
- •2.Металлорежущий станок как система.
- •3. Классификация станков.
- •4.Технико-экономические показатели станков.
- •5.Эффективность станочного оборудования.
- •6.Надежность станков.
- •7.Производительность станка.
- •Производительность размерной обработки
- •8.Гибкость станочного оборудования.
- •9.Точность станка как один из показателей технико-экономической эффективности станочного оборудования.
- •10. Мощность привода и кпд станка.
- •11. Движения формообразования при обработке на станках.
- •12. Методы образования производящих линий при обработке на станках.
- •13. Процесс образования поверхностей обработкой на станках.
- •14. Движения в станках.
- •15. Кинематическая схема станка. Элементы кинематических цепей и их условные обозначения.
- •16.Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •17.Передаточные отношения кинематических цепей (уравнение кинематического баланса). Расчет частоты вращения и крутящего момента выходного звена
- •18.Ряды частот вращения, двойных ходов и подач в станках.
- •19.Типовые детали, узлы и механизмы металлорежущих станков: станины и направляющие.
- •20.Типовые детали, узлы и механизмы металлорежущих станков: подвижные корпусные узлы и детали.
- •23. Элементарные механизмы привода станков.
- •24.Привод главного вращательного движения
- •Построение структурной сетки привода.
- •25.Привод главного прямолинейно-возвратного движения.
- •1. Кулисный привод
- •2. Реечный привод
- •26.Привод механизма подач.
- •27.Гидравлическое оборудование станков.
- •28.Электрическое оборудование станков.
- •1.Электродвигатели
- •2. Аппаратура ручного управления
- •3. Аппаратура контакторного управления.
- •29.Системы предохранительных устройств.
- •30.Механизмы управления.
- •31.Системы смазки и охлаждения станков.
- •32.Общая методика наладки металлорежущих станков.
- •33.Токарно-винторезные станки.
- •34.Токарно-затыловочные станки.
- •35.Лобовые токарные и карусельные станки.
- •36.Токарно-револьверные станки.
- •37. Токарные автоматы и полуавтоматы.
- •38.Станки сверлильно-расточной группы.
- •39.Фрезерные станки и делительные головки.
- •40.Резьбообрабатывающие станки.
- •41 Станки строгально-протяжной группы.
- •42. Станки шлифовально-притирочной группы.
- •43. Зубообрабатывающие станки.
- •44. Агрегатные станки.
- •45 Станки для обработки ультразвуком.
- •46. Электроискровые станки.
- •47. Электроимпульсные станки.
- •48. Анодно-механические станки.
- •49. Электронно-лучевая и лазерная обработка на станках.
- •50. Станки с программным управлением (числовым и контурным).
- •51. Многоцелевые станки.
- •52. Автоматические линии станков.
- •54. Оборудование для резки заготовок.
- •55. Эксплуатация станков: общие сведения, назначение и содержание паспортов металлорежущих станков.
- •56 Транспортирование оборудования. Методы установки и закрепления станков на фундаменте.
- •57 Испытания станков и проверка их на точность.
- •58 Повышение надежности металлорежущих станков.
- •59 Техника безопасности при работе на станках.
17.Передаточные отношения кинематических цепей (уравнение кинематического баланса). Расчет частоты вращения и крутящего момента выходного звена
Основным параметром кинематической цепи является передаточное отношение. Для определения общего передаточного отношения кинематической цепи необходимо перемножить между собой передаточные отношения всех последовательно соединённых передач, входящих в эту кинематическую цепь:
iобщ = i1 . i2 . i3 .... = nк / nн
где i1 ,. i2 ,. i3 – передаточные отношения отдельных кинематических пар цепи; nк , nн – число оборотов конечного и начального звеньев соответственно.
Частота вращения последнего ведомого вала равна частоте вращения ведущего вала, умноженной на общее передаточное отношение.
Значение общего передаточного отношения iобщ обусловлено функциональной зависимостью между величинами перемещений начального и конечного звеньев кинематической цепи. Эти перемещения называют расчетными, а уравнение, устанавливающее функциональную зависимость между ними, – уравнением кинематического баланса.
Начальные звенья в большинстве случаев имеют вращательное движение. Конечные звенья могут иметь как вращательное, так и прямолинейное движение.
Если и начальное и конечное звенья вращаются, то расчетные перемещения этих звеньев условно записывают так: nн мин-1 → nк мин-1. Стрелка в этой записи заменяет слово «соответствует». По этим расчетным перемещениям составляют уравнение кинематического баланса данной кинематической цепи:
nн iобщ = nк мин-1
Если начальное звено имеет вращательное движение, а конечное — прямолинейное, то при подаче, выраженной в миллиметрах на один оборот начального звена, расчетные перемещения можно записать так: nн об/мин → sк мм/мин. Уравнение кинематического баланса будет иметь вид:
nн iобщH = sк мм / мин,
где Н – ход (перемещение) кинематической пары преобразующей вращательное движение в прямолинейное (например, перемещение гайки за один оборот винта, или рейки за один оборот колеса).
