- •2.Металлорежущий станок как система.
- •3. Классификация станков.
- •4.Технико-экономические показатели станков.
- •5.Эффективность станочного оборудования.
- •6.Надежность станков.
- •7.Производительность станка.
- •Производительность размерной обработки
- •8.Гибкость станочного оборудования.
- •9.Точность станка как один из показателей технико-экономической эффективности станочного оборудования.
- •10. Мощность привода и кпд станка.
- •11. Движения формообразования при обработке на станках.
- •12. Методы образования производящих линий при обработке на станках.
- •13. Процесс образования поверхностей обработкой на станках.
- •14. Движения в станках.
- •15. Кинематическая схема станка. Элементы кинематических цепей и их условные обозначения.
- •16.Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •17.Передаточные отношения кинематических цепей (уравнение кинематического баланса). Расчет частоты вращения и крутящего момента выходного звена
- •18.Ряды частот вращения, двойных ходов и подач в станках.
- •19.Типовые детали, узлы и механизмы металлорежущих станков: станины и направляющие.
- •20.Типовые детали, узлы и механизмы металлорежущих станков: подвижные корпусные узлы и детали.
- •23. Элементарные механизмы привода станков.
- •24.Привод главного вращательного движения
- •Построение структурной сетки привода.
- •25.Привод главного прямолинейно-возвратного движения.
- •1. Кулисный привод
- •2. Реечный привод
- •26.Привод механизма подач.
- •27.Гидравлическое оборудование станков.
- •28.Электрическое оборудование станков.
- •1.Электродвигатели
- •2. Аппаратура ручного управления
- •3. Аппаратура контакторного управления.
- •29.Системы предохранительных устройств.
- •30.Механизмы управления.
- •31.Системы смазки и охлаждения станков.
- •32.Общая методика наладки металлорежущих станков.
- •33.Токарно-винторезные станки.
- •34.Токарно-затыловочные станки.
- •35.Лобовые токарные и карусельные станки.
- •36.Токарно-револьверные станки.
- •37. Токарные автоматы и полуавтоматы.
- •38.Станки сверлильно-расточной группы.
- •39.Фрезерные станки и делительные головки.
- •40.Резьбообрабатывающие станки.
- •41 Станки строгально-протяжной группы.
- •42. Станки шлифовально-притирочной группы.
- •43. Зубообрабатывающие станки.
- •44. Агрегатные станки.
- •45 Станки для обработки ультразвуком.
- •46. Электроискровые станки.
- •47. Электроимпульсные станки.
- •48. Анодно-механические станки.
- •49. Электронно-лучевая и лазерная обработка на станках.
- •50. Станки с программным управлением (числовым и контурным).
- •51. Многоцелевые станки.
- •52. Автоматические линии станков.
- •54. Оборудование для резки заготовок.
- •55. Эксплуатация станков: общие сведения, назначение и содержание паспортов металлорежущих станков.
- •56 Транспортирование оборудования. Методы установки и закрепления станков на фундаменте.
- •57 Испытания станков и проверка их на точность.
- •58 Повышение надежности металлорежущих станков.
- •59 Техника безопасности при работе на станках.
54. Оборудование для резки заготовок.
Резка проката и слитков – одна из самых распространенных операций металлообработки. В качестве оборудования, осуществляющего резку заготовок, применяют ножницы и отрезные станки. Кроме того используются установки для гидроабразивной резки. Абразивно-отрезные. Абразивно-отрезные маятниковые станки (рис.1) предназначен для поперечной резания отрезным абразивным кругом заготовок из металла отрезным абразивным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами. Дисковоотрезные отрезные станки. Дисково-отрезные станки (рис. 2) предназначены для работы дисковыми пилами Лентопильные станки по металлу предназначены для резки всех обычно используемых материалов, начиная с алюминия и его сплавов, цветных металлов и, заканчивая высокотвердой сталью. Лентопильныепильные подразделяют на ручные, полуавтоматические и автоматические (возможна полная автоматизация и полуавтоматических моделей станков). Лентопильные I класса можно отнести к специальному отрезному оборудованию. Лентопильные станки II класса могут применяться на всех заготовительных производствах (кроме тех, где необходимы станки первого класса). По конструктивному исполнению это двухстоечные , одностоечные и консольные (с пильной рамой закрепленной на шарнире). лентопильные станки III класса В основном, это станки с консольным расположением пильной рамы (но иногда встречаются и упрощенные двухстоечные). Они изготавливаются в автоматическом, полуавтоматическом и ручном исполнении. Эта группа очень капризна в эксплуатации, из-за использования более дешевых комплектующих и узлов оборудование ненадежно, требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Ножовочные отрезные станки (рис. 8) предназначены для холодной резки металла различного профиля. Резка металла, закрепленного в тисках, производится ножовочным полотном. Среди ножниц наибольшее распространение получили кривошипные (для резки сортового проката, листового проката) и комбинированные. Для операций над листовым прокатом используются следующие типы ножниц: кривошипные листовые с наклонным ножом (гильотинные); высеченные; многодисковые для рулонной и листовой стали; двухдисковые одностоечные с наклонными ножами. Высечные ножницы применяются для фигурной резки. На них можно производить, используя специальные приспособления, резку полос, вырезку дисков, шайб, колец, спиралей, щелей, обрезку заусениц На дисковых ножницах резку выполняют при встречном вращении инструмента, имеющего форму дисков. Их успешно применяют при продольной резке листового материала с большой длиной реза; для обрезки продольных кромок дисков и лент Под гидроабразивной резкой подразумевается резка высокоскоростной струёй воды или струёй воды, смешанной с абразивом (гидроабразивная резка). Принцип действия этого метода заключается в том, что поток воды, проходя через отверстие диаметром 0,2 … 0,4 мм, разгоняется до скорости порядка 900 м/мин и направляется на разрезаемую поверхность. При гидроабразивной резке в поток воды добавляется абразив. Во время столкновения с разрезаемым материалом кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения обрабатываемого материала, и происходит резание.