57 Испытания станков и проверка их на точность.

Каждый станок после изготовления или ремонта дол­жен удовлетворять определенным техническим условиям. Согласно действующим общим техническим условиям приемочные испытания станков должны включать :а) испытание станка на холостом ходу, проверку работы механизмов и проверку паспортных данных ;б) испытание станка в работе под нагрузкой, а специальных станков — и на производительность;в) проверку станка на геометрическую точность, шерохова­тость поверхности и точность обрабатываемой детали; г) испытание станка на жесткость;

д) испытание на виброустойчивость при резании. Одних геометрических проверок для станков недостаточно, так как при этом учитывают (или недостаточно учитывают) жесткость деталей станка, качество их обработки и сборки, не говоря уже о влиянии жесткости системы станок — приспособление — инструмент — заготовка на точность обработки. Государственными стандартами предусмотрена обязательная проверка точности станка путем обработки образца и одновременно проверка шероховатости поверхности обрабатываемой детали. Проверку следует проводить после предварительной обкатки станка вхолостую или после испытаний в работе, причем главные элементы станка должны достичь рабочих установившихся температур.

58 Повышение надежности металлорежущих станков.

Надежность станков закладывается при проектировании, обеспечивается при изготовлении и реализуется при эксплуатации.Современные металлорежущие станки — сложная электро-, электронно-, гидро-, пневмомеханическая система, надежность которой определяется большим числом различных по принципу действия элементов и механизмов. И все же исходя из главного параметра надежности любого станка — обеспечения строго регламентированных показателей качества обработки, — основную нагрузку несет механическая часть станка.Непреложное требование к конструкции станков — обеспе­чение высокой жесткости, от которой зависят точность и произво­дительность обработки Нарушение работоспособности станков во многих случаях вызы­вается изнашиванием наиболее ответственных деталей. Традиционными способами повышения износостойкости является выбор оптимального вида и режима смазывания узлов трения, их за­щита от окружающей среды. При создании СТД преследуют следующие основные цели:- круглосуточное многосменное использование технологиче­ского оборудования с ограниченным числом обслуживающего персонала, - исключение или снижение процента бракованных деталей; это достигается путем дооперационного контроля заготовок, - снижение времени простоев из-за неполадок в станке; для решения этой задачи сигналы со стандартных элементов электро­автоматики станка Существенно повысить надежность станков в процессе эксплуа­тации можно за счет оснащения их системами активного контроля, адаптивного управления и диагностики.