Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шестаков.docx
Скачиваний:
10
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.1 Mб
Скачать

Принятое сечение сварной балки проверяем:

а) на прочность в середине пролета балки при действии момента Mmax=876kHм (формула (28) и п.5.12 [2]):

Запас несущей способности 4,5% < 5%.

б) на прочность при действии максимальной поперечной силы в опорных сечениях (формула (29) [2]):

в) На жесткость по второй группе предельных состояний:

Принятый двутавр удовлетворяет условиям прочности и жесткости.

Проверка общей устойчивости балки

Размеры поясов балки bf = 260 мм, tf = 10 мм. Расстояние между осями поясных листов – h = 812 мм.

Нагрузка на главную балку передается через балки настила, установленные с шагом afb = 1,2 м и закрепляющие главную балку в горизонтальном направлении. Проверяем условие п.5.16,б[2] в середине пролета.

По табл. 8* [2] находим наибольшее значение при котором не требуется расчета на устойчивость, принимая м:

Поскольку (lef/bf) = 120/26 = 4,62 < , то устойчивость балки обеспечена, расчет на общую устойчивость выполнять не требуется.

Расстановка ребер жесткости и проверка элементов балки на местную устойчивость Проверка устойчивости сжатого пояса

Отношение ширины свеса пояса к толщине при:

bef = (bf - tw)/2 = (26-0,8)/2 = 12,6 см,

равно bef/tf = 12,6/1,0 = 12,6.

Предельное отношение ширины пояса к толщине по табл. 30 [2] равно:

При bef/tf =12,6 < (bef/tf)u = 12,8 устойчивость пояса обеспечена.

Проверка устойчивости стенки

Проверяем необходимость постановки ребер жесткости. Условная гибкость стенки при hef = hw = 80 см и tw = 0,8 см равна:

Поскольку 3,9 > 3,2, то постановка ребер жесткости необходима (п.7.10[2]).

Максимальное расстояние между поперечными ребрами жесткости при >3,2 равно

Расстояние между поперечными ребрами жесткости принимаем кратно шагу балок настила (afb = 120 см), равное 120 см, расставив поперечные ребра жесткости так, как показано на рис. 5.3 с учетом выполнения монтажного стыка в середине пролета.

Принимаем парные ребра жесткости, ширина которых по [2] равна:

Принимаем ширину ребра жесткости 80 мм.

Толщина ребра определяется по п.7.10 [2]:

Принимаем размеры двухсторонних ребер жесткости bh×ts = 70×10 мм.

Проверяем необходимость выполнения проверки стенки на устойчивость по п. 7.3 [2], учитывая, что в каждом отсеке местная нагрузка от давления балок настила отсутствует (σloc = 0):

В этом случае проверка стенки балки на устойчивость не требуется.

Опорный узел главной балки при опирании на колонны конструируем с торцевыми опорными ребрами (рис. 5.3).

Ширину ребра принимаем равной ширине пояса балки bh = bf = 260 мм.

Толщину торцевого ребра можно назначить из условия:

Принимаем торцевое ребро 21×260 мм.

Проверяем прочность при торцевом смятии:

где Rp = Ru = 46 kH/см2расчетное сопротивление смятию торцевой поверхности стали 345 при толщине 10÷20 мм.

Толщина торцевого листа достаточна.

Расчет поясных швов сварной главной балки

Поясные швы балки конструируем угловыми двусторонними; сварка автоматическая с применением сварочной проволоки Св-10НМА и флюса АН-47.

Минимальный катет шва kf,min = 5 мм по табл. 38* [2]. Максимальный катет шва kf,max = 1,2 мм. Принимаем высоту сварного поясного шва 7мм.

Расчет выполняем для наиболее нагруженного участка шва у опоры под балкой настила.

Определяем геометрические сечения брутто относительно нейтральной оси:

где а = 40,6 см – расстояние от центра тяжести сечения до центра тяжести пояса.

Статический момент пояса:

Определяем расчетные усилия на единицу длинны шва:

- погонное сдвигающее усилие:

- давление от сосредоточенного груза

где lef – условная длинна распределения сосредоточенного груза:

Расчетное сопротивление металла швов для Св-10НМА (по табл.56 [2]) равно Rwf = 240 МПа = 24 kH/см2, нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению Rwun = 590 МПа. Расчетное сопротивление металла границы сплавления для стали С345 при Run = 470 МПа равно:

Для автоматической сварки:

Проверяем поясной шов высотой kf = 6 мм и проверяем его на прочность по формулам (138) и (139)[2]:

Отсюда следует, что необходимая прочность соединения обеспечивается минимально допустимой толщиной шва.