- •Расчетная часть
- •I. Краткая характеристика предприятия
- •1.1 Горно-геологическая характеристика
- •1.1.2 Жилы
- •1.2 Гидрогеологическая характеристика месторождения
- •1.3 Способ вскрытия и система разработки на шахте
- •1.3.1 Способ вскрытия
- •1.3.3 Очистные работы
- •1.3.4 Крепление
- •1.3.5 Погашения пустот
- •1.4 Вентиляция
- •1.5 Водоотлив
- •1.6 Рудничный подъем
- •1.6.1 Ствол шахты “Южная”
- •1.6.2 Ствол шахты “Вспомогательная”
- •1.7 Применяемое оборудование и шахтный транспорт
- •1.8 Пневмохозяйство шахты
- •1.9 Схема электроснабжения шахты
- •1.10 Ремонтная служба предприятия
- •1.11 Диспетчеризация и связь
- •1.12 Перспектива развития
- •1.13.2 Применение технологий энергосбережения
- •2. Расчёт производительности компрессорной станции
- •3. Расчет воздухопроводной сети и оборудования компрессорной станции
- •3.1 Расход воздуха на участках
- •3.2 Определение скорости воздуха в на участках:
- •3.3 Потери давления на участках цепи:
- •3.4 Расчетное давление компрессорной станции:
- •3.5. Вспомогательное оборудование
- •3.5.1 Воздухосборник
- •3.5.1.2 Маслоотделитель
- •3.5.1.3 Концевой холодильник
- •3.5.1.4 Всасывающий фильтр
- •3.5.2 Система охлаждения
- •3.5.2.4 Полное количество теплоты, отводимой системой охлаждения компрессорного агрегата
- •3.5.2.5 Расчетный расход воды на один компрессор
- •3.5.3 Освещение компрессорной станции
- •3.5.3.2 Световой поток (лк) для создания необходимой освещённости
- •3.5.3.3 Расчетное число светильников
- •3.5.3.4 Мощность трансформатора освещения
- •4. Расчет электрических нагрузок и выбор оборудования
- •4.1.2 Выбор типа трансформатора
- •4.1.2.1 Определение активной мощности компрессорной станции
- •4.1.2.2 Определение реактивной мощности компрессорной станции
- •4.1.2.4 Потери в трансформаторе
- •5. Выбор аппаратуры управления и средств контроля
- •5.1 Регулирование давления и производительности
- •5.2 Регулирование температуры
- •5.2.1 Регулирование температуры компрессора
- •5.2.2 Регулирование температуры сжатого воздуха
- •5.3 Регулирование качества сжатого воздуха
- •5.3.2 Регулирование пульсаций сжатого воздуха
- •5.4 Регулирование электродвигателя
- •5.4.1 Регулирование пуска электродвигателя
- •5.4.2 Регулирование питающей сети
- •5.4.2.1 Высоковольтные и автоматические выключатели
- •5.4.2.1.2 После трансформатора т1 до шины №1
- •8. Экономика
- •8.1 Монтаж компрессорной станции
- •8.2 Эксплуатация компрессорной станции
- •8.3 Расчет численности - производственного персонала
- •8.3.1 Фонд рабочего времени
- •8.3.2 Численность явочная дежурных машинистов
- •8.3.3 Расчёт фонда заработной платы рабочих
- •8.3.4 Расчёт амортизации оборудования
- •8.3.5 Расчёт цеховых расходов
- •8.3.5 Смета суммарных затрат
- •4.2.1.3.2 Проверка потере напряжения
5. Выбор аппаратуры управления и средств контроля
Управление компрессором включает в себя регулирование:
Давления и производительности
Температуры:
Компрессора
Сжатого воздуха
Качества сжатого воздуха:
Состав
пульсации
Электродвигателя
Питающей сети:
Схема электроснабжения и преобразования напряжения:
Высоковольтные и автоматические выключатели
5.1 Регулирование давления и производительности
Оптимальным режимом эксплуатации компрессора, как и любого другого оборудования, является его номинальный расчетный режим. Но потребители забирают ровно столько сжатого воздуха определенного давления, сколько его производит компрессор на номинальном режиме. Обычно потребление сжатого воздуха меняется даже в течение одной рабочей смены (включается-выключается инструмент и оборудование). Поэтому производительность компрессора нужно подстраивать под эти изменения.
Существует несколько способов регулирования производительности, различающихся первоначальной стоимостью реализации и эффективностью:
Включение-выключение компрессора,
Сбрасывание излишков воздуха в атмосферу,
Подключение дополнительного «мертвого объема»,
Переход на холостой ход,
Дросселирование на всасывании,
Регулирование частоты вращения электродвигателя
Дискретное регулирование частоты вращения электродвигателя.
В компрессорах типа 4М10–100/8 регулирование давления и производительности происходит с помощью сбрасывающего клапана, который при повышении давления в системе до верхнего предела просто сбрасывает излишки сжатого воздуха в атмосферу.
5.2 Регулирование температуры
Температуру нагрева компрессора и сжатого воздуха определяют расчетом при проектировании, и на основании расчета принимают, необходимое для охлаждения количество масла, воды или других материалов. Проект предусматривает определенную температуру воздуха и компрессора, мониторинг за ней для компрессоров типа 4М10–100/8 осуществляет машинист, который периодически снимает показания с термометров.
5.2.1 Регулирование температуры компрессора
Регулирование температуры осуществляется масленым или водяным охлаждением. В компрессорах типа 4М10–100/8 регулирование температуры компрессора осуществляется водяным охлаждением по замкнутой системе, расход охлаждающей воды составляет 14,1 м
5.2.2 Регулирование температуры сжатого воздуха
В компрессорах типа 4М10–100/8 регулирование температуры сжатого воздуха осуществляется в промежуточных и концевых холодильниках, где посредством циркуляционной системы водоснабжения от горячего воздуха отводится теплота.
5.3 Регулирование качества сжатого воздуха
Регулирования качества сжатого воздуха предусмотрено проектом, контроль за ним периодически осуществляем машинист.
5.3.1 Регулирование состава сжатого воздуха
В составе воздуха есть мелко дисперсные частицы и водяной пар, загрязнения способны сократить срок службы пневмооборудования в 3-7 раз.
До 80% отказов пневматических систем происходят по причине повышенной загрязненности воздуха. Таким образом, надлежащее качество воздуха является определяющим фактором надежности и долговечности пневматической системы
Состав сжатого воздуха регулируют фильтрами различной конструкции и типа, контроль за качеством сжатого воздуха осуществляет машинист. (загрязненность фильтров)