 23. Ст.811).

21. На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5.

22. Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

23. Манометры следует снабжать трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.

24. Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

25. Каждая точка замера температуры должна иметь отдельный термометр. Точки замеров определяются проектом.

26. Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

27. Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике.

28. Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см2 при рабочем давлении до 3 кгс/см2 включительно, на 15% при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см2 и на 10% при рабочем давлении свыше 60 кгс/см2.

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в эксплуатационной документации.

29. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов пломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются, закрываются металлическими кожухами и пломбируются.

30. На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику следует устанавливать обратный клапан.

При расположении оборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1,8 м, следует предусматривать устройства для удобства и безопасного его обслуживания.

31. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

32. Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

33. Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).

34. Не допускается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.

35. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.

36. Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.

Отработанное масло следует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

37. Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с фильтрами.

38. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемную сетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.

39. Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.

40. Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

41. В воде системы охлаждения компрессорных установок не допускается содержание растительных и механических примесей в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Систему охлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

42. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах следует устанавливать:

а) при замкнутой системе охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками;

б) при открытой циркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.

43. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.

44. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

45. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м3/мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

46. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

47. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

48. Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

50. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.

51. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

52. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

53. Воздухосборник или газосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1,0 м.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

54. Допускается в обоснованных случаях присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.

55. Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.

56. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.

Список литературы

1. Хаджиков А.Н., Бутаков С.А. Горная механика. М., Недра, 1992

2. Хаджиков А.Н., Бутаков С.А. Сборник примеров и задач по горной механике. М., Недра, 1982.

3. Медведев Т.Ф. Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий. М., Недра, 1988.

4. ЕПБ при разработке рудных и не рудных, россыпных месторождений подземным способом. М., НПО ОБТ, 2003.

5. Картавый Н.Г., Топорков А.А. Шахтные стационарные установки. М., Недра, 1988.

6. ПБ 03-581-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, Г. РФ, 2003.

Размещено на Allbest