Лекция 2.

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНЕЙ

1. Общие сведения о прядении

2. Виды текстильных нитей

3. Свойства текстильных нитей

4. Пороки текстильных нитей

5. Ткацкое производство

6. Отделка тканей (хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых, химических волокон)

7. Маркировка и упаковка тканей

1. Общие сведения о прядении

Пряжей называется текстильная нить, состоящая из продольно и последовательно скрученных коротких элементар­ных волокон.

Совокупность операций, в результате которых из волокни­стой массы получается пряжа, называется прядением. Волокна, используемые для прядения, называются прядильными. К ним относятся: шерсть, хлопок, лен, отходы натурального шелка, различные штапельные волокна.

От длины и толщины волокон зависят выбор способа пря­дения и вид получаемой пряжи. Для хлопка и штапельных волокон основной способ прядения — кардный. По этому спо­собу перерабатывают волокна средней длины. Длинные волокна шерсти, хлопка, натурального шелка перерабатываются по гребенному способу. В результате получают тонкую, равно­мерную, плотную и гладкую пряжу. Из коротких волокон хлопка, шерсти по аппаратному способу изготовляется толстая, рыхлая, неравномерная по толщине пушистая аппаратная пряжа.

Основные операции прядения: разрыхление и трепание во­локон, чесание, выравнивание и вытягивание, предпрядение, собственно прядение. На прядильные фабрики волокна поступают спрессованными в кипах массой 170—250 кг.

Разрыхлению и трепанию волокна подвергаются при всех трех способах прядения. При этом происходит рыхление спрес­сованной массы волокон на отдельные клочки и частичное удаление примесей. Под ударным воздействием металлических пластинок, колков разрыхлительных и трепальных машин клочки спрессованных волокон превращаются в рыхлую волок­нистую массу.

Чесание производится для окончательного удаления приме­сей и разъединения клочков на отдельные волокна. При кард­ном и аппаратном способах прядения, в процессе кардочесания, волокна пропускаются между двумя кардолентами. Они покрыты острыми тонкими металлическими иглами. Тонкий прочесанный слой волокон (ватка), при кардном способе про­ходящий через воронку, преобразуется в ленту, которая представляет собой жгут волокон.

При аппаратном способе прочесанная ватка с помощью ремешкового делителя разъединяется на большое количество полосок, которые специальным устройством закатываются в ровницу, непосредственно поступающую на прядильные ма­шины.

При гребенном способе на гребнечесальных машинах после кардочесания производится дополнительный гребенной прочес, в процессе которого вычесываются короткие волокна и обра­зуется лента, состоящая из одних длинных волокон. Короткие вычесанные волокна перерабатывают аппаратным способом прядения. Полученная таким образом очесочная пряжа обычно толстая, неравномерная.

Выравнивание и вытягивание ленты производится на лен­точных машинах путем соединения нескольких лент в одну для выравнивания ее по толщине. Ленточные машины снабжены несколькими вращающимися с возрастающей скоростью парами валиков, проходя между которыми, лента постепенно утоняется, а волокна все более параллелизуются.

Предпрядение осуществляется на ровничных машинах, где из ленты путем вытягивания и слабого скручивания образуется ровница. Проходя через ровничные машины (лен через одну, хлопок через одну-две, грубая шерсть через четыре-пять, тон­кая — через шесть-семь), ровница все более утоняется, волокна распрямляются и параллелизуются.

Собственно прядение происходит на прядильных машинах и включает в себя окончательное вытягивание ровницы, скру­чивание ее в пряжу и наматывание пряжи (рис. 8). С кольце­вых прядильных машин пряжу сни­мают в початках. Различают сухое и мокрое прядение волокон. Хлопок, шерсть, отходы натурального шел­ка, штапельные волокна прядут в сухом состоянии (сухое пряде­ние). Волокна льна перерабатыва­ются и сухим, и мокрым способами. При мокром прядении для получения более плотной и тонкой льняной пряжи ровницу пропускают

че­рез ванны с горячей водой, размяг­чающей пектиновые вещества. В последние годы все большее

развитие получает безверетенное прядение.

