4. Пороки текстильных нитей

Основными причинами возникновения пороков нитей является низкокачественное и засоренное сырье, разладка механизмов и плохое содержание машин. Ниже дана харак­теристика основных пороков.

Сорная пряжа — пряжа, изготовленная из плохо очищенного сырья. Сорная хлопчатобумажная пряжа обычно содержит частицы кожицы семян, остатки оболочек коробочек, сорная шерстяная пряжа — остатки репья, а льняная — частицы костры.

Замасленные и загрязненные нити возникают при попадании в массу волокон различных загрязнений и смазочных масел.

В процессе отваривания пряжи и тканей загрязнения обычно удаляются, а масленые нити остаются заметными.

Неравномерная по линейной плотности пряжа — пряжа со значительным колебанием толщины в пределах одного початка или разных початков. Порок возникает при неравномерном вытягивании ленты и ровницы.

Шишки — короткие утолщения, возникающие в результате прикручивания к пряже пуха. Утолщения нити возникают при обрыве ровницы, конец которой прихлестывается и прикручивается к соседней. Основные пороки шелка-сырца: шишки — утолщения нити на коротких отрезках; налеты — плотные утолщения на длин­ных отрезках; усы — отклеившиеся и торчащие на поверхности нити концы шелковин.

Основные пороки искусственных нитей: неравномерный и недостаточный блеск вискозных нитей, возникающий при фор­мовании нити. Разнооттеночность, возникающая при неоднородности и загрязнении прядильного раствора. Ворсистость — оборванные и торчащие на поверхности нити концы элементарных нитей (порок возникает при плохой очи­стке прядильного раствора от пузырьков воздуха и при недо­статочной вязкости прядильного раствора); курчавость — вол­нистая изогнутость нитей па коротких участках.

Пороки нитей портят внешний вид и снижают качество тка­ней и швейных изделий. Сорная пряжа вызывает засоренность ткани кострой, репьем, оболочками, неравномерная пряжа вызывает в тканях полосы. Пороки особо заметны после кра­шения тканей. Замасленные нити не прокрашиваются.

5. Ткацкое производство

Ткань — это текстильное изделие, образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных си­стем нитей. Нити, идущие вдоль ткани, называются основной системой, или основой. Нити, идущие поперек ткани, называ­ются уточной системой, или утком. Подготовка основы к ткацкому производству включает сле­дующие операции: перемотка пряжи, снование, шлихтование, пробирание в ламели, ремизки и бердо. Перемотка пряжи с початков или мотков на бобины произ­водится на мотальных машинах для устранения пороков и увеличения длины нити.

Снование — это навивание расчетного числа нитей (пряжи) заданной длины параллельно друг другу на сновальный валик или ткацкий навой. С целью повышения производительности труда ленточные сновальные машины заменяются на парти­онные машины.

Шлихтование — это проклейка основы шлихтой с последую­щей сушкой для увеличения выносливости пряжи к многократ­ным механическим воздействиям на ткацком станке. Шлихта приготовляется из муки, крахмала, глицерина и др. В настоя­щее время пищевые продукты в составе шлихты заменяются химическими веществами — полиакрилатами и силикатом натрия.

Пробирание концов новой основы в ламели, ремизки и бердо производится вручную или автоматически и только при пере­заправке ткацких станков на новый артикул или при замене этих деталей станка. В остальных случаях (85—90%) концы новой основы связывают с концами доработанной основы непосредственно на ткацком станке вручную или с помощью узловязальной машины.

Созданы автоматы для пробирания основ в ламели, ремизки и бердо. Ламель представляет собой плоскую металлическую пластинку, служащую для автоматического останова станка при обрыве основы. Ремизка состоит из двух соответствующих ширине станка деревянных планок, соединенных рядом метал­лических нитей (галев), в отверстия которых продевается основа. Количество ремизок в ткацком станке и последователь­ность проборки в них основы зависит от рисунка переплетения. Все нити основы продеваются между зубьями металлического замкнутого с двух сторон гребня (берда).

Подготовка утка — это перемотка нитей (пряжи) с початков, мотков или бобин на специальные уточные шпули.

Устройство и работа ткацкого станка. Схема ткацкого станка дана на рис. 12. Основа, поступающая с навоя 8, огибает скало 7, проходит через ламели 6, глазки галев ремизок 5, между зубьями берда 4, укрепленного в батане. Готовая ткань оги­бает передний брус (грудницу) станка 12 и при помощи товар­ного регулятора 14 навивается на товарный вал 13. Основа постоянно находится в натянутом состоянии. Для образования простейшего полотняного переплетения, которым вырабатыва­ются такие ткани, как ситец, бязь, полотно, достаточно иметь две ремизки: в одну продеваются все четные нити основы, в другую — все нечетные. Если на ткацком станке одна ремизка поднимается, а вторая опускается, то все нити основы раздви­гаются, образуя пространство — ткацкий зев для пролета челнока.

При образовании полотняного переплетения ремизки под­нимаются и опускаются с помощью эксцентрикового зевообразовательного механизма, состоящего из подножки 11 и эксцентрика 10. Коленчатый вал 9 через поводки приводит в движение батан с закрепленным на нем бердом 4. Челнок 3 с уточной шпулей в центре под ударом погонялки 2 пролетает в зев и прокладывает уточную нить. Батан совершает качательное движение и с помощью берда прибивает уточную нить

к опушке ткани. Затем ремиз меняет свое положение, образу­ется новый зев; челнок пролетает в обратном направлении и прокладывает новую уточную нить; батан снова делает качательное движение и т. д. Основа медленно разматывается, а полученная ткань наматывается на товарный вал.

От скорости движения ткани, перемещаемой товарным ре­гулятором, зависит ее плотность: при увеличении скорости плотность ткани уменьшается.

На эксцентриковых станках вырабатываются ткани только полотняного переплетения.

Ткани с мелкими ткацкими рисунками вырабатываются на станках с ремизоподъемными каретками (до 24 ремизок),

Ряс. 12. Схема устройства ткац­кого станка

а с крупными рисунками — на станках с лицевой (жаккардо­вой) машиной. Для выработки махровых тканей используются кареточные или жаккардовые станки с двумя навоями (для грунта и для петель), оборудованные откидным бердом, с по­мощью которого из второй основы создаются петли. Ворсовые ткани вырабатываются на уточно-ворсовых или на двухполотных саморезных ворсовых станках. Ткани в форме рукава вырабатываются на круглых ткацких машинах, в которых чел­нок движется по замкнутому кругу, а прибивание уточной нити производится пластинами различного профиля или игольчатыми дисками.

