247

6. ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ С НЕСУЩИМИ

И ОГРАЖДАЮЩИМИ СТЕНАМИ ИЗ КИРПИЧА

1. Технологические свойства глиняного кирпича,

как строительного материала

История обыкновенного кирпича составляет несколько тысячелетий. С таким сроком могут сравниться китайский фарфор, русские печные изразцы, красная черепица, покрывающая крыши Вечного города Рима, терракота, украшающая первые американские небоскребы и московские высотки, санитарно-технические изделия. Глиняный кирпич – первый искусственный каменный материал. Первоначально использовался кирпич-сырец, получаемый простой сушкой без обжига. Такой кирпич имеет довольно высокую прочность в сухом состоянии, но при увлажнении теряет ее. Преимущественное распространение он получил в странах с сухим и жарким климатом, где используется и до сих пор.

В Египте и Месопотамии люди научились обжигать кирпич уже за три тысячелетия до нашей эры. Из-за низкой водостойкости сырцовый кирпич постепенно вытеснялся более надежным и долговечным керамическим, который получается путем обжига сырцового.

Геродот писал, что древний Вавилон, который просуществовал с 19 по 6 вв до нашей эры, во времена царя Навуходоносора (VI век до н.э.) был не только самым большим, но и самым красивым городом. Немалую лепту в украшение города внес керамический кирпич. Описывая семи ярусный храм (прообраз Вавилонской башни), он отмечает, что его облицовка была выполнена из голубого глазурованного кирпича.

Наиболее распространенная форма древнейшего кирпича – квадрат со сторонами 30-60 см и толщиной 3-9 см. Подобные кирпичи применялись в Древней Греции и Византии, где их называли плинфа ( греч. Plinthos – кирпич).

Древние римляне рассматривали кирпич как строительный материал для бедных. Дома патрициев сооружались из мрамора, а кирпич использовался лишь в тех местах здания, которые не видны снаружи. Однако дешевый материал из глины широко применялся при строительстве мостов и крепостей. После падения Римской империи производство кирпича в Европе прекратилось. Возродилось оно лишь в XI – XII веках, когда полным ходом началось строительство городов.

В России глиняный кирпич стал известен в IV – V веке при налаживании торговых связей с Византией. Особенно интенсивно он стал использоваться при возникновении Российской государственности и христианства. Уже первые церкви на Руси возводились в основном из обожженного глиняного кирпича. Из летописи известно, что дочь Ярослава Мудрого Анна, будучи невестой французского короля Генриха I , отказывалась ехать к жениху в «грязный и деревянный Париж».

В средние века (X – XIII в.в.) на Руси широко использовалась плинфа размером 40 × 40 см и толщиной 2,5-4 см. Такую плинфу, например, применяли при строительстве Софийского собора в Киеве. Формы и размеры плинфы объясняются простотой формования, сушкой и обжигом «тонких» кирпичей. Для кладки из плинфы характерны относительно толстые швы раствора и использование прослоек из природного камня после нескольких рядов плинфы.

Плинфа в России использовалась вплоть до XV в. Далее ее стал вытеснять «Аристотелев кирпич», близкий по размерам к современному. Формы и размеры кирпича изменялись на протяжении веков, но всегда оставались такими, чтобы по современным меркам его можно было бы доставлять на рабочее место, а каменщику было удобно работать с ним, т.е. чтобы кирпич был соизмерим с размером и силой руки каменщика. Так, например, в соответствии с ГОСТ масса кирпича не должна превышать 4,3 кг.

Современный стандартный кирпич получил свои размеры в 1927 году и остается таким и в настоящее время: 250 х 120 х 65. Во - первых – это связано с существующей системой перевязки швов, учитывающей толщину растворного шва. Во - вторых – со способом доставки кирпича на рабочее место каменщика, который существовал в Советской России в начале 30-х годов, вручную с помощью «козы».

В настоящее время выпускается кирпич различного вида. Это и полнотелый, облицовочный, пластического и полусухого прессования, кирпич пустотелый, пятистенный, щелевой, легковесный, шамотный, огнеупорный, каминный и силикатный. Керамические материалы для кладки каменных и армокаменных конструкций (стен, фундаментов и т.п.) – носят название «кирпич» и «камни» (ГОСТ 530-95). Последние отличаются от кирпича большими размерами (например, по высоте 138 мм и более). Размеры выпускаемых изделий приведены в таблице 6.1.

В технических документах на керамические кирпичи и камни принята специальная маркировка, в которой указываются основные показатели материала. Условное обозначение включает: название вида изделия – кирпич или камень; название материала ( К – керамический, С – силикатный); особенности геометрии изделия ( П – пустотелый, У – утолщенный, Г – с горизонтальным расположением пустот); марку по прочности – 75-300; марку по морозостойкости – F15-F50 и номер ГОСТа.

Например: кирпич керамический пустотелый утолщенный марки по прочности 150, по морозостойкости F35 будет иметь маркировку - кирпич КП-У-150/35/ГОСТ530-95. или кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, по морозостойкости F25 - кирпич К-100/25/ГОСТ530-95.

Таблица 6.1.

Номинальные размеры различных видов кирпича

и керамических камней

Вид изделия	Номинальные размеры мм
	длина	ширина	толщина
Кирпич керамический
Одинарный	250	120	65
Утолщенный	250	120	88
Модульный одинарный	288	138	65
Модульный утолщенный	288	138	88
Утолщенный с горизонтальным расположением пустот	250	120	88
Камень керамический
Обыкновенный	250	120	138
Модульный	288	138	138
Модульный укрупненный	288	288	88
Укрупненный А	250	250	138
Укрупненный Б	250	250	188
Укрупненный с горизонтальным расположением пустот А	250	250	120
Укрупненный с горизонтальным расположением пустот Б	250	250	80

Во все века к кирпичу предъявлялись определенные требования качества. Так при Петре I качество кирпича оценивалось очень строго. Привезенную на стройку партию кирпича просто сваливали с телеги: если при этом разбивалось более трех штук, то вся партия браковалась.

Современный ГОСТ относится к кирпичу гораздо лояльнее. Марка кирпича по прочности определяется исходя из двух параметров: предела прочности на сжатие и предела прочности при изгибе. ГОСТ 530-95 устанавливает 8 марок кирпича по прочности: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. Следует отметить, что предел прочности при изгибе составляет приблизительно 20% от предела прочности на сжатие.

В кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича. При строительстве малоэтажных зданий толщина кирпичной стены определяется не из соображения прочности, а из соображения теплопроводности. В этом случае наиболее эффективен пустотелый облегченный кирпич.

В наше время можно отметить впечатляющее достижение российских технологов фирмы KNAUF из Санкт-Петербурга. На этом предприятии впервые в России налажен выпуск пустотелых керамических камней с пустотностью до 45% и с поризованным черепком с плотностью черепка 1730 кг/м³, имеющих среднюю плотность 950 кг/м³. Размеры камня стандартные: 250 × 120 × 142 мм; масса одного камня - 4 кг; морозостойкость – не ниже F35. Коэффициент теплопроводности кладки из такого кирпича 0,29 Вт/Мк. Еще больше впечатляют характеристики крупноформатных блоков (510×260×219 мм), эквивалентных 15 штукам кирпича: пустотность – 52%; плотность – 800 кг/м³; марка по прочности 50-100; морозостойкость – F35 и теплопроводность – 0,2 Вт/Мк. Такие физико-механические параметры материала позволяют возводить несущие стены из камней и блоков привычной для нас «старой» толщины: 51 – 64 см, но отвечающие при этом новым теплотехническим требованиям СНиП II-3-99.

Между тем, в 90-е годы прошлого века, после ввода в эксплуатацию кирпичных заводов на импортном оборудовании, выяснилось, что при соблюдении требований ГОСТа к размерам сквозных пустот заводы не смогут выпускать качественный кирпич в количествах, заявленных поставщиками технологического оборудования. В ГОСТе 530-95 «Кирпич и камни керамические в п. 3.3.2 указано, что ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм (по ГОСТ 530-80 - не более 12 мм, что было обосновано специалистами с точки зрения реологических свойств растворной смеси), а диаметр сквозных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот не более 20 мм (по ГОСТ 530-80 – не более 16 мм). Кроме того, в настоящее время ряд заводов выпускают кирпич по своим ТУ, в которых размер стороны квадратных пустот допускается до 22 мм. Основным критерием таких действий считается снижение себестоимости керамического кирпича и повышение его теплотехнических свойств. Однако при этом не сделано ничего, чтобы предотвратить попадание избыточного количества растворной смеси в пустоты кирпича. Исследования показали, что влажностное состояние керамического материала в стене в основном формирует не его сорбционные свойства, а высокое влажностное состояние цементно-песчаной растворной смеси. Для снижения эксплуатационной влажности керамики необходимо было стремиться к снижению расхода растворной смеси в кладке. Кроме чрезмерного перерасхода растворной смеси, стена, возведенная из такого кирпича, по теплотехническим и комфортно-климатическим условиям оказалась сродни стене из плотного бетона. В результате произошла дискредитация прекрасного строительного материала. Возникла необходимость утеплять стены искусственными материалами, в горизонтальные швы кладки укладывать полимерные сетки, предотвращая проникновение растворной смеси в пустоты кирпича. То есть произошли серьезные изменения в не лучшую сторону в технологии производства каменных работ и технологии возведения зданий и сооружений.

В настоящее время в связи с индустриализации строительства конструкции, выполняемые из отдельных камней, как правило, заменяют индустриальными сборными элементами. Однако более 50% всех строящихся в России зданий возводят со стенами из каменной кладки, а промышленность строительных материалов ежегодно выпускает около 50 млрд. штук кирпича и камней.

Непосредственно процесс укладки кирпича и камней в конструкции не поддается механизации. Поэтому основным направлением дальнейшего совершенствования комплексного процесса выполнения каменных конструкций является механизация заготовительных, транспортных и вспомогательных процессов. К ним относятся: приготовление растворных смесей, транспортирование и подача на рабочее место каменных материалов и растворной смеси, установка и перестановка подмостей. Кроме того, непрерывно ведется работа по усовершенствованию способов, приемов каменной кладки, инструментов, приспособлений, организации труда и рабочего места каменщика.

Повысить степень индустриализации работ по возведению каменных конструкций можно путем изготовления из кирпича и камней в заводских условиях крупных блоков и панелей, монтируемых на строительном объекте с помощью крана. Эти методы были использованы в строительной практике, однако широкого распространения до настоящего времени не получили. Это, несмотря на то, что в заводских условиях можно почти полностью механизировать процесс укладки кирпича и камней в блоки и панели.

2. Классификация зданий из кирпича и строительные

процессы при их возведении.

Здания со стенами из кирпича относят к однородным сооружениям. Они обладают высокой пространственной жесткостью, которая обеспечивается за счет наружных и внутренних стен, видом перекрытия. В связи с этим, с позиции технологии возведения подобных сооружений, их можно классифицировать следующим образом:

1. По ориентации в плане несущих стен. Принято различать здания с продольными, поперечными и продольно-поперечными стенами. Как правило, к сооружениям последнего вида относятся здания точечного типа.

2. По конструктивному оформлению межэтажных перекрытий. В соответствии с конструктивно-архитектурным решением здания с несущими стенами из кирпича могут иметь перекрытия из сборных железобетонных плит или в монолитном исполнении. Возможно также устройство и перекрытий комбинированного типа.

3. По объемно-планировочному решению. В соответствии с указанным признаком различают бескаркасные здания и сооружения, наружные и внутренние стены которых усилены железобетонным каркасом, состоящего из колон и ригелей.

Здания с монолитными перекрытиями и железобетонным каркасом сооружаются, как правило, в районах с повышенной сейсмичностью. Причем железобетонный каркас является неотъемлемой частью несущих стен.

Здания с кирпичными стенами сооружаются только по горизонтально-восходящей схеме. При их возведении выделяют следующие специализированные потоки:

1. Земляные работы.

2. Сооружение подземной части с устройством фундамента, фундаментных стен, перегородок цокольной части и обратная засыпка пазух.

3. Возведение наружных и внутренних стен из кирпича и монтаж железобетонных конструкций.

4. Монтаж конструкций крыши и сооружение кровли.

5. Прокладка санитарно-технических и электрических сетей.

6. Выполнение отделочных работ.