Созданы фабрики-авто­маты безверетенного

прядения. Пре­имущества прядения в получении

Рис. 8. Продукты основных процессов прядения:

а — холст; 6 — неоднородная лен­та; в—равномерная лента; г—ровница; д—пряжа пряжа

более равномерной по свойствам (линейной

плотности и прочности) пряжи и в повышении

производительности труда в 1,8—2,5 раза.

Наибольшее распро­странение получил

пневмомеханический способ безверетенного

прядения, который осуществляется на машинах БД-200. Про­цесс получения пряжи на машинах БД-200 следующий: питаю­щая лента попадает под действие зубьев расчесывающего ба­рабана; разъединенные волокна втягиваются (по пневмоканалу) в быстроврашающиеся прядильные камеры, которые являются основным узлом машины. В прядильной камере центробежной силой волокна отбрасываются к стенке камеры и группируются в желобе в виде тонкой волокнистой ленточки, скручивающейся в пряжу. Пряжу с машин получают в бобинах, которые могут использовать без перемотки для сновки и в качестве утка в бесчелночных ткацких станках. Дальнейшее развитие техники безверетенного прядения идет по пути совершенствования ма­шин БД-200 и увеличения их производительности. Для выра­ботки пряжи большой линейной плотности используются ротор­ные прядильные машины. Пряжа малой линейной плотности вы­рабатывается па пневмопрядильных машинах (ППМ).

Количество операций, входящих в процесс прядения, зависит от способа прядения. Кардный способ включает все перечис­ленные операции. Наиболее простой способ — аппаратный, так как из него исключены процессы обработки ленты и ровницы: после чесания непосредственно следует прядение. Наиболее сложный способ прядения — гребенной, так как включает в себя дополнительные процессы подготовки к гребнечесанию и чесание на гребенных машинах,

Шерстяные волокна, наиболее длинные и грубые, перера­батываются способом грубогребенного прядения — пряжа по­лучается плотная и жесткая. Тонкая шерсть средней длины идет в тонкогребенное прядение — образуется тонкая пряжа со слегка пушистой поверхностью. Грубая и полугрубая шерсть средней длины может перерабатываться по системе полугре­бенного прядения, т.е. без гребнечесания. В результате полу­чается полугребенная пряжа, внешне похожая на гребенную пряжу. Более короткая шерсть идет в аппаратное прядение. При этом в зависимости от толщины волокон получают пряжу тон­косуконную — более тонкую, пушистую и мягкую или грубосу­конную — толстую и более жесткую. Отсутствие при аппаратном прядении процесса выравнивания путем дублирования и рас­прямления волокон приводит к получению пушистой и неравно­мерной по толщине пряжи.

При прядении шерсти распространено смешивание разноименных волокон. В состав шерстяных смесей при аппаратном прядении могут входить кроме волокон шерсти, полученной при стрижке овец, заводская шерсть, восстановленная шерсть, хло­пок, штапельные волокна. Смешивание волокон при аппарат­ном прядении производится перед чесанием.

В гребенном прядении к шерсти добавляют искусственные и синтетические штапельные волокна. Смешивание выполняют путем соединения прочесанных лент разноименных волокон.

Штапельные волокна используются в процессе прядения, как в чистом виде, так и в смеси с натуральными волокнами. Прядение штапельных волокон в чистом виде обычно произво­дится по кардному способу. Для получения чистоштапельной пряжи используются Вискозные волокна линейной плотности от 0,4 до 0,16 текс. Особенностью прядения штапельных воло­кон является обязательное эмульсирование волокон для умень­шения их электризации на всех этапах процесса прядения. Штапельная пряжа благодаря равномерности волокон по длине и толщине получается ровной и гладкой.