- •2.Металлорежущий станок как система.
- •3. Классификация станков.
- •4.Технико-экономические показатели станков.
- •5.Эффективность станочного оборудования.
- •6.Надежность станков.
- •7.Производительность станка.
- •Производительность размерной обработки
- •8.Гибкость станочного оборудования.
- •9.Точность станка как один из показателей технико-экономической эффективности станочного оборудования.
- •10. Мощность привода и кпд станка.
- •11. Движения формообразования при обработке на станках.
- •12. Методы образования производящих линий при обработке на станках.
- •13. Процесс образования поверхностей обработкой на станках.
- •14. Движения в станках.
- •15. Кинематическая схема станка. Элементы кинематических цепей и их условные обозначения.
- •16.Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •17.Передаточные отношения кинематических цепей (уравнение кинематического баланса). Расчет частоты вращения и крутящего момента выходного звена
- •18.Ряды частот вращения, двойных ходов и подач в станках.
- •19.Типовые детали, узлы и механизмы металлорежущих станков: станины и направляющие.
- •20.Типовые детали, узлы и механизмы металлорежущих станков: подвижные корпусные узлы и детали.
- •23. Элементарные механизмы привода станков.
- •24.Привод главного вращательного движения
- •Построение структурной сетки привода.
- •25.Привод главного прямолинейно-возвратного движения.
- •1. Кулисный привод
- •2. Реечный привод
- •26.Привод механизма подач.
- •27.Гидравлическое оборудование станков.
- •28.Электрическое оборудование станков.
- •1.Электродвигатели
- •2. Аппаратура ручного управления
- •3. Аппаратура контакторного управления.
- •29.Системы предохранительных устройств.
- •30.Механизмы управления.
- •31.Системы смазки и охлаждения станков.
- •32.Общая методика наладки металлорежущих станков.
- •33.Токарно-винторезные станки.
- •34.Токарно-затыловочные станки.
- •35.Лобовые токарные и карусельные станки.
- •36.Токарно-револьверные станки.
- •37. Токарные автоматы и полуавтоматы.
- •38.Станки сверлильно-расточной группы.
- •39.Фрезерные станки и делительные головки.
- •40.Резьбообрабатывающие станки.
- •41 Станки строгально-протяжной группы.
- •42. Станки шлифовально-притирочной группы.
- •43. Зубообрабатывающие станки.
- •44. Агрегатные станки.
- •45 Станки для обработки ультразвуком.
- •46. Электроискровые станки.
- •47. Электроимпульсные станки.
- •48. Анодно-механические станки.
- •49. Электронно-лучевая и лазерная обработка на станках.
- •50. Станки с программным управлением (числовым и контурным).
- •51. Многоцелевые станки.
- •52. Автоматические линии станков.
- •54. Оборудование для резки заготовок.
- •55. Эксплуатация станков: общие сведения, назначение и содержание паспортов металлорежущих станков.
- •56 Транспортирование оборудования. Методы установки и закрепления станков на фундаменте.
- •57 Испытания станков и проверка их на точность.
- •58 Повышение надежности металлорежущих станков.
- •59 Техника безопасности при работе на станках.
39.Фрезерные станки и делительные головки.
На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колеса и т. п. Различают станки: консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные), вертикально-фрезерные бесконсольные, продольно-фрезерные (одно- и двухстоечные), фрезерные непрерывного действия (карусельные и барабанные), копировально-фрезерные (для контурного и объемного фрезерования), гравировально-фрезерные, специализированные (резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др.).
В современных фрезерных станках применяют разделенные приводы главного движения и подач, механизмы ускоренных перемещений стола (во всех направлениях), однорукояточное управление изменения скоростей подач. В станках узлы и детали широко унифицированы.
Консольно-фрезерные станки. Станки называют консольными потому, что стол станка установлен на консоли, перемещающейся вверх по направляющим станины. К консольно-фрезерным станкам относят горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсальные и широкоуниверсальные станки. Основным размером фрезерных станков общего назначения является размер рабочей поверхности стола. У горизонтальных консольно-фрезерных станков ось шпинделя расположена горизонтально, и стол передвигается в трех взаимно перпендикулярных направлениях.
Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (вертикально-фрезерные станки с крестовым столом) применяют для фрезерования крупных деталей с большой толщиной срезаемого слоя. Бесконсольные станки имеют большую мощность, высокие частоты вращения шпинделя и подачи стола. Шпиндельная бабка с расположенной в ней коробкой скоростей перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины. Вращение шпинделя осуществляется от отдельного электродвигателя.
Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей деталей торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Станки выпускают одно- и двухстоечными, с одним или несколькими шпинделями. Продольно-фрезерные станки имеют рабочий стол, совершающий только продольное перемещение. Главным движением в продольно-фрезерных станках является вращательное движение шпинделя бабок, а движениями подач — продольное движение стола и соответствующие перемещения шпиндельных бабок.
Шпоночно-фрезерные станки предназначены для фрезерования шпоночных пазов.
Фрезерные станки непрерывного действия. При работе на фрезерных станках непрерывного действия заготовки на столах устанавливают и закрепляют без остановки движения. Производительность таких станков велика, их применяют в крупносерийном и массовом производстве. Фрезерные станки непрерывного действия делят на карусельные и барабанные.
40.Резьбообрабатывающие станки.
В машиностроении нарезание и обработку резьб производят в основном на резьбообрабатывающих станках, которые по классификатору относят к пятой группе. Основными типами резьбообрабатывающих станков являются резьбонарезные, резьбофрезерные, гайко-, болто-, трубо- и муфтонарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки. Образование резьб может производиться также на токарно-винторезных, сверлильных, многоцелевых, расточных и накатных станках.
Способы резьбообрабатывания, применяемый при этом резьбонарезной инструмент и резьбообрабатывающие станки весьма разнообразны.
Основными методами изготовления резьб являются:
а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками
б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками
в) фрезерование резьбы
г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами
д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами
е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами.
Образование резьбы способами нарезания и фрезерования производят: для наружной резьбы — резьбовыми резцами, винторезными головками, гребенчатыми и дисковыми резьбовыми фрезами, круглыми плашками; для внутренней резьбы — резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. Вихревые головки используют при нарезании одно- и многозаходных винтов и червяков в условиях крупносерийного производства.
Способ накатывания наружных резьб плоскими плашками применяют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах. Резьбофрезерование — один из самых производительных методов — выполняется на специализированных резьбофрезерных станках.
Правильный выбор способа получения резьбы в каждом отдельном случае зависит от размеров резьбы, ее точности и параметров шероховатости поверхности, формы и размеров обрабатываемой заготовки, на которой нарезают резьбу, материала заготовки, вида производства и других условий.
Из перечисленных способов получения резьбы резьбофрезерование занимает одно из ведущих мест. Различают следующие основные виды резьбофрезерования, получившие наибольшее распространение: фрезерование коротких резьб гребенчатыми (групповыми) фрезами, фрезерование резьб профильными фрезами и фрезерование резьбы резцовыми головками (иначе его называют скоростным или вихревым фрезерованием резьбы).
Резьбофрезерный станок 5Б63. Станок предназначен для фрезерования коротких наружных и внутренних резьб гребенчатыми фрезами в условиях крупносерийного и массового производства.