- •6.6. Организация работы звеньев при производстве
- •7. Технология возведения зданий
- •Технологическая оценка зданий и сооружений
- •7.4.Опалубочные системы в области
- •7.5. Пути повышения технологических возможностей применяемых опалубок.
- •7.6. Технология производства работ при возведении
- •Технико-экономическая оценка технологии возведения
Технико-экономическая оценка технологии возведения
сооружения в монолитном исполнении
Технологический процесс возведения зданий и сооружений из монолитного бетона и железобетона состоит из опалубочных, арматурных, бетонных, транспортных и вспомогательных работ. Все они могут выполняться разными методами с использованием различных материалов, конструкций, машин, приспособлений. Например, опалубка может быть разборно-переставной из готовых элементов или отдельных досок и брусьев, скользящей, несъемной и тд. Арматура, в свою очередь, может быть изготовлена в виде отдельных стержней, сварных каркасов или сеток.
Внешняя и внутренняя транспортировка бетонной смеси к месту укладки может также осуществляться различными способами. В последнее время в промышленном строительстве все чаще используют самоходные бетоноукладчики универсального назначения, пригодные для бетонирования разнообразных конструкций нулевого цикла, расположенных в траншеях и котлованах, а также несколько выше уровня земли.
Возможные варианты технологии возведения зданий и сооружений рекомендуют сравнивать по следующим технико-экономическим показателям:
- стоимость единицы продукции уложенного бетона; - трудоемкость единицы продукции; - продолжительность работы в сменах;
- выработка на одного рабочего в смену; - приведенные удельные затраты на 1 м3 уложенного бетона.
Продолжительность работы определяется по графику производства работ. Выработка на одного рабочего определяется как
B = V / Т ( 7.18 )
где V – общий объем уложенного в конструкции бетона; Т – общая трудоемкость выполняемых работ, включая опалубочные, арматурные, транспортные и т.д.
Себестоимость единицы продукции вычисляется по формуле
с =
(
7.19 )
где к1 - коэффициент, учитывающий размер накладных расходов на затраты по эксплуатации машин; n - количество машин, участвующих в процессе возведения сооружения; См.см - стоимость машино-смены строительных машин и механизмов; Тсм - время работы машины на площадке; Сп - единовременные затраты, связанные с организацией механизированного процесса, но не учтенные в стоимости машино-смен; к2 - коэффициент, учитывающий размер накладных расходов на заработную плату рабочих; З – общая заработная плата рабочих, участвующих в механизированном процессе.
Трудоемкость единицы продукции рекомендуется определять с помощью выражения
тед =
( 7.20 )
где Тм - затраты труда на обслуживание машин, включая доставку, монтаж и демонтаж; Тр - затраты труда рабочих, занятых ручными операциями; Тп - затраты труда на подготовительные работы.
Это позволяет рассчитать показатель эффективности производственного процесса Эп как
Эп =
( 7.21 )
где Т0 - общие затраты труда.
Этот показатель учитывает влияние основных факторов на производительность труда и, кроме того, отражает уровень механизации ведения работ.
Допустим, что при сокращении затрат
ручного труда ( Тр
) Тм будет стремиться к То
, а показатель эффективности
производственного процесса Эп
приблизится к показателю выработки и
будет равен ему при Тм = То
.
В качестве одного из вариантов, в зависимости от условия производства, возможностей строительной организации, могут быть приняты следующие технико-экономические показатели, как это показано в таблице 7.1. .
Таблица 7.1.
Примерный перечень технико-экономических показателей принятого
варианта возведения здания (сооружения) в монолитном исполнении
Наименование показателей |
Единица измерения |
Колич. значение показателей |
1.Общий объем монолитного железобетона, V, |
м3 |
|
2.Директивная продолжительность строительства. Тдир |
сут. |
|
3.Проектируемая продолжительность стр-ва Тпр |
сут. |
|
4.Общая трудоемкость работ ΣТ0 |
чел.-дн. |
|
5. Трудоемкость на 1 м3 железобетона Ту |
ч.-дн/м3 |
|
6.Выработка на одного рабочего в смену. В |
м3/ч.-дн |
|
7.Общие трудозатраты на основную машину, ΣМ |
маш.-см |
|
8.Машино-смены на 1 м3 монолитного железобетона |
м.-см/м3 |
|
9.Зарплата всех рабочих, ΣЗ0 |
руб. |
|
10.Зарплата на 1 м3 монолитного железобетона |
руб/м3 |
|
11. Себестоимость производства работ, С |
руб. |
|
12.Себестоимость 1 м3 монолитного железобетона |
руб/м3 |
|
Директивная продолжительность строительства принимается как нормативная по СНиП 1.04.03-85, проектируемая продолжительность строительства определяется по графику производства работ.
Общая
трудоемкость работ (
)
определяется с учетом трудозатрат
машинистов
основных машин:
(7.22)
где
- общая трудоемкость работ, выполняемых
основными рабочими;
ΣТМ
- общие трудозатраты машинистов,
обслуживающих основные машины:
ΣТМ
=
(7.23)
где Mt - количество машино-смен; пi - число машинистов, обслуживающих машину, чел.
Трудоемкость в расчете на 1 м3 монолитного бетона (железобетона) (Tу) находится из выражения
чел.-см/м3
(7.24)
Выработка на одного рабочего в смену (В) составляет
(7.25)
Нормативная трудоемкость основной
машины
(Σ М)
определяются
по калькуляции
трудовых затрат. Затраты машино-смен в
расчете на 1 м3
монолитного бетона или железобетона
(МУ)
вычисляются из выражения
(7.26)
Заработная плата рабочих, включая машинистов (Σ З0) будет
(7.27)
где Σ З - заработная плата основных рабочих берется из калькуляции трудовых затрат; Σ З М - заработная плата машинистов, руб., обслуживающих основные машины, определяется из выражения:
Σ ЗМ = Σ ТМ · tсм · СТ руб. (7.28)
где СТ - часовая тарифная ставка рабочего 6-го разряда (СТ = 1,06 руб.(в ценах 1984 г.);
t - продолжительность рабочей смены, ч.
Заработная плата в расчете на 1 м3 монолитного бетона (Зу) находится по формуле:
(7.29)
Себестоимость производства работ (С) вычисляется по формуле:
C = 1,08 С1 + 1,5 З + С2 (7.30)
где С1 - стоимость эксплуатации машин, руб.; 3 - заработная плата рабочих (не включая машинистов строительных машин), руб.; С2 - стоимость вспомогательных (дополнительных) устройств, необходимых для производства работ, руб.
Стоимость эксплуатации машин (С1) рассчитывается по формуле:
(7.31)
где С м.-ч - стоимость машино-часа машин, руб.
В качестве стоимости дополнительных устройств допускается определить только стоимость опалубки с учетом средней первоначальной стоимости опалубки любой разновидности (себестоимость изготовления) 70 руб./м2:
(7.32)
где С - стоимость комплекта опалубки; пр - проектируемая оборачиваемость опалубки на данном сооружении; nн - расчетная (нормативная) оборачиваемость опалубки.
Себестоимость возведения 1 м3 железобетонной конструкции (Су) находят по формуле:
(7.33)