Возведение стен гражданских зданий или других сооружений из кирпича или штучного камня не может рассматриваться как процесс производства только одной каменной кладки. Фронт работ каменщика может быть обеспечен только при своевременном устройстве между этажного перекрытия, сооружения подмостей и т.д. Поэтому при проектировании технологии производства каменных работ необходимо предусмотреть организацию производства смежных работ, к которым относятся: устройство междуэтажных перекрытий и установка лестничных маршей; заполнение оконных и дверных проемов оконными и дверными блоками; установка подмостей и выполнение процесса подмащивания; доставка материалов и изделий из приобъектного склада на рабочее место.

Все перечисленные работы должны входить в один неразрывный строительный комплекс. Поэтому при проектировании технологии возведения здания необходимо предусмотреть рациональное распределение их во времени и месте выполнения. С этой целью разрабатывают технологическую нормаль и циклограммы, соответствующего назначения.

К дополнительным работам можно отнести и такие, которые целесообразно выполнять в сроки, смежные с указанными для производства каменных работ. Так, например, для подъема на этажи ванн, половых досок, кухонного оборудования и других элементов можно использовать башенный кран, задействованный на основных работах.

Исходными данными для разработки технологии процесса возведения здания и производства работ служат чертежи планов и разрезов строительного объекта, а также деталей каменных конструкций и элементов сборного или монолитного перекрытия.

3. Выбор крана для совмещенного производства

каменных и монтажных работ

При совмещенном производстве каменных и монтажных работ на конкретном объекте краны могут использоваться для выполнения только каменных или только монтажных работ, либо для выполнения и тех и других работ.

В первом случае на строительном объекте устанавливают не менее двух кранов, один из которых обсуживает только каменщиков, а другой - только монтажников. Марки таких кранов выбираются отдельно с учетом характера выполняемых работ.

Во втором случае один или несколько кранов попеременно работают и каменщиками и с монтажниками. Причем, чаще всего каменщики выполняют свою работу в первую смену, монтажники - во вторую. Выбор типа и грузоподъемность кранов в этих условиях производится с учетом наиболее невыгодных условий.

Выбор крана для монтажа сборных элементов производится с учетом требуемой высоты подъема элементов сборных конструкций, массы монтажного элемента и строповочных устройств, необходимого вылета стрелы монтажного крана, его технической характеристики и технико-экономических показателей.

Рис. 6.1 Схема определения требуемой высоты подъема башенного крана и

расчет вылета крюка.

Требуемая высота подъема, которую должен обеспечивать монтажный кран, измеряется расстоянием от уровня стоянки крана до горизонтальной оси его подъемного крюка и зависит от возвышения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана h₀, высоты поднимаемого элемента h₂ и принятого способа или высоты строповочного приспособления h₁. Кроме того, необходимо учитывать запас по высоте поднимаемого груза а , находящийся в пределах 0,5 – 1 м. С учетом указанных параметров высота крюка крана будет равна ( Рис. 5.1 )

Н_кр = h₀ + h₁ + h₂ + a ( 6.1 )

Применение соответствующего способа строповки может оказать существенное влияние на высоту подъема, поэтому, прежде всего, необходимо выбрать конструкцию зацепляющих устройств и определить высоту строповки. Обычно рекомендуется использовать преимущественно типовые конструкции захватных приспособлений, приведенные в многочисленных справочниках и технической литературе.

Для элементов, подаваемых через ранее установленные конструкции, требуемая высота подъема может приниматься по одному из наиболее высоко расположенных элементов. Для кранов, изменяющих при работе вылет своей стрелы, указанная высота должна определяться для каждого монтажного элемента отдельно.

Рис. 6.2. Схема технологических характеристик крана

Вылет стрелы и грузоподъемность башенного крана должны обеспечивать установку в проектное положение самого тяжелого и наиболее удаленного от крановых путей элемента. Крановые пути при открытых котлованах должны располагаться за зоной обрушения откосов. При установке крана после обратной засыпки пазух котлована крановые пути можно приблизить к зданию, но так, чтобы по условиям техники безопасности между выступающими конструкциями крана и зданием оставался промежуток в 0,8 м для свободного прохода человека. Необходимо, кроме того, обеспечить свободный поворот хвостовой части башенного крана с контр грузом. То есть в соответствии с рис 5.1 величина m будет равна

m = r + 0,8 ( 6.2 )

Типоразмер крана подбирается по графику грузоподъемности, который, для кранов серийного выпуска, имеется в соответствующих справочниках в виде, как это показано на рис. 6.2.

Данные для графика грузоподъемности определяются исходя из необходимости сохранения устойчивости крана. Допустимый опрокидывающий момент может определяться по следующей приближенной формуле

М_опр = ( Q_max + + P ) ( L_min - c ) ( 6.3 )

где Q_max - максимальная грузоподъемность крана на минимальном вылете крюка; q - масса стрелы крана, принимаемая в зависимости от грузоподъемности крана в пределах от 100 до 250 кг на 1 погонный метр длины стрелы; L_min - минимальный вылет крюка; с - расстояние от оси вращения платформы крана до точки касания колеса крана головки рельса; Р - масса грузового полиспаста.

Возможная грузоподъемность крана Q_x на любом другом вылете крюка L_x может быть определена как

Q_x = ( 6.4 )

Кран для производства каменных работ выбирается по тем же параметрам, что и для монтажных работ, а именно: конфигурации здания, требуемой высоты подъема груза, необходимому вылету стрелы крана, массе поднимаемого груза, поднимаемому за одну смену, экономическим показателям.

Конфигурация здания, а также размеры его в плане могут оказывать существенное влияние на выбор количества башенных кранов.

На рис. 6.3 приведены схемы линейной расстановки башенных кранов с учетом различной конфигурации зданий.

Так, например, жилые типовые здания линейно протяженной конфигурации в плане могут обслуживаться одним башенным краном рис.6.3 а. Возможен вариант расположения кранов с двух сторон здания. Рис. 6.3 б. Это обстоятельство позволяет увеличить грузоподъемность кранов, так как их эксплуатация осуществляется при неполном вылете крюка.

Строительство зданий с угловым решением в плане обслуживается с помощью двух кранов (рис. 6.3 в) или одним башенным краном, имеющим возможность передвигаться по закруглениям. Рис. 6.3 г.

Рис. 6.3. Схема линейной расстановки башенных кранов при различной

конфигурации зданий.

Гражданские здания П – образной конфигурации возводят с помощью двух башенных кранов ( рис. 6.3 д ) или одного, передвигающегося по кривой ( рис. 6.3 е ).

