- •1. Технологичность конструкции. Критерии технологичности конструкции.
- •15. Технология ремонта колесных пар вагонов со сменой элементов.
- •16. Технология ремонта колесных пар вагонов без смены элементов.
- •1) При обточке колесных пар с подшипниками трения скольжения или качения (роликовыми) с демонтированными буксами
- •18. Охрана труда при формировании и ремонте колесных пар вагонов.
- •3. Долговечность вагонов. Показатели, характеризующие долговечность конструкции вагонов.
- •Технические требования, предъявляемые к конструкции вагона.
- •4. Классификация сборочных процессов при изготовлении и ремонте вагонов.
- •5. Виды износа деталей вагонов. Мероприятия по снижению износа.
- •Технология изготовления осей колесных пар вагонов.
- •49. Лакокрасочные материалы, применяемые при окраске вагонов. Их подготовка.
- •61. Аттестация рабочих мест
- •47. Защита от статического электричества
- •34. Звукоизоляция и звукопоглощение.
- •41. Организационные и технические мероприятия по предупреждению поражения эл током. Требования пуэ,
- •23. Вентиляторы: назначение, классификация, обозначения и хар-ки. Порядок подбора вентилятора и электродвигателя.
- •15. Нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Исследование и контроль чистоты воздушной среды.
- •11.Расследование и учёт несчастных случаев и профзаболеваний на производстве.
3. Долговечность вагонов. Показатели, характеризующие долговечность конструкции вагонов.
Долговечность – свойство конструкции сохранять работоспособность в течение длительного времени с возможными перерывами на ремонт. Долговечность характеризуется:
Сроками службы
Техническим ресурсом.
Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации вагона до возникновения предельного состояния или до списания. Различают срок службы между капитальными ремонтами, средний срок службы, срок службы до списания.
Технический ресурс – сумма интервалов исправной работы вагона в данных условиях эксплуатации до ремонта. Различают: – полный технический ресурс (от начала до конца эксплуатации вагона)
– использование ресурса (от начала эксплуатации до рассматриваемого момента)
– остаточный ресурс; – межремонтный ресурс; – механический ресурс;
– среднетехнический ресурс.
,
где Тс – срок службы до 1-го ремонта;
tp – время, затрачиваемое за срок службы ТС на устранение случайных отладок и плановых работ.
Технические требования, предъявляемые к конструкции вагона.
Технологичность вагона – степень приближения (соответствия) конструкции требованиям изготовления.
Ремонтопригодность – приспособленность к ремонту, предупреждение, обнаружение и устранение неисправностей, причин возникновения отказов вагона и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.
Требования ремонтопригодности к конструкции вагона:
Простота и дешевизна технического осмотра и ремонта.
Обеспечение быстрой замены деталей и узлов без трудоемких операций (ремонто-сварочных, приемочных, слесарно-монтажных).
Минимальный объем ремонтных работ.
Взаимозаменяемость – возможность сборки без дополнительной подгонки.
Взаимозаменяемость должна быть обеспечена:
– По геометрическим параметрам
– По кинематическим параметрам (определяют законы движения механизма)
– По механическим свойствам материала.
Степень взаимозаменяемости устанавливается по каждому из параметров.
Типизация технологий – рассматривается как один из этапов стандартизации технологических процессов изготовления, разборки и ремонта. Она позволяет применять новые методы, рациональные методы обработки, сборки /разборки и ремонта, использовать унифицированную технологическую оснастку.
Долговечность – свойство конструкции вагона сохранять работоспособность в течение длительного времени до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта (т.е. до такого момента, при котором дальнейшее применение либо восстановление объекта становится недопустимым, нецелесообразным или невозможным) с возможными перерывами на ремонт. Долговечность характеризуется:
Сроком службы.
Техническим ресурсом.
6) Сохраняемость – свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и (или) транспортирования.
7) Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