Основную массу ткацкого оборудования в России составляют автоматические ткацкие станки, снабженные механизмом авто­матической (без остановки станка) смены шпули в челноке при ее доработке или при обрыве уточной нити.

Все большее распространение получают бесчелночные ткац­кие станки: с малогабаритными прокладчиками утка, рапирные, сопловые, пневморапирные. Отечественные станки СТБ с ма­логабаритным металлическим прокладчиком утка имеют одностороннюю прокладку с возвратом прокладчика вне зева. Рапирные станки бывают одно- и двухрапирные с жесткой и с гибкой рапирой. Сопловые станки делятся на пневмомехани­ческие с прокладкой утка струей воздуха и гидравлические с прокладкой утка струей воды (Чехословакия). Наибольшее распро­странение получили комбинированные пнев­морапирные станки, имеющие две жесткие рапиры и прокладку утка струей воздуха. Ткани с этих станков имеют по обе сто­роны полотна бахрому. Для выработки ворсовых тканей при­меняются пневморапирные ворсовые станки АТПРВ-160. Бес­челночные станки почти бесшумные, имеют меньшую обрыв­ность нитей и большую производительность, чем челночные.

Пороки ткацкого производства. Эти пороки возникают при обрыве нитей и разладке механизмов станка. Пороки влияют на сортность тканей и швейных изделий. Наличие ткацких пороков на видимых деталях швейных изделий может привести к снижению сорта и даже браку, поэтому при раскрое стре­мятся обойти ткацкие пороки. К ним относятся следующие дефекты.

Утолщенные нити — наличие в ткани нитей основы или утка, имеющих более высокую линейную плотность, чем нити основ­ного фона ткани.

Местное утолщение — утолщенные нити основы или утка на коротких участках.

Отличающаяся нить — порок в виде затканной нити основы или утка. Отличается от соседних по натяжению, крутке, цвету или форме сечения.

Близна — отсутствие одной или нескольких нитей основы (рис. 13, а).

Пролеты — отсутствие одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном участке (рис. 13, б).

Двойник — две или более нити основы или утка затканы или переплетены вместо одной и резко выделяются.

Поднырки — нарушение переплетения на коротких участках из-за непереплетения уточных нитей с нитями основы и прови­сания в виде штрихов (рис. 13, в).

Неподработка основы — основа не переплетается с утком и провисает в виде штрихов (рис. 13, г).

Подплетина — порок в виде нескольких рядом лежащих неправильно переплетенных, в том числе оборванных нитей по основе и утку на коротком участке (рис. 13, д).

Сбитый рисунок — нарушение переплетения рисунка ткани в результате неправильного пробирания основы в ремиз или в глазки лиц жаккардовой машины, пли бердо.

Полоса на основе — полоса по длине ткани, отличающаяся

от остальной поверхности линейной плотностью нитей, натя­жением.

Полоса по утку — полоса во всю ширину ткани, отличаю­щаяся линейной плотностью или цветом нитей.

Забоина — полоса во всю ширину ткани, отличающаяся повышенной плотностью ткани по утку (рис. 13, е).

Недосека — полоса во всю ширину ткани, отличающаяся пониженной плотностью ткани по утку.

Слет утка — короткий утолщенный участок, возникающий, если уточная нить слетает пакетиком с конца початка и в таком виде зарабатывается в ткань (рис. 13, ж).

Уточные петли, петли – сукрутины возникают, если уточная нить слабо натянута (рис. 13, з).

Рассечка — раздвижка нитей основы из-за нарушения плот­ности зубьев берда.

Рис. 13. Ткацкие пороки

Нарушение целостности ткани — порок, при котором нити основы или нити утка разрушены (к ним относятся дыры, про­боины, просечки).

При определении сортности швейных изделий учет ткацких пороков производится -в зависимости от волокнистого состава ткани и назначения изделия.

6. ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ

Цель отделки — облагораживание, улучшение качества тканей и придание им товарного вида. В результате отделки из ткани, снятой с ткацкого станка (суровья), получается го­товая ткань.

Химические и физико-механические процессы делятся на следующие этапы: пред­варительную (опаливание, расшлихтовка и др.) и заключи­тельную отделку (аппретирование, ширение, каландрирование и др.).

Ткани могут проходить специальные обработки: водооттал­кивающие, противогнилостные и др. Пищевые продукты, используемые в качестве пропиток в отделочном производстве (мука, крахмал), заменяются различными хими­ческими веществами. Широко применяются текстильно-вспо­могательные вещества (ТВВ) с целью лучшего смачивания волокон, равномерного выбирания из раствора красителя, предохранения повреждения волокнистых материалов в про­цессе крашения, для облегчения крашения водонерастворимыми красителями, закрепления красителя на волокне, повышения прочности окраски.

Наибольшее распространение из текстильных вспомогатель­ных веществ получили поверхностно-активные вещества (ПАВ), обладающие комплексными свойствами. Отечественная про­мышленность выпускает широкий ассортимент биологически расщепляемых ПАВ — это синтаиол, синтамид, сулъфонол, сульфоксид, сукцинол, сульфирол и др. Использование дости­жений химической промышленности, совершенствование обо­рудования, установка высокопроизводительных поточных линий (непрерывного беления, несминаемой и безусадочной отделки и др.) увеличивают производительность труда и повышают качество продукции.

Хлопчатобумажные ткани

В отделочном производстве куски суровья разбрако­вывают, подбирают в партии (по нескольку сот кусков), клей­мят несмываемой краской и сшивают встык на швейной машине таким образом, чтобы в шве не было перекосов и складок.

Основные операции отделки хлопчатобумажных тканей следующие: опаливание, расшлихтовка, отваривание, каландрирование и др.

Опаливание производится на газоопаливающих, желобовых (плитных) или цилиндрических машинах с целью удаления с поверхности ткани кончиков волокон, портящих ее внешний вид и осложняющих процесс печатания. Опаливают все ткани, кроме марли, махровых и тканей, предназначенных для ворсо­вания. При нарушении технологии и разладке оборудования возникают пороки: неравномерное опаливание и пережог ткани.

