Задача 11
Трудомісткість загального складання виробу і складання окремих частин — 387 нормо-годин. Бригада робітників — 3 чоловіка. Цех працює у дві зміни по 8 годин кожна. Коефіцієнт виконання норм складає 1,1. Визначити тривалість виробничого циклу складання виробу в днях. Розрахувати, як зміниться тривалість циклу, якщо складальний процес розділити на 4 операції, при цьому 1 і 3, 2 і 4 операції будуть виконуватися паралельно. Дані наведені у таблиці.
Таблиця 1- Трудомісткість операцій
Операція |
Трудомісткість |
Кількість робочих |
1 |
88 |
1 |
2 |
56 |
1 |
3 |
137 |
2 |
4 |
106 |
2 |
Задача 12
Припустимо, що деталі А, Б, В і Г спеціальних верстатів періодично запускаються у виробництво партіями. Місячне завдання випуску деталей 1500 шт., середньоденна потреба кожної з них — 50 шт. Поопераційні норми штучного часу наведені у таблиці. Коефіцієнт допустимих втрат на переналадку верстата — 0,06. Режим роботи двозмінний, тривалість зміни 8 години. Ефективний фонд часу роботи верстата — 320 год. Міжопераційне пролежування — 8,4 год.
Таблиця 1 – Трудомісткість деталей по операціях
Операція |
Штучний час, хв. |
Підготовчо-заключний час, хв. |
|||
А |
Б |
В |
Г |
|
|
Фрезерна |
6 |
6 |
25 |
10 |
20 |
Свердлильна |
10 |
4 |
6 |
3 |
20 |
Зуборізна |
4 |
2 |
6 |
2 |
40 |
Токарна |
- |
2 |
4 |
0 |
20 |
Усього |
20 |
14 |
41 |
23 |
- |
Використовуючи наведені дані, визначити нормативний розмір партії деталей і періодичність її запуску (випуску), кількість запусків, необхідну кількість верстатів для обробки деталей та цикловий заділ.
Задача 13
На потоковій лінії виробляється продукція А. Норма штучного часу становить 50 хв. Лінія працює в 3 зміни, тривалість зміни 7,5 год., кількість неробочих днів лінії – 45, витрати часу на переналагодження складають 2 % режимного фонду часу. Транспортна партія визначена у розмірі 20 деталей. Річна виробнича програма 16500 виробів. Визначити показники ОКП на потоковій лінії: такт, ритм, кількість робочих місць).
Задача 14
Розрахувати потребу підприємства у паливі на основі даних:
1. Обсяг виробництва:
чавун сірий – 6400 т,
чавун ковкий – 2500 т,
поковки – 7800 т.
2. Норми витрати палива на технологічні операції:
- виплавку сірого чавуну – 0,22 т ум. палива на 1 т придатного (кокс);
- виплавку ковкого чавуну – 0,35 т ум. палива на 1 т придатного (кокс);
- відпалювання ковкого чавуну – 0,4 т ум. палива на 1 т придатного (вугілля);
- нагрівання поковок – 0,25 т ум. палива на 1 т придатного (мазут);
- гартування деталей – 0,13 т ум. палива на 1 т придатного (мазут);
- сушка стержнів – 0,07т ум. палива на 1 т литва сірого і ковкого чавуну (вугілля).
3. Коефіцієнт переведення натурального палива в умовне: вугілля – 0,88; кокс – 0,93; мазут – 1,43.