Рис. 6.4. Схема расстановки башенных кранов по диагональной

а) и круговой б) системе.

При квартальной застройке возможно применение диагональной схемы расположения башенного крана, рис. 6.4 а. Она в значительной степени позволяет сократить количество кранов при организации поточного строительства без увеличения его сроков. Круговая схема, рис. 6.4 б, обычно используется при строительстве оригинальных сооружений индивидуальной проектировки.

Выбор крана при возведении зданий производится, как отмечалось ранее, с учетом требуемой высоты подъема монтажных элементов, их массы и зацепляющих устройств ( стропы, траверсы ), необходимого вылета стрелы монтажного крана, технической характеристики кранов и технико-экономических показателей их работы. Применение соответствующего способа строповки может оказать существенное влияние на высоту подъема, поэтому, прежде всего, необходимо выбрать конструкцию зацепляющих устройств и определить высоту строповки. Обычно рекомендуется использовать преимущественно типовые конструкции захватных приспособлений, приведенные в справочниках и технической литературе.

Зацепление монтируемого элемента осуществляется гибкими стропами или траверсами при наличии в последних жестких элементов.

Рис. 6.5. Зацепление гибким стропом.

Гибкие многоветвевые стропы, рис. 6.5., рассчитываются на усилие в одной ветви по формуле

S = ( 6.5 )

где S - усилие в тросе ( одной ветви стропа ); Q - масса поднимаемого груза; a - угол наклона ветви стропа к вертикали; n - количество ветвей в стропе; R - предельное разрывное усилие в тросе, определяемое по ГОСТу или по данным испытания троса.

Сечения используемых в стропах тросов подбирают по разрывающему усилию по формуле

( 6.6 )

где k - коэффициент запаса, принимаемый для стропов, зацепляемых за конструкцию крюками, равный 6, для стропов, предназначенных к обвязке конструкции - 8.

Оптимальным углом наклона ветви стропа к вертикали считается = 30 – 40⁰.

Принимать угол более 60⁰ не следует ввиду значительного увеличения усилия в тросе. Однако необходимо учитывать, что при малом угле наклона троса к вертикали высота строповки увеличивается.

а)

б)

Рис 6.6. Балочные траверсы.

а - петля для захвата расположена на балке; б - зацепление производится за трос.

Расчет траверс на прочность в зависимости от их конструкции производится следующим образом:

а) балочная траверса ( рис. 6.6 а ) проверяется по изгибающему моменту в балке по формулам:

; M_max = ( 6.7 )

где - допускаемое напряжение в балке траверсы; W - момент сопротивления сечения балки; _б - коэффициент общей устойчивости балки, принимаемый в соответствии с указаниями нормативной литературы,

б) траверса с тросом (рис. 6.6 б) проверяется по усилию в элементах по формулам:

S₁ = S₂ = ( 6.8 )

где _пр - коэффициент продольного изгиба.

Допустим, необходимо подобрать трос для подъема груза массой Q = 6 т четырехветвевым тросом при к = 6 и = 40⁰.

Усилие в тросе гибкого стропа равно : т ; расчетное разрывное усилие в тросе равно : 2,62 х 6 = 15,75 т. По справочнику ( «Справочник монтажника стальных конструкций» М. 1985., ) принимается трос диаметром 17,5 мм с пределом прочности проволок 180 кг/мм² и предельным разрывным усилием 16,45 т.

Высота строповки при зацеплении груза с L = 8 м гибкими стропами ( рис. 6.5 ) составит

h_стр = м

6.4. Леса и подмости для каменной кладки

Каменную кладку стен и других конструкций зданий ведут на различной высоте. При возведении зданий, не имеющих междуэтажных перекрытий, кирпичную кладку ведут с лесов, а имеющих междуэтажные перекрытия - с поэтажных подмостей.

Рис. 6.7. График зависимости производительности труда

труда каменщиков ( П ) от высоты уровня кладки ( h ).

Леса и подмости применяют инвентарные, изготовляемые по типовым проектам на предприятиях строительной индустрии. Они должны быть прочными, устойчивыми и удобными, а также обеспечивать безопасные условия работы, позволяющие вести качественную кладку.

Максимальная производительность труда каменщиков при кладке на различной высоте достигается при высоте 0,6 м, а при высоте 1,4 м снижается до 20%. Поэтому допустимая высота кладки, при которой производительность труда не падает ниже 50%, находится в пределах 1 – 1,2 м. Рис. 5.7. С учетом этого производят членение кладки по высоте на ярусы в пределах 1 – 1,2 м. Это позволяют сделать инвентарные леса и подмости соответствующей конструкции.

Рис. 6.8. Безболтовые трубчатые леса ( фасад и разрезы )

1 – деревянные лежни; 2 – опорные башмаки; 3 – стойки; 4 – ригели; 5 – анкера крепления лесов к стенам; 6 – рабочий настил; 7 – ограждение.

Для кладки стен значительной высоты ( 4 метра и выше ) и прямолинейных в плане ( без выступов ), а также при наличии ровной горизонтальной поверхности земли вокруг здания применяют безболтовые трубчатые леса, представляющие собой пространственную систему, состоящую из стоек и ригелей в двух направлениях, соединяемых при помощи крюков на концах ригелей и патрубков, приваренных к стойкам через каждый метр по высоте. Рис. 6.8. По ригелям укладывают щитовой настил из досок, а ярусы, с которых ведут кладку, ограждают. Ригели укладывают через каждый метр, что способствует достижению каменщиками высокой производительности труда. Перед установкой лесов поверхность земли планируют с устройством сооружений по отводу грунтовых и внешних вод, а под стойки лесов укладывают деревянные опорные лежни. Чтобы обеспечить необходимую устойчивость лесов, их закрепляют к возводимым стенам анкерами, расположенными в шахматном порядке.

При наличии уклона земной поверхности вокруг здания, а также для кладки высоких зданий сложной конфигурации в плане применяют трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП, у которых ригели со стойками соединяются хомутами на болтах в любом месте по высоте стоек. Такие соединения позволяют обходить лесами выступающие части зданий и компенсировать имеющиеся уклоны земли у здания.

И те и другие леса монтируют вручную. Они имеют лестницы для подъема на ярусы лесов каменщиков, а также грозозащитные устройства и заземление.