Расшлихтовка производится для удаления шлихты. Этот процесс заключается в пропитывании ткани разбавленным раствором серной кислоты или едкого натра при температуре 30 — 40 °С с последующим вылеживанием ткани в течение 12 — 18 ч в компенсаторах и промывании водой в жгутовых машинах. Возможны пороки: недостаточная и неравномерная расшлихтовка, а также ослабление ткани от действия кислоты.

Отваривание производится с целью удаления остатков шлихты, воскообразных, жировых, пектиновых и азотсодержа­щих веществ, входящих в состав хлопка, остатков кожицы семян. Ткани отваривают в варочных котлах растворами, содер­жащими едкий натр с содой и различные поверхностно-актив­ные вещества.

В результате отваривания ткани становятся легче (на 4 — 8 %) и гигроскопичнее. При нарушении режима отва­ривания и плохом содержании оборудования возникают пороки: непроварка, известковые и ржавые пятна, ослабление ткани.

Беление может производиться классическим (прерывным) способом, включающим пропитывание, вылеживание, промыва­ние, отжим, сушку, или непрерывным, происходящим на одном агрегате (жгутовом или агрегате с обработкой ткани врасправку). При гипохлоритном белении обесцвечивание происхо­дит под действием выделяющегося свободного хлора; при перекисном способе окисление примесей целлюлозы осуществля­ется атомарным кислородом, который образуется из перекиси водорода. При белении хлоритом натрия белящее действие оказывает двуокись хлора, образующаяся из хлорита натрия. Могут применяться оптические отбеливатели. Возможны по­роки: недостаточная белизна из-за низкой концентрации компо­нентов отбеливающего раствора или нарушения технологиче­ского режима, ослабление ткани в результате завышенной концентрации отбеливающих растворов, пожелтение ткани при хранении вследствие плохой промывки.

Мерсеризация — кратковременная обработка натянутой ткани концентрированным раствором едкого натра при темпе­ратуре 16 — 20 °С с последующим промыванием горячей, затем холодной водой. Цель мерсеризации — повышение прочности (на 20%), придание блеска и шелковистости, улучшение спо­собности окрашиваться. Пороки мерсеризации: недостаточный блеск тканей, вследствие слабой концентрации щелочи в растворе, ржавая кромка из-за плохого состояния мерсеризационных машин, разрыв ткани от чрезмерного ее натяжения, ослабление ткани в результате завышения концентрации и температуры раствора.

Ворсование тканей в суровом или отбеленном виде произ­водится на игольных ворсовальных машинах. Суровые ткани ворсуются легче за счет содержания в волокнах хлопка жиро­вых и воскообразных веществ, которые в отбеленных тканях удалены. Отбеленные ткани иногда перед ворсованием пропи­тывают парафино-стеариновой эмульсией. При ворсовании воз­можно возникновение на ткани следующих пороков: ослабление ткани, неравномерность ворсования.

Крашение — процесс нанесения красителя на ткань для придания сплошной ровной окраски того или иного цвета. Красители могут быть естественные (преимущественно рас­тительного происхождения) и синтетические. Для крашения тканей в основном применяются синтетические красители, получаемые из продуктов переработки каменного угля и нефти. Это сложные соединения ароматического ряда (производные бензола, нафталина, антрахинона). Выпускаются красители в виде тонко измельченных порошков, паст или концентриро­ванных жидкостей. Цвет, яркость и стойкость красителя к действию света, пота, влаги, стирки, а также к трению зависят от химического состава красителей и структуры их молекул. При крашении раствором красителя процесс крашения включает следующие стадии: поглощение красителя из раствора наружной поверх­ностью волокна; проникание красителя. В толщу волокна; за­крепление (фиксация) красителя на волокне. При некоторых способах крашения краситель образуется на волокне.

Виды красителей и способы крашения чрезвычайно разно­образны. Выбор красителя и способа крашения зависит от волокнистого состава ткани и красителя, а также требований, предъявляемых к окраске ткани. Крашение может производиться путем прохождения через раствор красителя расправленного натянутого полотна или ткани в жгуте. Широко применяются красильные аппараты непрерывного действия. Для крашения тканей из целлюлозных волокон применяют следующие красители: прямые, протравные, кубовые, кубозоли, сернистые, активные, азокрасители, черный анилин, а также пигменты.

Прямые красители хорошо растворяются в воде и окра­шивают растительные волокна в нейтральной или слабоще­лочной среде. Окраска ткани яркая, но недостаточно стойкая к действию света, к мокрому трению. Для повышения прочности окраски ткани обрабатывают закрепителем ДЦМ (сложное органическое соединение). Новые марки светопрочных прямых красителей применяют для окрашивания тканей различного назначения.

Протравные красители растворимы в воде. Они требуют предварительной обработки тканей солями металлов (железа, алюминия, хрома). Красители при этом образуют трудно­растворимые в воде соединения — лаки.

Кубовые красители в воде нерастворимы. В щелочной среде под действием восстановителя (гидросульфита) краситель переводится в растворимое состояние и в виде лейкосоединения поглощается тканью. Крашение производится в кубах. При последующем окислении кислородом воздуха лейкосоединение вновь переходит в исходный краситель, который прочно удер­живается тканью.

Кубовые красители сообщают тканям яркую, особо проч­ную к мокрому трению окраску. Кубозоли — водорастворимые производные кубовых кра­сителей, применяемые в крашении тканей из целлюлозных и смешанных (целлюлозных 4-полиэфирных) волокон.

Сернистые красители нерастворимы в воде. Крашение аналогично кубовому, для восстановления применяется сер­нистый натрий.

Сернистые красители дают окраску, более устойчивую к действию трения, чем кубовые, и поэтому применяются для крашения одежных и подкладочных тканей различные цвета, кроме красного.

Активные красители — прогрессивный класс красителей, применяемых для крашения тканей из целлюлозных волокон, а также из натурального шелка и шерсти.

Азокрасители образуются на волокне и сообщают тканям яркую прочную окраску преимущественно теплых тонов. Краситель синтезируется на ткани после пропитывания ее в двух растворах, представляющих собой составные части кра­сителя. Крашение происходит при низкой температуре, поэтому азокрасители называют также холодными красителями, а спо­соб крашения — холодным (ледяным).