Для винтовой пары H = k tв , где k – шаг ходового винта в мм, tв – число его заходов.
Для реечной пары H = m z , m – модуль зацепления, z – число зубьев реечного колеса.
Уравнение кинематического баланса служит основой для определения передаточных отношений механизмов настройки кинематической цепи.
Общее передаточное отношение iобщ = iпост i н
где iП – передаточное отношение постоянных передач, i Н – передаточное отношение механизма настройки (коробок скоростей, сменных колес).
Уравнение кинематического баланса nн iпост i н = nк мин-1.
Решая уравнение кинематического баланса относительно ix, получим формулу наладки рассматриваемой кинематической цепи.
18.Ряды частот вращения, двойных ходов и подач в станках.
У станков с вращательным главным движением частота вращения шпинделя, мин – 1.
=
где
— скорость резания, м/мин;
— диаметр обрабатываемой заготовки
или инструмента, мм.
Для получения
наивыгоднейших условий при обработке
заготовок из различных материалов
инструментами с различными режущими
свойствами станки должны обеспечивать
изменение скоростей резания от
до
.
Так как обрабатываемые заготовки или
устанавливаемые на станке инструменты
могут иметь диаметры в пределах от
до
,
необходимо иметь возможность устанавливать
различную частоту вращения шпинделя в
пределах от
до
:
=
=
Отношение максимальной частоты вращения шпинделя станка к минимальной называют диапазоном регулирования частоты вращения шпинделя;
=
Диапазон
регулирования шпинделя характеризует
эксплуатационные возможности станка.
В указанных пределах можно получить
любое значение
,
если иметь механизм бесступенчатого
регулирования
скорости главного движения. В этом
случае можно установить
частоту вращения, соответствующую
выбранной наивыгоднейшей скорости
резания при заданном диаметре. Однако
бесступенчатые приводы, несмотря на их
довольно значительное распространение
в современных станках, применяют не так
широко,
как приводы со ступенчатым рядом частоты
вращения шпинделя.
Большинство станков имеет ступенчатые
ряды частот вращения.
В этом случае вместо частоты вращения,
точно соответствующей
наивыгоднейшей скорости резания при
данном диаметре,
приходится брать ближайшую меньшую
частоту. Этой действительной частоте
будет соответствовать действительная
скорость
резания
=
,
которая меньше расчетной на
величину
.
Тогда относительная потеря скорости
резания при
переходе с одной частоты вращения к
ближайшей меньшей
=
=
=
Следовательно, относительная потеря скорости резания будет тем меньше, чем меньше разность п — .
Геометрический
ряд частот вращения шпинделя со
знаменателем
будет иметь следующий вид:
=n
min
=n1
=
n2
=
n3
………
=
=
Приняв
=
,
получим
=
,
откуда
=
=
,
где
- число ступней ряда.
1. В приводе гласного движения станков часто применяют многоскоростные электродвигателя трехфазного тока с отношением частот вращения, равным 2. Для того чтобы частоты вращения шпинделя, получаемые при разных частотах таких электродвигателей, были членами геометрического ряда, необходимо иметь
=
,
где
- целое число.
2. Обязательно должен быть учтен государственный стандарт предпочтительных чисел и рядов предпочтительных чисел. Ряды предпочтительных чисел построены в виде геометрических прогрессий, знаменатели которых должны удовлетворять требованию
=
где
—
целое число.
Таким образом, стандартные значения знаменателя рядов
частоты вращения могут быть найдены из условия = = .
Следовательно, = 3Е' и Е2 = 10 Е', где Е' — произвольное целое число.
Для
предусмотренных стандартом четырех
значений
=
40; 20;10
и 5, которым соответствует Е'
=
=
4; 2; 1 и 0,5 и
Е1
= ЗЕ'= 12;
6; 3 и 1,5, получают следующие значения
:
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Для практического применения указанных четырех значений
оказалось
недостаточно. Поэтому добавлены
=
=
=
;
=
=
=
и
=
=
=
.
Вследствие того, что знаменатель связан с числом 2, через определенное количество членов ряда каждое число увеличивается в 2 раза. Если, например, в ряде имеется число 2, то будут числа 4, 8, 16 и т. д. Этой закономерности не подчиняются ряды с =1,58 и = 1,78.
В
связи с тем, что
связан с числом 10, каждое число ряда
увеличивается
через определенное количество членов
ряда в
10 раз. Например, при наличии в ряде числа
2,8 встретятся также
числа 28, 280, 2800 и т. д. Эта закономерность
десятичного повторения
чисел не распространяется на ряды с
= 1,41 и
=
2.Ниже
приведены значения максимальной
относительной потери скорости
резания
между
двумя соседними частотами вращения для
соответствующих значений
= 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58;
1,78; 2: Атах
=
5;
10;
20; 30; 40; 45; 50 %.
Атах
=
=
=
=
=
=
Или
Атах=
.