Для кладки стен каркасных зданий иногда применяют струнные леса, подвешиваемые на консолях, которые прикрепляют к каркасу здания.

Рис. 6.9. Панельные подмости

а - установка подмостей для кладки второго яруса стен; б – то же для кладки третьего яруса стен; 1 – шарнир; 2 – опорные тумбы из стальных уголков; 3 – прогон настила; 4 – ограждение; 5 – рабочий настил.

В качестве поэтажных применяют подмости панельного и блочного типа. Их монтируют и переставляют на следующий ярус по высоте с помощью кранов, которые подают также материалы для кладки. Имеются и подмости на выдвижных стойках, но их применяют достаточно редко, так как устанавливать их приходится вручную.

Достаточно эффективными являются панельные подмости, на треугольных металлических шарнирных опорах. Рис. 6.9. Подмости устанавливают на перекрытия после сооружения каменщиками стен и столбов на высоту 1,2 м с перекрытий. При установке подмостей опорные тумбы подвешены к прогонам подмостей. После завершения с этих подмостей кладки второго яруса стен осуществляют процесс подмащивания. Подвески отсоединяют от опорных тумб, и подмости поднимают краном до тех пор, пока опорные тумбы не примут вертикальное положение. Реализация процесса подмащивания позволяет вести кладку третьего яруса стен.

Рис. 6.10. Блочные подмости

а – установка подмостей для кладки второго яруса стен; б – то же, для кладки третьего яруса стен; 1 – металлические фермы блока; 2 – канатные подвески; 3 – рабочий настил; 4 – откидные опоры; 5 – нижний опорный брус.

На рис. 6.10 показаны блочные подмости, смонтированные на металлическом каркасе, конструкции Главмосстроя. Подмости облегченного типа просты в эксплуатации и обладают достаточным запасом прочности. Поэтому они до настоящего времени достаточно широко применяются в строительной практике.

Рис. 6.11. Платформа-подмости для ведения каменной кладки

В настоящее время наибольшее распространение в США, Канаде и Западной Европе получают сборно-разборные подмости для ведения каменной кладки. Рис.6.11. Разработчиком их является фирма “Non-Stop Scaffolding Inc”. С помощью подобных подмостей наиболее удобно возводить в пределах этажа самонесущие каменные перегородки и стены толщиной в полтора кирпича при уже смонтированных перекрытиях. Подмости собираются вручную и также легко демонтируются. Они предназначены для работы одного каменщика или звена «двойка».

6.5. Организация технологического процесса возведения

стен из кирпича и монтаж железобетонных элементов.

Технологический процесс возведения зданий из кирпича реализуется путем организации строительного потока, в котором совмещаются каменные и монтажные работы. С этой целью каждый этаж здания в плане и по высоте разделяют на захватки и ярусы с достаточно условными границами и трудоемкостью работ, определяемую с помощью соответствующих ЕНиР. Сроки работ, количество рабочих и другие данные для организации потока определяются, в основном, методом подбора.

Пример расчета трудоемкости каменных и монтажных работ одного этажа приведен в таблице 6.2.

Таблица 6.2.

Объемы и трудоемкость работ при возведении

одного этажа жилого дома.

Наименование строительных процессов	Объемы работ		ЕНиР		Норма времени ч.-час	Трудоемкость в ч.-сменах	Состав звена в чел.
	Единица измер.	К - во
О с н о в н ы е р а б о т ы
Каменные работы Кладка наружных стен толщиной 51 см Кладка внутренних стен толщиной 38 см	м3 «	132 98	3-1-6 3-1-3Б		3,7 2,32	69,8 28,4	2 2
Итого по кирпичной кладке	«	230	-		-	98,2	-
Монтажные работы Укладка плит между этажного перекрытия площадью до 10 м2 Укладка балконных плит массой до 1 т Укладка лестничных маршей и площадок массой до 1 т	шт « «	83 12 12	4-1-7 4-1-10 4-1-9		0,88 2,5 1,1	10,5 4,3 1,9	4 4 4
Итого по монтажным работам без заливки швов	«	107	-		-	16,7	-
Д о п о л н и т е л ь н ы е и в с п о м о г а т е л ь н ы е р а б о т ы
Установка оконных и дверных блоков (периметр проемов 360 м) для плотников	м	360	6-1-13		0,105	5,4	2
Подъем оконных и дверных блоков на этажи пакетами по 4-5 шт. Всего 57 шт. Для машинистов Для такелажников Устройство подмост. для кладки Для машиниста Для плотников Заливка швов между сборными констр. Подъем растворной смеси для заливки швов при норме расхода 0,025 м3 на 1 м3 конструкций Для машиниста Для такелажников	подъем « пакет « м м3 «	12 12 60 60 915 3,5		1-4 6-1-22 4-1-18 1-4	0,071 0,142 0,09 0,27 0,07 0,29 0,58	0,12 0,24 0,8 2,32 9,15 0,15 0,3		1 2 1 3 2 1 1
Итого на дополнит. и вспомогательные работы Для машинистов Для такелажников						1,07 17,41
Итого на этаж Для машинистов Для такелажников и строительных рабочих						1,07 132,31

Для организации поточного строительства, позволяющего рационально использовать необходимые ресурсы, здания в плане и по высоте, в пределах одного этажа, разбивают на захватки и ярусы. Рис. 6.12-6.13.

Рис. 6.12. Варианты деления здания на захватки.

Рис. 6.13. Варианты деления этажа на ярусы.

В том случае, когда здание в плане разделено на две захватки, можно совместить во времени работу каменщиков и монтажников, которые будут работать одновременно каждый на своей захватке. Каменщики должны сначала выложить каменные стены на одной захватке на всю высоту этажа и только после этого перейти на следующую захватку. Подготовленный таким образом фронт работ будет занят монтажниками.

При высоте этажа жилого дома в 2,8 м величина яруса может быть принята равной 1,4 м. Излишняя высота яруса, вместо рекомендованной 1,2 м, принимается при условии установки на обычные подмости подлесков высотой 20 см.

Переход рабочих каменщиков и монтажников по захваткам и ярусам показан на рис. 6.14.

Рис. 6.14. Схема перехода рабочих по ярусам и захваткам.

При ритме потока равном двум сменам, продолжительность работы каждой группы рабочих на одном этаже может составить четыре смены. Окончательное решение может быть принято только после увязки основных работ с дополнительными и вспомогательными.