Черноанилиновое крашение — это пропитывание ткани солянокислым анилином с последующей обработкой в зрельниках, заполненных горячим паром. Иод действием кис­лорода воздуха анилин на ткани окисляется, окраска стано­вится зеленой, фиолетовой, а затем черной. Крашение дает глубокую черную окраску, прочную к действию света, стирки, трения. От действия на волокна соляной кислоты прочность ткани снижается на 10 — 12 %, поэтому после крашения про­водится тщательное промывание ткани.

Пигменты — нерастворимые в воде органические кра­сители или минеральные вещества. Крашение производится путем соединения волокон ткани и пигментов с помощью. Спе­циальных синтетических смол, которые при температуре 100 °С прочно фиксируют пигменты на поверхности ткани. Пигменты дают разнообразную окраску, особенно прочную к действию света.

Причинами пороков, возникающих при крашении, могут быть неравномерность структуры ткани, плохая подготовка ткани к крашению при отваривании и белении, нарушение ре­цептуры и режимов крашения, неисправность оборудования. Основные пороки крашения приводятся ниже.

Непрокрас — ткань белесая, краситель не прошел в толщу ткани. Порок возникает вследствие плохой подготовки ткани к крашению, при нарушении режима крашения, а также при перекрашивании толстых пальтовых тканей. Непрокрашенная ткань портит внешний вид одежды.

Разнооттеночность — различная интенсивность окраски с по­степенным переходом цвета от светлого к темному цвету. Разнооттеночность бывает в одном куске и в партии ткани и особенно заметна в швейном изделии.

Полосы по основе или утку возникают от различной тол­щины, а также вследствие неравномер­ной обработки ткани во время краше­ния.

М аркость — непрочность окраски тка­ни к трению в результате плохого про­мывания ткани после крашения. Порок учитывается при определении сортности ткани по прочности окраски.

Бронзированная окраска возникает при сернистом крашении в результате недостатка сернистого натрия или избытка красителя. Для устранения по­рока ткани перекрашивают. Чрезмерное ослабление ткани может произойти при крашении черным анилином вследствие нарушения рецептуры или режима крашения.

Рис. 14. Нанесение

рисунка на ткань

на печатной машине

Этот порок мо­жет проявиться также при длительном хранении ткани, плохо промытой и содержащей остатки кислоты.

Затек краски образуется при сушке ткани и заключается в изменении окрашенной поверхности.

Крап — мелкие брызги от красителя на ткани. Пятно — порок в виде загрязненного или другого цвета места различной величины. Возможны масляные и ржавые пятна, которые возникают вследствие плохого ухода за обору­дованием. Белесые места образуются из-за наличия в тканях известковых пятен. Пятна различного происхождения и размера учитываются при определении сорта ткани.

Печатание (узорчатое расцвечивание) — это процесс нане­сения на ткань цветного рисунка. На хлопчатобумажные ткани цветные узоры наносятся с помощью печатных машин (рис. 14).

Основная рабочая часть печатной машины — печатный вал 1 — пустотелый толстостенный цилиндр из красной меди или стали, покрытой слоем меди. На поверхности печатного вала углублениями выгравирован рисунок. Для увеличения срока службы печатные валы хромируются. Специальной круглой щеткой 3 загущенный краситель из ванны 4 подается на печатный вал. При вращении печатного вала острая металлическая пластинка — ракля 2, плотно примыкающая к печатному валу, счищает краситель с гладких частей вала, оставляя его в уг­лублениях. Барабан-пресс 6, покрытый сукном и чехлом, при­жимает ткань к печатному валу. Краситель из углубления переходит на ткань — возникает рисунок. Контрракля 5, рас­положенная напротив ракли, счищает с печатного вала загряз­нения — пушинки, нитки, песчинки и пр.

Различают одновальные и многовальные печатные машины, имеющие до 16 валов. Многовальные печатные машины при­меняются для нанесения многокрасочных рисунков. Они имеют один барабан-пресс, вокруг которого располагают печатные валы; сукно, покрывающее барабан-пресс, способствует плот­ному прижиманию ткани к печатным валам. Чехол препятствует попаданию красителя на сукно. В качестве чехла обычно использовалась черная хлопчатобумажная или суровая ткань. Для повышения долгосрочности чехлов выпускаются специаль­ные капроновые и лавсановые технические ткани, а также ткани из лавсана с хлопком.

Широко распространен более экономичный и производитель­ный бесчехольный способ печатания. При печатании без чехла используются машины с кирзомойными установками. Вместо сукна и чехла в этих машинах используется пятислойная хлоп­чатобумажная кирза с водоупорным покрытием (обрезиненная, покрытая латексом или пленкой поливинилхлорида с тисне­нием под кожу). Непрерывная 60-метровая лента кирзы при выходе с печатной машины проходит мойку для удаления краски, сушку и возвращается в печатную машину. Бесчехоль­ный способ печатания целесообразно применять для нанесения рисунков, требующих применения не более 5 валов. При боль­шем числе валов происходит искажение контуров рисунка.

Существуют следующие способы печати: прямая, вытрав­ная, резервная.

Прямая печать — это нанесение рисунка на белую или светлоокрашенную ткань. Различают прямую печать растровую, трехцветную и под акварель. Растровая печать — нанесение рисунка точечками или штрихами различной величины — дает возможность получить рисунки с плавным переходом тонов. Гравируют печатные валы с помощью трафаретов (растров).

Трехцветная печать — это нанесение многоцветных рисунков с помощью трех красок: ярко-голубой, ярко-красной и ярко-желтой, которые накладываются на ткань в чистом виде или смешиваются. Оптическое смещение происходит при близком расположении разноокрашенных точек, дополнительные цвета возникают при наложении красок друг на друга.

Печать под акварель — печатание по увлажненной ткани — дает рисунки с несколько размытыми контурами, напоминаю­щие акварельные.

Для прямой печати применяются красители прямые, кубо­вые, кубогенные, азокрасители, активные, черный анилин, пигменты. Пигменты приклеиваются к ткани с помощью пленообразователя. Недостаток пигментной печати — повышенная жесткость и нестойкость рисунка к сухому и мокрому трению. Кубогены — новый вид водорастворимых соединений, образую­щих красители непосредственно на волокне в процессе печати и последующих обработок; по яркости и устойчивости окрасок равноценны кубовым красителям.

