1.6. Указания по составлению отчета

Отчет оформляется по форме и содержанию в соответствии со стандартом []

В соответствии с п.п. 1.2-1.4 в отчете по первой части работы необходимо привести:

• схему классификации подземных скребковых конвейеров;

• схемы поперечных сечений скребковых конвейеров;

• компоновочные схемы двух конвейеров (по указанию препода­вателя);

• кинематические схемы двух конвейеров.

По второй части лабораторной работы в отчете приводятся следующие материалы:

– цели и задачи работы;

– перечень учебных пособий, использованных при выполнении работы;

– перечень оборудования и приборов, использованных при выполнении работы;

• функциональная схема стенда для испытания турбомуфты;

• кинематическая схема натяжного устройства стенда;

• схема электрических соединений измерительной системы;

• таблица результатов замеров и их обработка;

• тарировочный график измерительного тензозвена;

• внешние характеристики турбомуфты;

• краткие выводы о результатах испытания турбомуфты.

1.7. Контрольные вопросы и задания

Назовите область применения шахтных скребковых конвейеров. Какие группы конвейеров по назначению Вам известны?

2. Какие группы скребковых конвейеров по конструктивному исполнению Вы знаете?

3. Назовите основные узлы и вспомогательное оборудование передвижного скребкового конвейера.

4. Виды натяжных устройств скребковых конвейеров.

5. Типы цепей и расположение скребков в рештачном ставе.

6. Перечислите функции, выполняемые турбомуфтой.

7. Расскажите о принципе действия турбомуфты.

8. Что такое внешняя характеристика турбомуфты?

9. Назовите узлы стенда для испытания турбомуфты.

10. Перечислите измерительные устройства и аппаратуру на стенде для испытания турбомуфты.

11. Расскажите о порядке действий при экспериментальном опреде­лении внешней характеристике турбомуфты.

12. Расскажите о порядке действий при тарировке измерительного звена крутящего момента.

13. Какие принципы измерения угловой скорости и крутящего мо­мента использованы на испытательном стенде.

14. Определите номинальные момент и мощность, передаваемые турбомуфтой ТЛ-32 по результатам замеров скольжения при S=0,05/

15. Определите перегрузочную способность турбомуфты ТЛ-32 по результатам измерений.

16 Расскажите о порядке расчетов по результатам замеров для построения зависимостей момента M_r = f₁(S), мощности N_T = f₂(S) и КПД =f₃(S).

Таблица 1.2– Результаты испытаний турбомуфты ТЛ-32

Нагрузка на тензозвено, F,Н	Крутящий момент, MТ, Н.м	Отклонение луча ∆ на экране, мм	Масштаб крутящего момента, mм, мм/Нм	Число оборотов турбинного колеса, nт, 1/мин	Скольжение турбомуфты, S	Мощность на выходе турбомуфты, NT, Вт	КПД турбомуфты
1. Тарировка измерительного звена
2. Замеры в рабочей зоне внешней характеристики
3. Замеры максимальной и пусковой точек

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ.

ИСПЫТАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАТЯЖНОГО

УСТРОЙСТВА

2.1. Вводные положения

Настоящая лабораторная работа состоит из двух частей:

– в первой - изучаются конструкции ленточных и пластинчатых конвейеров, выполняется анализ кинематических схем приводных и натяжных устройств;

- во второй – изучается конструкция, производится настройка и испытание автоматического натяжного устройства

2.1.1. Ленточные конвейеры служат в настоящее время основным сред­ством непрерывного транспорта. Самое широкое применение ленточ­ные конвейеры получили в качестве средств доставки полезного иско­паемого на выемочных участках по промежуточным и сборным штре­кам, уклонам и бремсбергам, а также по наклонным стволам. Расширя­ется применение ленточных конвейеров на магистральных штреках, чем решается проблема полной конвейеризации шахт до околоствольного двора или до поверхности. Кроме того, ленточные конвейеры широко используются для доставки породы и полезного ископаемого из подго­товительных забоев.

Совершенствование конструкций ленточных конвейеров реализуется путем внедрения унифицированного ряда подземных ленточных конвейеров, которые обеспечат транспортирование горной массы в самых разнооб­разных горно-геологических условиях при минимально необходимом количестве моделей.

Пластинчатые конвейера применяются в горизонтальных и криво­линейных в плане и профиле выработках, имеющих значительную про­тяженность. Они могут использоваться для доставки практически лю­бых грузов, кроме мелкодисперсных и пылевидных, а также для достав­ки крепежных материалов и оборудования.

2.1.2. Автоматические натяжные устройства (АНУ) ленточных конвейе­ров предназначаются для натяжения ленты, обеспечивают передачу тягового усилия от приводного барабана конвейерной ленте. По прин­ципу действия натяжные станции делят на нерегулируемые (жесткие), регулируемые (автоматические) и комбинированные.

Жесткие натяж­ные устройства характеризуются постоянным или периодически изме­няемым положением натяжного барабана в процессе работы.

Достоинства: простота и компактность конструкции, нечувстви­тельность к загрязнению, надежность в работе.

Недостатки: ослабление натяжения ленты в процессе работы из-за упругих и остаточных деформаций.

В автоматических станциях длина контура ленты изменяется на ходу.

Достоинства: уменьшение натяжения ленты, автоматическая компенсация остаточной вытяжки.

Недостатки: сложность, значительные размеры. АНУ по принципу действия подразделяют на устройства непрерывного и периодического действия