Все строительные процессы, например, перечисленные в табл. 6.2, следует выполнять только с помощью крана. Он подает непосредственно на рабочее место материалы, полуфабрикаты и изделия и производит установку монтажных элементов в нужное положение.

Проектирование строительного потока по возведению жилого дома можно осуществить, предполагая, что в работе находится только один башенный кран. В этом случае каменщики будут ежедневно работать только в первую, а монтажники – только во вторую смены. Все дополнительные и вспомогательные работы выполняются в первую и третью смены. При делении здания на три захватки работы могут производиться только в две смены.

Порядок перехода отдельных групп рабочих при двух захватной системе принимается так, как это показано на циклограмме. Рис. 6.15.

Рис. 6.15. Циклограмма потока при трехсменной работе на двух ярусах по двух захватной системе: к – каменные работы ; м - монтажные работы; оп – заполнение оконных и дверных проемов, устройство подмостей; ш – заливка швов; др – подъем на перекрытия вспомогательных материалов, разборка подмостей с установкой их на землю.

В первый день работы на первой захватке каменщики выкладывают стену на высоту первого яруса. В этот же день в третью смену выходят плотники и готовят фронт работ для каменщиков: устанавливают подмости, оконные и дверные блоки.

На второй день каменщики на первой захватке в первую смену выкладывают второй ярус стен, а плотники в третью смену убирают подмости, так как на другой день на эту захватку придут монтажники укладывать железобетонные плиты перекрытия.

В утреннюю смену следующего рабочего дня каменщики на второй захватке будут выкладывать первый ярус стены, поэтому разобранные подмости не смогут быть использованы, и их придется складывать на земле. Башенный кран на разборке подмостей занят незначительное время, поэтому в третью смену, с помощью крана, осуществляется подача на этаж габаритного различного инвентаря, оборудования и т.д.

На третий день в первую смену на второй захватке работают каменщики. А на первой захватке во вторую смену – монтажники. В третью смену на второй захватке устанавливают подмости и оконные блоки. На четвертый день в первую смену на второй захватке работают каменщики. В это же время на первой захватке производится заливки швов плит перекрытия. Предполагается, что подачу материалов для каменщиков и бетонщиков обеспечивает один кран. Во вторую смену на первой захватке ведутся монтажные работы. В третью смену на второй захватке разбираются подмости и подаются грузы для внутри этажных работ. В последующие дни рабочие переходят по захваткам в установленной по графику очередности. По условиям технологии производства работы устройство подмостей и установка оконных блоков производится через день.

Рис. 6.16. Циклограмма потока при двух сменной работе на двух ярусах по двух захватной системе: тк – подача материалов на ярус и работа каменщиков; оп – заполнение оконных и дверных проемов, установка плотниками подмостей; др – разборка подмостей, подача на захватку вспомогательных материалов и оборудования; м – монтаж плит перекрытия и других элементов монтажа; ш – заливка швов.

Возможно производство работ и в две смены, как это показано на рис. 6.16. При этом сокращается продолжительность потока на 1 сутки. Кроме того, при возведении жилого здания, практически, может быть использован 1 кран.

В первую смену на первый ярус первой захватки начинают работу каменщики совместно с такелажниками. Во вторую смену этот фронт работ занимают плотники, которые заполняют оконные, дверные проемы и устанавливают подмости.

На следующий день каменщики продолжают кладку на первом ярусе второй захватке. Затем их сменяют плотники.

На третий день в первую смену каменщики заканчивают кладку второго яруса первой захватки. Во вторую смену на захватку подается габаритный инвентарь, материалы и приспособления для производства внутренних поэтажных работ. Одновременно производится разборка подмостей с опусканием их на землю. Таким образом, готовится фронт работ для последующей укладки плит перекрытия на первой захватке, которая осуществляется в первую смену на четвертый день. При этом необходимо отметить, что в это же время каменщики заканчивают кладку второго яруса второй захватки.

Подобные обстоятельства совмещения монтажных и каменных работ в один день и на разных захватках допускаются строительными нормами, однако строго требуют соблюдения правил техники безопасности. После выполнения дополнительных работ и разборки опалубки на второй захватке укладываются плиты перекрытия и заделываются растворной смесь швы между ними.

Обращает на себя внимание то обстоятельство, что при окончании работ по сооружению одного этажа и началом кладки стен следующего этажа загрузка крана увеличивается. В связи с этим требуется подбирать такой кран, производительность которого позволила бы выполнить все работы этого периода.

Аналогичная ситуация возникает при ведении работ по трех захватной и трех ярусной системе. С помощью такого метода, как правило, сооружаются гражданские здания, развитые в плане с высотой этажа более трех метров. В этом случае одновременно следует использовать не меньше двух кранов, из которых один будет обслуживать только каменщиков. Другой будет занят на установке подмостей, плит перекрытия и выполнении дополнительных работ, как это показано на рис. 6.17.

В первый день каменщики с перекрытия ведут кладку первого яруса на первой захватке. Во второй – они перемещаются на первый ярус второй захватки, а в это время плотники заполняют оконные и дверные проемы и устанавливают подмости, которые позволят каменщикам вести кладку второго яруса.

Рис. 6.17. Циклограмма процесса кладки стен по трех захватной и трех ярусной системе: тк – работа каменщиков; оп – заполнение дверных и оконных проемов, установка подмостей; пм – подача материалов на подмости; п – подмащивание; др – подъем на захватку вспомогательных материалов, разборка подмостей; м – монтаж плит покрытия на захватке; ш – заливка швов.

В процессе работы каменщики перемещаются по всем трем захваткам и осуществляют кладку стен первого яруса. Следом за ними, отдельным потоком, перемещаются плотники, которые заполняют оконные и дверные проемы и устанавливают подмости, также по всем трем захваткам.

При использовании второго крана появляется возможность интенсифицировать кладочный процесс. В связи с этим, дополнительно, организовывается поток по доставке на подмости материалов для производства каменной кладки. Этот же кран может устанавливать подмости на плиты перекрытия второй захватки для кладки стен второго яруса. Подобное разделение работ должно быть связано с определением трудозатрат и расчетом производительности кранов.