При вытравном способе окрашенная ткань проходит через печатную машину, с помощью которой на ткань наносится вытравка — вещество, разрушающее краситель. При последую­щей обработке горячим паром краситель обесцвечивается, и возникают белые рисунки на окрашенной ткани. Если одновре­менно с вытравкой на ткань наносится новый краситель иного состава, возникают цветные рисунки.

При резервном способе на белую ткань с помощью печатной машины наносится резервирующий состав (воск, стеарин, соли, восстановители и пр.). При последующем кра­шении резервированные участки не окрашиваются, возникает белый рисунок.

Вытравным и резервным способами обычно получают белые рисунки на темной ткани, но можно получать и цветные ри­сунки, если при этом используется устойчивый к вытравке краситель.

С целью закрепления красителя после печатания ткани обрабатываются горячим паром в зрельных или запарных аппаратах.

Пороки печатания могут возникать также при загрязнении красителя, повреждениях печатного вала или ракли, при пло­хой подготовке ткани и несоответствующей густоте краси­теля.

Пороки печатания делятся на местные, расположенные на ограниченном участке ткани, и распространенные, расположен­ные по всей длине куска ткани.

Щелчок (рис. 15, а) — небольшой окрашенный участок различной формы, образовавшийся от попадания под раклю пуха, ниток или дефекта шаблона.

Непропечатанные места (рис. 15, б) — местный порок в виде мест с нечетким изображением рисунка или отсутствием изо­бражения деталей рисунка.

Належки — отпечатки рисунка от соседней окрашенной поверхности ткани.

Засечки (рис. 15, в)—отсутствие рисунка на ткани в ре­зультате образования складки во время нанесения рисунка при печатании.

Штриф (рис. 15, г)—узкая прерывающаяся полоса краски по основе, напоминающая извилистую черту,

Стык от шаблона — сбитый рисунок на ткани из-за неточного изготовления рисунка на шаблонах или неправильной установки шаблона на печатной машине.

Растраф рисунка (рис. 15, д)—смещение отдельных дета­лей рисунка на ткани.

Перекос рисунка (рис. 15, е) — местный порок в виде не­перпендикулярно расположенных нитей утка к нитям основы, возникает при неравномерном натяжении ткани при печатании.

Рис. 15. Пороки печатания

Особенно заметны в тканях перекосы полос и клеток. Затем­нение светлых мест возникает, если краска плохо очищается раклей.

Разнооттеночность — неодинаковая интенсивность окраски рисунка.

Заключительная отделка хлопчатобумажных тканей вклю­чает аппретирование, ширение и каландрирование. Некоторые ткани могут иметь специальные отделки.

Аппретирование — это пропитывание тканей специальными составами (аппретами) для придания наполненности, упругости, эластичности, нужной жесткости, блеска, белизны, а также повышения износостойкости. В состав аппрета входят клеящие и гигроскопические вещества (крахмал, декстрин, ацетатная эмульсия). Они придают белизну, смягчающие, при­дающие блеск (масла, жиры, воск). Основная составная часть аппрета — крахмал. В зависимости от количества крахмала в аппрете ткани могут иметь муслиновую (мягкую) или жест­кую отделку. Недостаток крахмальных аппретов — их нестой­кость к стирке: при первой же стирке аппрет смывается, и ткани теряют свой вид. Стойкий эффект аппретирования при­дают тканям несмываемые аппреты, о которых сказано ниже.

Ширение — это придание ткани стандартной ширины и устранение перекосов. Ткани увлажняются и проходят ширение на цепных ширильных машинах.

Каландрирование тканей производится путем обработки на отделочных каландрах. Проходя между мощными валами ка­ландра, ткань разглаживается и, если в состав аппрета входят воск и стеарин, приобретает глянцевитость. Валы каландра могут быть наборными эластичными и металлическими, на­греваемыми до температуры 110 °С. Для придания повышенного блеска сатины, ластики и ситцы обрабатываются на серебристом каландре. Металлический вал имеет на поверхности выпуклые параллельные мелкие наклон­ные штрихи, которые вдавливаются в ткань в процессе калан­дрирования, расплющивают нити и тем самым значительно повышают блеск ткани.

Каландрирование проходят не все ткани. Вельветы, полу­бархат, костюмные трико не подвергаются каландрированию.

Подворсовка — повторная обработка на ворсовальных ма­шинах — проводится для начесных тканей после беления, кра­шения и печатания.

Все операции заключительной отделки могут объединяться в один непрерывный процесс, осуществляемый на поточных аппретурно-отделочных линиях.

Специальные отделки хлопчатобумажных тканей проводятся для придания им определенных свойств.

При заключительной отделке возможны пороки: неровнота отделки, пробоины, проколы вблизи кромки от следов игл, местное сужение ткани, нарушение кромки и др.

Льняные ткани

Отделка льняных тканей, как хлопча­тобумажных. Особенности отделки связаны со строением во­локна, с более интенсивной природной окраской льна, большим количеством жировых и воскообразных примесей. Основные операции отделки льняных тканей: опаливание, стрижка, расшлихтовка, отваривание, беление, крашение или печатание и заключитель­ная отделка.

Льняные ткани выпускаются суровыми, сурово-вареными, кислованными, отбеленными и в небольшом количестве — окрашенными или с печатным рисунком. Суровые ткани проходят опаливание или стрижку и заключительную отделку. Сурово-вареные ткани помимо этих операций подвергаются отварива­нию и поэтому несколько светлее суровых. Кислованные ткани для удаления целлюлозных примесей обрабатывают разбавлен­ным раствором серной кислоты, промывают и подвергают заключительной отделке. Цвет кислованных тканей — светло­серый.

В связи с тем, что в процессе отваривания и беления проис­ходит значительное снижение массы (на 30 %) и плотности льняных тканей в результате вымывания пектиновых веществ, отбеленные льняные ткани вырабатывают из отваренной или частично отбеленной (полубелой) льняной пряжи. Беление льня­ной пряжи включает: щелочную варку, беление гипохлоритом, кисловку, беление перекисью водорода. Беление льняных тканей производится комбинированным способом, включающим кис­ловку, обработку гипохлоритом или хлоритом натрия, повтор­ную кисловку и обработку перекисью водорода. После каждой операции проводится промывание водой.

