2 Расчёт годовой производственной программы мастерской

Исходными данными для расчета годовой производственной программы являются:

а) списочное количество машин по маркам (экскаваторы, бульдозеры, скреперы и др. машины);

б) годовые фонды времени работы машин;

в) планируемое годовое время работы машин;

г) периодичность проведения капитальных и текущих ремонтов и технических обслуживаний.

В состав производственной программы ремонтно-механической мастерской входят:

1. Капитальный ремонт машин на базе агрегатов, отремонтированных заводами.

2. Текущий ремонт машин.

3. Технические обслуживания (ТО-3, ТО-2).

4. Дополнительные работы (ремонт собственного оборудования, изготовление приспособлений и инструментов, выполнение заказов строительства).

Определение количества ремонтов и технических обслуживаний производят по формулам:

(1)

(2)

П_ТО-3 = П_Т ; П_СО = 2М ; (3)

(4)

(5)

Где: П_К, П_Т, П_ТО-2, П_ТО-1, П_СО - соответственно число капитального и текущего ремонтов, ТО-2, ТО-1 и сезонного обслуживания;

М - списочное число машин;

Т_К,Т_Т, Т_ТО-2, Т_ТО-1 - периодичность выполняемых ремонтов и ТО

(см. рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин);

Tn – планируемое годовое время работы машины в году, ч;

K_T – коэффициент технической готовности машин данной марки;

Планируемое годовое время работы машины можно ориентировочно определить в зависимости от числа работы машины в сутки,

Tn = (T₁*A₁ + T₂*A₂ + T₃*A₃) /100, (6)

Где: T₁ , T₂ , T₃ – годовые фонды времени работы машин данной марки соответственно при одной, двух, трех сменах;

A₁, A₂, A₃ – число машин (в %), работающих в одну, две, три смены.

Число ремонтов и технических обслуживаний, выполняемых в ремонтно-механической мастерской, определяют по коэффициенту охвата ремонтом.

В ремонтных мастерских, которые не производят ремонт двигателей, номинальную трудоемкость капитального ремонта машин на готовых агрегатах определяют по зависимости:

t_M.a = 0,78*(t_M - t_д) , (7)

где: t_M, t_д – трудоемкость капитальных ремонтов (см. рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин) соответственно для машины и двигателя, чел. – ч.

Определив суммарную номинальную трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию машин, находят объем дополнительных работ.

Действительную трудоемкость ремонта и технического обслуживания ремонтно-механической мастерской определяют по формуле:

∑t =( ∑t_м * К_м )/ К_в , (8)

Где: ∑t_м – трудоемкость, подсчитанная по формуле (3) и табл. 5;

К_в – коэффициент выработки (К_в ≈ 1,25 );

К_м – поправочный коэффициент, учитывающий снижение нормы времени за счет механизации процессов (К_м ≈ 1).

Например:

Экскаваторы с ковшом ёмкостью q=0,65 м³

Планируемое наработанное время экскаватора.

ч

Определяем годовое число ТО и ремонтов:

Капитальный ремонт:

П_К =(21*2400*0.85) / 7680 = 5 принимаем П_К = 5 штук

Техническое обслуживание №3 или текущий ремонт:

П_Т =((21*2400*0.85)/960) – 5 = 39 принимаем П_Т = 39 штук

Техническое обслуживание №2:

П_ТО-2=((21*2400*0.85)/240) - (5+39) = 134 принимаем П_ТО-2 = 134штуки

Техническое обслуживание №1:

П_ТО-1=((21*2400*0.85)/60) - (5+39+134) = 536 принимаем П_ТО-1 = 536штука

Объём ремонтов и ТО, подлежащих выполнению в РММ, в зависимости от коэффициента охвата ремонта будет равен:

Капитальный ремонт:

n_k = 0, 25*5 = 1 штука

Текущий ремонт и ТО-3:

n_T = 1,0*39 = 39 штук

ТО-2

n_ТО-2 = 0,25*134 = 33штук.