На четвертый день работы на этаже каменщики выкладывают второй ярус на первой захватке, осуществляется подача необходимых материалов на установленные подмости на первом ярусе второй захватки и производится заполнение оконных и дверных проемов с установкой подмостей на третьей захватке первого яруса. Затем на первой захватке, без опускания подмостей на землю, производится их подмащивание, на них подаются необходимые материалы и на седьмой день каменщики заканчивают кладку третьего яруса первой захватки. Далее на этаж подаются вспомогательные материалы, необходимые для выполнения внутренних поэтажных работ и демонтируются подмости с опусканием их на землю. После этого монтажники укладывают плиты перекрытия. В этот же день на второй захватке демонтируются подмости, а на третей – каменщики заканчивают кладку третьего яруса. Весь процесс кладки одного этажа занимает 12 дней.

Каменную кладку ведут звенья каменщиков, объединенные в бригады. Количественный и квалификационный состав бригады каменщиков зависит от фронта работ, сложности кладки, сроков строительства, принятых методов производства работ, как это было показано выше, и производительности обслуживающих кладку механизмов.

Если поточно-кольцевой метод кладки не применяют, то каждому из звеньев каменщиков из общебригадной захватки выделяют определенный участок кладки, называемый делянкой, как это показано на рис. 6.18.

Рис. 6.18. Пример разбивки захватки на делянки.

Размеры делянок должны быть такими, чтобы работающие на них каменщики не стесняли друг друга, чтобы не возникала необходимость перехода звена в течение смены на другую делянку, а также, чтобы в течение смены звено выполняло кладку по всей длине делянки на высоту целого яруса.

Подобные условия могут быть соблюдены при расчете длины делянки по следующей формуле:

L_д = ( 6.9 )

где L_д - длина делянки в м. ; n - количество каменщиков в звене в зависимости от толщины выкладываемой стены; t_см - продолжительность смены в часах; q - процент перевыполнения норм; V_пм - объем кладки одного погонного метра стены на высоту яруса в м³; Н_вр - трудозатраты, необходимые для кладки одного кубометра стены.

Средние размеры делянок (по длине стен) в зависимости от сложности кирпичной кладки, толщины стен и состава звеньев приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3.

Средние рекомендуемые размеры делянок

Толщина стен, мм	Численность звена, чел.	Размеры делянки при различной сложности кладки, м
		простая	средней сложности	Сложная
640	5 3	25 – 34 13 - 21	19 – 30 11 - 18	16 – 27 10 – 16
510	5 2	24 – 20 13 - 21	19 – 36 12,5 - 20	18 – 30 11 – 18
380	3 2	18 – 27 10,5 - 18	14 – 26 9,5 - 17	12 – 20 8 – 15

6.6. Организация работы звеньев при производстве

каменной кладки.

Поточно-кольцевой метод применяют при возведении зданий с глухими стенами или незначительным количеством проемов. Звенья каменщиков перемешаются вдоль фронта стен ( звено за звеном ), каждое звено выкладывает при этом один ряд кладки.

При такой организации процесса кладки бригадир контролирует работу каждого звена, обеспечивая согласованность в их работе, а также наравне с другими членами выполняет работу по своей квалификации. Он устанавливает причалку, производит закладку углов, осуществляет контроль за качеством кладки.

В состав каждого звена входят каменщики высокой квалификации ( В ), обычно это каменщики 5 – 6 го разрядов, и каменщики низкой квалификации ( Н ) 2 – 3 го разрядов. В процессе кирпичной кладки каменщик (В) устанавливает порядовки, укладывает кирпич в верстовые ряды и проверяет правильность кладки. Остальные операции - кладку забутки, подачу и расстилание раствора, стеску кирпича и т.д. - выполняет каменщик более низкого разряда (Н). При многорядной системе перевязки кладки каменщику (Н) приходится укладывать большее количество кирпича, чем при цепной системе, поэтому в состав звена включают большее число каменщиков с низким разрядом.

При организации работы звена «двойка» причалку устанавливает каменщик (В), каменщик (Н) подает и раскладывает кирпич, перелопачивает в ящике растворную смесь, подает ее под наружный верстовой ряд. Каменщик (В), двигаясь за каменщиком (Н), выкладывает наружный верстовой ряд. При кладке ложковой внутренней версты звено двигается в обратном направлении, что исключает затраты времени на переходы с одного конца делянки на другой. Рис. 6.19.

Рис. 6.19. Схема работы звена «двойка» при кладке стен

в 1_1/2 кирпича: а) кладка наружной ложковой версты;

б) кладка забутки; в – каменщик высокого разряда;

н – каменщик низкого разряда.

Звено «двойка» выполняет также кладку перегородок. Кладку столбов звено «двойка» ведет одновременно на двух смежных столбах, в то время как каменщик (Н) на одном из столбов делает забутку и расстилает растворную смесь, каменщик (В) укладывает на втором верстовые кирпичи. Затем каменщики меняются местами и выполняют работу в той же последовательности.

Звеном «тройка» следует вести работы по кладке стен толщиной более 2 кирпичей при цепной перевязке и толщиной более 1_1/2 кирпича при многорядной.

В звене «тройка» каменщик (В) выкладывает верстовые ряды и проверяет правильность кладки. При кладке наружной ложковой версты и наружной половины забутки каменщик (Н), двигаясь впереди звена, подает и раскладывает кирпич, расстилает растворную смесь. Вслед за ним двигается каменщик (В), который ведет кладку наружной версты. Второй каменщик (Н) выкладывает наружную половину забутки. При кладке ложковой внутренней версты и внутренней половины забутки звено двигается в обратном направлении. Рис. 6.20.

Рис. 6.20. Схема работы звена «тройка» при кладке

стен в 2 кирпича: а) кладка внутренней ложковой

версты; б) кладка внутренней тычковой версты.

При кладке тычковой наружной и внутренней версты кладку тычкового ряда выполняет каменщик (В). Причалку он переставляет вместе с каменщиком (Н).

Работу звеном «пятерка» применяют как наиболее эффективную при кладке простых и средней сложности стен толщиной в 2 кирпича и более. Рис. 6.21.

Рис. 6.21. Схема работы звена «пятерка» при кладке стен

в два кирпича: а) кладка ложкового ряда; б) кладка

тычкового ряда.

Процесс кладки расчленяется на три операции и выполняется тремя группами рабочих: в двух группах из них по два каменщика (В) и (Н) в третьей задействован один каменщик (Н). Каменщики (В) выкладывают верстовые ряды, каменщики (Н) выполняют более простые операции, но не более двух операций одновременно.