Сочетание суровой, отбеленной и окрашенной льняной пряжи дает возможность выпускать различные льняные пестроткани. Для выработки меланжевых льняных тканей применяется пряжа, содержащая окрашенные штапельные и суровые льня­ные волокна. Достижением льняной промышленности является выпуск яркоокрашенных тканей и тканей с сочными печатными рисунками.

Заключительные операции отделки и специальные пропи­тывания льняных тканей те же, что и хлопчатобумажных. Наибольшую белизну дает введение в состав аппрета опти­ческих отбеливателей.

Шерстяные ткани

Шерстяные ткани делятся на гребенные (камвольные) и суконные. Камвольные ткани вырабатывают из гребенной и полугребенной пряжи, поэтому это наиболее тонкие и легкие шерстяные ткани, обычно имеющие четкий рисунок переплете­ния. Суконные ткани вырабатываются из аппаратной пряжи и отличаются большей толщиной, массой, пу­шистостью, наличием войлокообразного застила или начеса. Отделка гребенных тканей отличается от отделки суконных. Некоторые операции отделки (промывание, декатировка и др.) проводятся аналогично для гребенных и для суконных тканей. После разбраковки суровье очищают от узлов, шишек и штопают в местах пороков (близна, недосека, подплетина) швейной иглой в соответствии с рисунком переплетения. Легкие платьевые и костюмные ткани сшивают по 10 — 12 кусков. Каждый кусок тяжелой ткани подвергают индивидуальной отделке и только при проведении стрижки ворса несколько кусков сшивают в ленту.

Основные операции отделки гребенных тканей следующие: предварительная отделка (опаливание, заваривание, промыва­ние и др.). Заключительная отделка (стрижка и чистка, аппрети­рование, прессование, заключительная декатировка).

Отделка суконных тканей включает мокрую отделку (валку, промывание, декатировку, карбонизацию, ворсование, краше­ние). Заключительную отделку (стрижку и чистку, прессова­ние, заключительную декатировку).

Некоторые шерстяные ткани могут иметь спецпропитки.

Опаливание — сжигание торчащих волокон шерсти с лице­вой поверхности гребенных тканей на газоопаливающих маши­нах. Возможны пороки: опалы, прожоги.

Термофиксация — это кратковременная обработка тканей, содержащих синтетические волокна (капроновое, лавсан, нит­рон) или триацетатные, при температуре НО—220 °С. Проис­ходит тепловая усадка термопластичных волокон, фиксируются размеры и структура ткани.

Промывание проводится для всех шерстяных тканей после многих операций с целью удаления жира, остатков шлихты, загрязнений. Ткани промывают холодной и горячей водой, мыльно-содовыми растворами или растворами различных мою­щих средств.

При плохом промывании в ткани возникают затеки, зажиренность вызывает непрочность окраски.

Заваривание — обработка гребенных тканей в течение 20—30 мин горячей или кипящей водой и затем холодной водой для снятия напряжений, придания усадки, закрепления струк­туры ткани, уменьшения ее способности свойлачиваться при последующих обработках.

Валка проводится для всех суконных тканей и некоторых гребенных. Предварительно взмыленные ткани валяют жгутом в валяльных машинах.

Гребенные ткани могут подвергать легкой валке (фулеровке) для смягчения и придания усадки. Суконные ткани ва­ляют в течение 2—6 ч для увеличения плотности и образова­ния войлокообразного застила, возникающего при сцеплении чешуек волокон шерсти. В процессе валки суконные ткани дают усадку до 20 % по основе и до 40 % по утку. После валки ткани промывают.

Мокрая декатировка — обработка тканей на декатире паром и горячей водой для придания усадки, закрепления структуры и увеличения упругости.

Карбонизация — обработка чистошерстяных тканей разбав­ленной серной кислотой с последующей сушкой для удаления растительных примесей.

Ворсование драпов, пальтовых тканей производится путем вычесывания волокон из влажной тканина ворсовальной ма­шине, имеющей барабаны, покрытые кардолентой или расти­тельными ворсовальными шишками.

Крашение шерстяных тканей производится кислотными, хромовыми, металлсодержащими красителями, кислотными антрахиноновыми красителями, прямыми красителями. Толстые суконные ткани (драпы, пальтовые) трудно прокрасить, по­этому их вырабатывают обычно из предварительно окрашен­ной пряжи.

Кислотные красители растворимы в воде и окрашивают ткани в кислой среде. Окраска тканей яркая, разнообразная, но не стойкая к мокрым воздействиям, трению и свету.

Хромовые красители растворяются в воде и применя­ются для крашения костюмных и пальтовых тканей. Для за­крепления красителя ткани обрабатывают бихроматом калия. Хромовые красители дают прочную окраску, но снижают прочность ткани на 5—8 %.

Металлсодержащие красители растворяются в воде, быстро и равномерно окрашивают ткани, дают окраску, стой­кую к свету, поту и трению.

Кислотные антрахиноновые красители отличаются яркостью и чистотой тонов, которые сочетаются с повышенной стойкостью окрасок.

Прямые красители применяют для крашения шерстя­ных тканей, содержащих растительные волокна. В процессе крашения при кипячении в кислой среде окрашиваются волокна шерсти. Затем после добавления соды (нейтрализация кис­лоты) при температуре 80 °С окрашиваются растительные во­локна. Для закрепления красителя добавляют препараты ДЦУ и ДЦМ. Катиоинные красители применяются для крашения шер­стяных тканей с нитроном.

Некоторые платьевые ткани и штучные изделия (платки, шарфы) проходят процесс печатания. Беление тканей про­изводится исключительно редко, так как снижается прочность шерсти. Применяются химические отбеливатели (бисульфит натрия, гидросульфит, перекись водорода, двуокись натрия) и оптические.

В процессе мокрой отделки тканей (валка, заваривание, крашение, промывка жгутом) могут возникнуть неустранимые следы от складок — заломы.

Стрижку гребенных тканей выполняют для устранения пу­шистости. Суконные ткани, прошедшие ворсование, стригут для выравнивания высоты ворса на стригальных машинах, имеющих цилиндры со спирально установленными ножами. После стрижки ткани чистят. Некоторые драпы (Ратин, Флаконэ, Велине и др.) проходят фигурное закатывание ворса (ратинирование) на ра­тинирующих машинах.

