- •2.Металлорежущий станок как система.
- •3. Классификация станков.
- •4.Технико-экономические показатели станков.
- •5.Эффективность станочного оборудования.
- •6.Надежность станков.
- •7.Производительность станка.
- •Производительность размерной обработки
- •8.Гибкость станочного оборудования.
- •9.Точность станка как один из показателей технико-экономической эффективности станочного оборудования.
- •10. Мощность привода и кпд станка.
- •11. Движения формообразования при обработке на станках.
- •12. Методы образования производящих линий при обработке на станках.
- •13. Процесс образования поверхностей обработкой на станках.
- •14. Движения в станках.
- •15. Кинематическая схема станка. Элементы кинематических цепей и их условные обозначения.
- •16.Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •17.Передаточные отношения кинематических цепей (уравнение кинематического баланса). Расчет частоты вращения и крутящего момента выходного звена
- •18.Ряды частот вращения, двойных ходов и подач в станках.
- •19.Типовые детали, узлы и механизмы металлорежущих станков: станины и направляющие.
- •20.Типовые детали, узлы и механизмы металлорежущих станков: подвижные корпусные узлы и детали.
- •23. Элементарные механизмы привода станков.
- •24.Привод главного вращательного движения
- •Построение структурной сетки привода.
- •25.Привод главного прямолинейно-возвратного движения.
- •1. Кулисный привод
- •2. Реечный привод
- •26.Привод механизма подач.
- •27.Гидравлическое оборудование станков.
- •28.Электрическое оборудование станков.
- •1.Электродвигатели
- •2. Аппаратура ручного управления
- •3. Аппаратура контакторного управления.
- •29.Системы предохранительных устройств.
- •30.Механизмы управления.
- •31.Системы смазки и охлаждения станков.
- •32.Общая методика наладки металлорежущих станков.
- •33.Токарно-винторезные станки.
- •34.Токарно-затыловочные станки.
- •35.Лобовые токарные и карусельные станки.
- •36.Токарно-револьверные станки.
- •37. Токарные автоматы и полуавтоматы.
- •38.Станки сверлильно-расточной группы.
- •39.Фрезерные станки и делительные головки.
- •40.Резьбообрабатывающие станки.
- •41 Станки строгально-протяжной группы.
- •42. Станки шлифовально-притирочной группы.
- •43. Зубообрабатывающие станки.
- •44. Агрегатные станки.
- •45 Станки для обработки ультразвуком.
- •46. Электроискровые станки.
- •47. Электроимпульсные станки.
- •48. Анодно-механические станки.
- •49. Электронно-лучевая и лазерная обработка на станках.
- •50. Станки с программным управлением (числовым и контурным).
- •51. Многоцелевые станки.
- •52. Автоматические линии станков.
- •54. Оборудование для резки заготовок.
- •55. Эксплуатация станков: общие сведения, назначение и содержание паспортов металлорежущих станков.
- •56 Транспортирование оборудования. Методы установки и закрепления станков на фундаменте.
- •57 Испытания станков и проверка их на точность.
- •58 Повышение надежности металлорежущих станков.
- •59 Техника безопасности при работе на станках.
Построение структурной сетки привода.
Структурные сетки строят для изображения в наглядной форме всех возможных вариантов структуры кинематических цепей привода с тем, чтобы выбрать оптимальный вариант привода без знания действительных значений частот вращения промежуточных валов. Для ее построения необходимо иметь структурную формулу привода с выбранным конструктивным вариантом.
Строится структурная сетка в следующей последовательности:
на равных расстояниях проводят вертикальные линии по количеству на одну больше, чем число групповых передач. Поле между двумя линиями отводится для одной групповой передачи;
на равных расстояниях проводят столько горизонтальных линий, сколько скоростей имеет привод.
над полем между вертикальными линиями указывают число передач в группе Pi и ее характеристику xi в порядке конструктивного расположения групп в приводе;
на середине левой вертикальной линии намечают точку С, из которой симметрично проводят лучи в количестве, равном Р, , и расстоянием . между концами лучей на следующей вертикальной линии, равным x;
из каждой полученной точки на второй и последующих вертикальных линиях аналогичным путем проводят лучи для второй, третьей и т.д. групповых передач;
в точках пересечения горизонтальных и крайней правой вертикальной линией пишут порядковый номер скорости движения ni.
По структурной сетке можно определить число ступеней частот вращения на каждом валу привода; число групповых передач в приводе и порядок их конструктивного расположения; число передач в группе; характеристики групп, т.е. их место в последовательности кинематического включения; диапазон регулирования каждой группы, который равен р в степени, кратной числу интервалов между крайними лучами, выходящими из одной точки; диапазон регулирования скорости движения на промежуточных валах.
По информации, получаемой из структурной сетки, выбирают оптимальный вариант структурной формулы и кинематического варианта привода, учитывая следующие рекомендации:число передач в группах должны уменьшаться, т.е. Ра > Рb > Рс > ... > Рк, a их характеристики увеличиваться, т.е. ха < хb < хс < ....< xк,, по мере удаления от источника движения и приближения к выходному валу или шпинделю;
число передач в группе желательно иметь не более 3, причем в группе передач, сообщающей движение шпинделю, следует иметь не более двух передач, а лучше всего одну;
диапазон регулирования групповой передачи должен быть менее 8, поэтому из дальнейшего рассмотрения исключаются варианты, диапазон регулирования которых R >8; диапазон регулирования последней переборной группы должен быть наибольшим, но тоже не более 8;
диапазон регулирования Rnk k-ой группы передач определится в виде:
Rn k = φ Xk×(Pk-1)
где Xk Pk - соответственно характеристика и число передач в к-той группе передач привода.