Первая группа рабочих переставляет порядовки и причалки и выкладывает наружный верстовой ряд; каменщик (Н) подает и расстилает растворную смесь, подает и раскладывает кирпич под наружную версту, а каменщик В укладывает кирпич в верстовой ряд и проверяет правильность кладки. Вторая группа двигается вслед за первой и выполняет ту же работу на внутренней версте. Замыкающий каменщик (Н) укладывает кирпич в забутку.

При кладке тычкового ряда первая группа выкладывает наружный тычковый ряд, вторая – внутренний, выполняя те же операции, как и при кладке ложкового ряда.

При кладке столбов и стен со сложным архитектурным оформлением звено «пятерка» разделяется на две группы рабочих - «двойку» и «тройку».

Звено «шестерка» обычно используется при возведении зданий простой конфигурации и средней сложности со стенами толщиной в 2 – 3 кирпича, без сложных архитектурных деталей, с небольшим количеством проемов и внутренних поперечных стен. Рис. 6.22.

Рис. 6.22. Схема работы звена «шестерка» прикладке стен

в два кирпича: а) кладка ложкового ряда; б) кладка

тычкового ряда.

Работа «шестеркой» сводится к работе трех звеньев «двойка». При кладке ложкового ряда первое ведущее звено, состоящее из каменщиков (В) и (Н), укладывает верстовой ряд. Второе звено в составе двух каменщиков (Н) двигается вслед за первым и выкладывает внутренний верстовой ряд. Замыкающее звено из двух каменщиков (Н) выполняет забутку.

При кладке тычкового ряда каменщики (В) и (Н) выкладывают верстовые ряды, два каменщика (Н) подают и раскладывают кирпич, два других каменщика (Н) подготавливают и подают растворную смесь.

Работа звеном «девятка» производится при тех же условиях, что и звеном «шестерка». При кладке средней сложности увеличивается число каменщиков (Н).

Рис. 6.23.

Рис. 6.23. Схема работы звена «девятка» при кладке стен

в два кирпича: а) кладка ложкового ряда;

б) кладка тычкового ряда.

При кладке ложкового ряда один из каменщиков (Н) подает и раскладывает кирпич, а второй – подает и расстилает растворную смесь для кладки наружного верстового ряда. Каменщик (В) выкладывает вслед за ними наружный верстовой ряд. Второе звено выполняет внутренний верстовой ряд: каменщик (Н) подает и раскладывает кирпич, второй каменщик (Н) подает и расстилает растворную смесь для внутреннего верстового ряда, третий каменщик (Н) выкладывает его. Замыкающее третье звено в составе трех каменщиков (Н) выкладывает забутку, первый подает и раскладывает кирпич, второй подает и раскладывает растворную смесь, третий укладывает кирпич.

7. Определение необходимого количества

каменщиков для ведения кладочных работ.

В современной строительной практике вопрос определения необходимого количества каменщиков никогда не являлся главным. Очень часто для выполнения кладочных работ на объекте размещались одна или несколько комплексных бригад каменщиков без каких-то либо расчетов и экономических обоснований. В связи с этим часто возникали простои, помимо других причин, связанных с малым фронтом работ. Производительность каменщиков снижалась.

Между тем следует отметить, что требуемое количество рабочих является величиной относительной, так как зависит и от директивного срока строительства, и от конструктивных параметров здания. Поэтому после определения суммарной трудоемкости каменных работ на объекте, приблизительно, количество каменщиков может быть определено как

( 6.10 )

где - суммарная трудоемкость каменных работ; Т_дир - директивный срок строительства; 0,9 - коэффициент, корректирующий процент выполнения норм.

Однако, при использовании поточно-кольцевого метода кладки, когда кран используется непрерывно, подавая необходимые материалы к месту работы, то в этом случае количество каменщиков, работу которых может обеспечить кран, следует, видимо, рассчитывать следующим образом

( 6.11 )

где Т_р - затраты труда каменщиков на 1 м³ кирпичной кладки в ч.час; t_кр - время работы крана в часах на подаче материалов, необходимых для выполнения каменщиками 1 м³ кирпичной кладки.

В том случае, когда работа каменщиков организуется по захватной системе, особенно следует учитывать конструктивные особенности здания. С этой целью определяют количественную долю наружных и внутренних стен в общем объеме кладки виде коэффициентов

и

где V_н , V_в , V - соответственно объемы наружных, внутренних стен и общий объем кладочных работ.

В таком случае, при возведении жилого здания с кирпичными наружными и внутренними стенами, количество каменщиков рекомендуют определять с помощью следующей зависимости

N = ( 6.12 )

где 2,5 - перевод одного м³ кладки в 1 тыс.шт. кирпича; q - коэффициент, отражающий процент перевыполнения нормы выработки; 0,625 – количество растворной смеси в м³ , необходимой для укладки в конструкцию 1 тыс.шт. кирпича; Н_вр(н) - норма времени на кладку 1 м³ наружных стен; Н_вр(в) - то же, на кладку внутренних стен; Н_вр(тк) - норма времени в м.час., необходимое для доставки на рабочее место 1 тыс.шт. кирпича; Н_вр(тр) - то же, для доставки на рабочее место 1 м³ растворной смеси.

Наконец, количество каменщиков, необходимое для ведения работ на захватке, может быть определено как сумма рабочих, входящих в звенья. В свою очередь, как отмечалось выше, количество человек в звене, которое действует на делянке, зависит от толщины выкладываемых стен. Тогда, ориентировочно, общее число рабочих N может быть

( 6.13 )

где n - количество делянок; k_i - количество человек в звене.

В этом случае аналогичным образом можно определить количество подмостей, на которых должны размещаться рабочие. Для этого на план захватки, вычерченный в определенном масштабе, размещают шаблоны подмостей. По их количеству определяют объем работы, выполняемой плотниками.

Таким образом, используя приведенные зависимости, на любой стадии разработки технологии возведения здания, можно уточнить необходимое количество рабочих, занятых в кладочном процессе и объем плотничных работ.

Номенклатура технико-экономических показателей возведения зданий с несущими и ограждающими стенами из кирпича может приниматься аналогичной, как и при возведении других сооружений. В этот состав входят единичная трудоемкость, прямые затраты и себестоимость работ.