ткани перекисью водорода в щелочной среде при температуре 70 — 75 °С в течение 8—12 ч с последующим промыванием го­рячей и холодной водой.

Утяжеление — специфическая отделочная операция для мот­ков шелка или отваренных тканей — проводится с целью улуч­шения драпируемости тканей. Утяжеление снижает прочность натурального шелка, поэтому утяжелять ткани рекомендуется не более чем на 20—30 %.

Крашение производится прямыми, кубовыми, активными красителями. Активные красители дают яркую окраску, стой­кую к мокрым обработкам, трению и действию органических растворителей.

Печатание тканей из натурального шелка производится с помощью сетчатых шаблонов на специальных машинах. Сет­чатый шаблон представляет собой рамку с натянутой на ней капроновой сеткой, отдельные участки которой фотохимическим способом покрыты пленкой, не пропускающей краситель, поэтому способ получил название фотофильмпечать.

Машины для печатания сетчатыми шаблонами имеют длин­ный стол с несколькими поднимающимися и опускающимися шаблонами. Ткань продвигается рывками на расстояние одного шаблона. В машине применяются ракли, которые перемеща­ются вдоль основы или утка и протирают краситель через сет­чатый шаблон на ткань. В конце стола расположена сушильная камера. Сконструированы машины, которые имеют не плоские, а цилиндрические шаблоны. Загущенный краситель с помощью специальных щеток из центра шаблона продавливается на ткань через сетку.

Для нанесения рисунка на штучные изделия может приме­няться аэрографный способ. На ткань накладывают трафарет с отверстиями в форме рисунка, с помощью пульверизатора набрызгивают загущенный краситель, затем трафарет снимают, а ткань проходит сушку и промывание.

Оживление проходят ткани из натурального шелка сразу же после беления, крашения или печатания. Это обработка раствором уксусной или муравьиной кислоты в течение 15— 30 мин при температуре 30—35 °С для придания блеска, харак­терного хруста и сочности окраски.

Заключительная отделка тканей из натурального шелка зависит от их структуры. Ткани из шелковой пряжи повторно опаливают, затем после обработки на горячем каландре ап­претируют и пропускают через уточно-расправительную ма­шину.

Креповые ткани для усиления блеска, сочности окраски и крепового эффекта обрабатывают 1 %-ным раствором уксус­ной кислоты, высушивают на ширильно-усадочной машине и декатируют влажным паром. Ворсовые ткани (бархат, велюр, гладкий плюш) обрабатывай на отколоточной машине для поднятия ворса, затем ворс стригут и закрепляют аппретом, который наносится с изнанки.

Ткани из химических волокон

Предварительная отделка тканей из химических воло­кон представляет собой удаление замасливающих и клеящих веществ, внесенных при кручении нитей и шлихтовании. Ткани из вискозной пряжи подвергают расшлихтовке и затем отва­ривают в слабом мыльно-содовом растворе в течение 30 — 45 мин при температуре 80 — 90 °С.. Ткани из вискозных нитей отваривают для удаления замасливаю­щих веществ. Ткани из вискозных волокон с хлопчатобумажной пряжей проходят те же операции, что и хлопчатобумажные. Ацетатные ткани отваривают в слабых растворах мыла и ам­миака при температуре не выше 70 °С.

Синтетические ткани (например, капроновые) промывают горячими растворами (40 — 70 °С) синтетических моющих пре­паратов в течение 30 — 40 мин и затем для снятия внутренних напряжений в расправленном состоянии стабилизируют — об­рабатывают горячим паром при температуре 120 — 140 °С (20 — 30 мин) или горячим воздухом при температуре 150 — 180 °С (1 — 2 мин).

Крашение тканей из вискозных и медно-аммиачных волокон производится прямыми или кубовыми красителями.

Для крашения тканей из ацетатных и синтетических волокон применяют дисперсные, дисперсные диазотируемые, катионовые красители.

Если ткани, содержащие вискозные и ацетатные волокна, окрашивают прямыми красителями, ацетатные волокна не окрашиваются, и на ткани возникает характерная пестрянка. Для равномерного окрашивания тканей смешивают прямые красители и красители для ацетатного волокна (азоцеты).

Печатание креповых тканей производится с помощью шаб­лонов, гладких тканей — с помощью сетчатых шаблонов или печатных машин.

Для расцвечивания тканей из вискозных и полинозных волокон применяют нерастворимые азокрасители, кубовые, кубозоли, черный анилин, активные красители, пигменты, для нанесения рисунка на ацетатные и синтетические ткани — дис­персные металлсодержащие красители и пигменты.

Сухая, или теплопереводная, печать («сублистатик») — это способ, при котором нанесенный дисперсными красителями на бумагу рисунок (узор) с помощью нагретого до температуры 210 °С каландра переводится на смоченную ткань. Продолжи­тельность обработки — 30 сек. Способ применяется в основном для печатания полиэфирных тканей, и также ацетатных и поли­амидных.

Рисунки под золото и серебро на ткань наносятся соответ­ствующим металлическим порошком, а (матовая бель) на тка­нях из химических волокон возникает при печатании двуокисью титана.

При крашении и печатании шелковых натуральных тканей и тканей из химических волокон возможны те же пороки, что и при отделке хлопчатобумажных тканей.

Заключительная отделка тканей из химических волокон может включать аппретирование, ширение и сушку, декати­ровку, каландрирование, правку утка. Ткани из химических волокон аппретируют смягчающими ве­ществами (олеиновое и ализариновое масло) и сушат на каландрах или сушильно-ширильной машине, избегая сильного натяжения. В состав аппрета для подкладочных тка­ней входят клеящие вещества. Для придания износостойкой отделки вискозным подкладочным тканям применяется поли­этиленовая вспененная эмульсия. Для придания наполненности ворса шелковых тканей и искусственного меха применяется аппрет на основе полиакриламида. Полиамидные ткани пов­торно стабилизируют.

Заключительная отделка может производиться на аппретурно - отделочных линиях. Могут применяться следующие виды специальной отделки тканей.

Противосминаемое и противоусадочное про­питывание — это обработка тканей предконденсатами формальдегидсодержащих смол (метазин и карбамол) с термообработ­кой при температуре 130—140°С. В результате на поверхности ткани образуется пленка смолы, которая увеличивает несминаемость на 35—45 %, уменьшает способность к набуханию и фиксирует размеры ткани. Этот вид пропитывания приме­няется для отделки хлопчатобумажных, льняных и вискозных тканей.

Так называемая отделка «стирай — носи» — это обра­ботка карбамолом ЦЭМ тканей сорочечного ассорти­мента из целлюлозных волокон. Разновидностями противосминаемой и противоусадочной отделок являются отделки СКЭТ и форниз. Отделка СКЭТ (смола, катализатор, электрокаландр, термообработка), или РНБ (рисунокс несмываемым блеском) – это печатание с добавлением в печатную краску карбамола ЦЭМ и последующей термообработки. На ткани образуется яркий блестящий жестковатый рисунок. При большой площади рисунка усадка и сминаемость ткани значительно уменьшаются в результате образования в местах рисунка пленки.

Отделка форниз (формование несминаемого изделия) — это пропитывание тканей карбамолом ЦЭМ, карбамолом ЛГ и хлорополом ЦЭМ с последующей сушкой. Обработанные ткани, завернутые в полиэтиленовую пленку, поступают на швейные предприятия, где после изготовления швейное изделие подвер­гается термической обработке, в процессе которой образовав­шаяся смола фиксирует форму и размеры изделия.

Стойкое тиснение (СТ) сатинов, платьевых тканей — это пропитывание их предконденсатами (карбамол ЦЭМ и др.), высушивание до 124-15 %-ной влажности с последующей обра­боткой на тиснильном каландре, имеющем выпуклую грави­ровку. Образующаяся при последующей термообработке смола фиксирует приданный ткани рельефный рисунок.

Серебриста - шелковистая отделка (СШО) — это пропитывание тканей составом, содержащим карбамол и поли­этиленовую эмульсию с последующей обработкой на серебри­стом каландре и термофиксацией при температуре 140 ° в течение 3 — 3,5 мин. Эта отделка применяется для сатинов хлопчатобумажных платьевых тканей с целью придания им шелковистого блеска, устойчивого к мокрым обра­боткам.

Все перечисленные выше отделки несколько ухудшают гигиенические свойства тканей и должны выдерживать только 8—10 стирок. Отделку (легкость отстирования) тканям из хлопка придает препарат эмукрил ЛО.

Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) – это получение на ткани тонкой пленки из термопластичных смол или каучуков. Ткань пропитывают эмульсиями или латексами (поливинилхлорид, поливинилацетат, полиметилметакриловый латекс и др.), отжимают сушат. Несмываемые аппреты улучшают внешний вид ткани и механические свойства, но снижают ее гигроскопичность и воздухопроницаемость.

Водонепроницаемая отделка — это различные пле­ночные покрытия на ткани, создаваемые нанесением слоя резины, высыхающих масел, битумов, синтетических смол. Применяется для брезентов, палаток и реже для плащевых тканей.

Водоотталкивающая отделка — это обработка пла­щевых тканей специальными гидрофобизирующими препара­тами, содержащими эмульсии восков, соли алюминия или циркония, кремнийорганические соединения (силиконы), орга­нические комплексы хрома (хромолан) или алюминия (алюмолан). Одновременная обработка фторсодержащими соедине­ниями или аминопластами придает тканям грязеотталкивающие свойства.

Огнезащитная отделка — это пропитывание ткани солями фосфорной, борной, кремниевой кислот или сложными фосфорнокислыми эфирами целлюлозы. Применяется для теат­ральных занавесей, обивки на кораблях и самолетах, для спец­одежды.

Антимикробное пропитывание медицинских и спецма­териалов — это обработка гексахлораном или фурагином с со­лями металлов. Пропитывание палаток, сетей, плащевых тканей медно-аммиачным раствором, фенолом, салициловой кислотой или различными солями меди придает им противо­гнилостные свойства.

Антистатическая отделка ацетатных, триацетатных и синтетических тканей — это обработка с целью уменьшения коэффициента трения или повышения электропроводности волокна. В качестве пропиток применяются аммониевые соли и препарат стеарокс-6.

Металлизация — напыление металлических порошков, растворенных в пленкообразующем веществе, или осаждение на ткани металла при испарении его в высоком вакууме. Пос­ледний способ создает на поверхности очень тонкий слой ме­талла, сохраняя при этом мягкость и эластичность текстильных материалов.

Флокирование — нанесение на поверхность ткани ко­роткого ворса (0,5 — 2 мм) механическим, аэрографным или электростатическим способом и закрепление его синтетическими смолами. Таким способом может изготовляться искусственная замша, могут наноситься ворсовые рисунки на платки, косынки, ленты и т. д.

Для получения ажурных рисунков на гладких и ворсовых тканях, содержащих вискозные и полиамидные волокна, может выполняться травление. С помощью сетчатых шаблонов на ткани наносятся загущенные растворы кислот. В местах дей­ствия кислоты вискозные волокна разрушаются при сушке и удаляются при промывании.

Эффект гофре возникает на капроновых тканях под действием разбавленного раствора фенола, который протира­ется на ткань с помощью сетчатых шаблонов. При последующей сушке концентрация фенола увеличивается, и в местах дейст­вия фенола ткань сжимается.

Для получения объемной структуры тканей, из­готовленных двухслойными крупноузорчатами переплетениями из капроновых (лицевая сторона) и вискозных нитей (изнанка), их обрабатывают раствором щелочи на холоде в течение 2—3 мин. В результате сильной усадки вискозных нитей лице­вая капроновая ткань образует выпуклый рисунок (ткани Марсианка, Мелодия и др.).

Ткани, изготовленные из волокон с разной степенью тепло­вой усадки, могут проходить термическую отделку. Под действием нагревания часть волокон дает тепловую усадку, и поверхность ткани становится рельефной.

Лаке — это отделка под лаковую кожу, которая придает тканям блеск, стойкий к стирке и глажению. Вискозные ткани с отделкой лаке водопроницаемы.

Для получения рельефных рисунков на штапельных тканях после обработки метазином производится тиснение на тисниль­ных каландрах. Плюш может подвергаться тиснению для ими­тации натурального меха.