- •Содержание
- •Введение
- •Анализ исследований энергетического использования канско-ачинских углей
- •1.1 Этапы развития топочных технологий сжигания углей на тепловых электростанциях
- •1.2 Угли Канско-Ачинского бассейна и их энергетическое использование
- •1.3 Технологические способы подавления оксидов азота
- •1.3.1 Ступенчатое сжигание
- •Двухступенчатое сжигание
- •Отрицательные последствия применения двухступенчатого сжигания
- •Опыт компании Mitsui Babcock по усовершенствованию двухступенчатого сжигания
- •Внедрение метода трехступенчатого сжигания на угольных электростанциях в России и снг
- •Усовершенствование метода трехступенчатого сжигания
- •Концентрическое сжигание
- •1.3.2 Подача воды или пара в зону горения
- •Опыт мэи по подавлению оксидов азота впрыском воды в зону горения
- •1.3.3 Рециркуляция дымовых газов
- •Работы вти по внедрению рециркуляции для снижения оксидов азота
- •1.3.4 Сжигание топлив в кипящем слое
- •Сжигание твердых топлив в топках котлов, с классическим кипящим слоем
- •Топки с циркулирующим кипящим слоем
- •Котлы с циркулирующим кипящим слоем в России
- •Котлы с циркулирующим кипящим слоем под давлением
- •Котлы с кипящим слоем (промышленный опыт)
- •1.4 Шлакование и загрязнение поверхностей нагрева котельных агрегатов при сжигании канско-ачинских углей
- •1.5 Вовлечение в энергетику сажистых (окисленных) углей Канско-Ачинского бассейна
- •1.6 Исключение мазута при растопке и подсветке факела топочных камер котлов
- •1.7 Выбор цели и постановка задач исследования
- •Основные задачи исследований:
- •2 Особенности вещественного состава и свойств углей канско-ачинского бассейна по высоте пласта и глубине залегания
- •2.1 Оценка величины запасов сажистых и окисленных углей Канско-Ачинского бассейна
- •2.2 Состав и свойства березовского угля по высоте пласта и глубине залегания
- •2.2.1 Органическая часть
- •2.2.2 Теплотехнические характеристики
- •2.2.3 Состав и свойства минеральной части
- •2.2.4 Особенности распределения органической и минеральной частей по фракциям различных бурых углей при размоле
- •2.2.5 Реакционная способность
- •2.3 Особенности сжигания окисленного березовского угля
- •2.3.1 Экспериментальная установка и методика исследований
- •2.3.2 Работа топочной камеры
- •2.3.3 Поведение минеральной части
- •2.3.4 Загрязнение поверхностей нагрева
- •2.3.5 О роли механического недожога в формировании отложений летучей золы при сжигании канско-ачинских углей с высоким содержанием кальция
- •2.4 Анализ результатов исследований
- •3 Экспериментальные исследования по сжиганию ирша - бородинского угля и его полукокса
- •3.1 Сжигание кузнецкого угля и полукокса ирша-бородинского угля на Егоршинской грэс
- •3.2 Сжигание ирша-бородинского угля и его полукокса на Красноярской тэц-1
- •3.3 Сжигание ирша-бородинского угля и его полукокса на огневом стенде
- •3.4 Выводы
- •4 Исследования по Термической подготовке углей канско-ачинского бассейна
- •4.1 Математическое моделирование процесса термоподготовки углей
- •4.2 Исследования по термоподготовке канско-ачинских углей в слоевом реакторе
- •4.3 Исследования по термоподготовке и сжиганию канско-ачинских углей на полупромышленной установке
- •4.4 Выводы
- •5 Технологические схемы и устройства по повышению эффективности энергетического использования углей канско-ачинского бассейна
- •5.1 Увеличение тепловой эффективности поверхностей нагрева котельных агрегатов
- •5.2 Технологические схемы и устройства по термической подготовке канско-ачинских углей как эффективной ступени их сжигания на тепловых электростанциях
- •5.2.1 Технологические схемы и устройства по внешней термоподготовке
- •Термоподготовка с использованием стандартного оборудования
- •Термоподготовка с использованием принципа фонтанирования
- •5.2.2 Внутритопочная термическая подготовка Термоподготовка угольной пыли в циклонных предтопках
- •Термоподготовка в топочных устройствах с возвратно-поступательным движением потока
- •Топочные устройства по термической подготовке кау с вертикальной циркуляцией угольной пыли в угловых камерах
- •5.2.3 Система термоподготовки углей с применением муфельных предтопков
- •Опытно-промышленный образец системы муфельной растопки, установленной на котле бкз-420-140 пт1 Красноярской тэц-2
- •Система термической подготовки на котлах пк-40-1
- •Система термической подготовки на котлах бкз-420 Красноярской грэс-2
- •Работа универсальной пылеугольной горелки
- •5.3 Выводы
- •6 Трехмерное численное моделирование аэродинамики топочной камеры, оборудованной системой термической подготовки топлива
- •7 Экономическая оценка эффективности технологии сжигания с использованием термической подготовки углей канско-ачинского бассейна и определение перспектив ее тиражирования
- •7.1 Оценка коммерческой эффективности технологии сжигания с использованием термической подготовки канско-ачинских углей с учетом риска и неопределенности
- •7.1.1 Финансово-экономическая оценка технологии сжигания с внутритопочной термической подготовкой канско-ачинских углей с примененением высокоэкономичного котельного агрегата
- •Анализ проектных рисков
- •Анализ чувствительности
- •Анализ безубыточности
- •7.1.2 Финансово-экономическая оценка технологии муфельной растопки канско-ачинских углей
- •Теплота сгорания мазута
- •Анализ проектных рисков
- •Анализ чувствительности
- •Анализ безубыточности
- •7.2. Применение специализированной модели межотраслевого комплекса – Энергетической модели России для определения эффективности различных энерготехнологий
- •Характеристика условий добычи и использования канско-ачинских углей
- •7.3 Формирование исходных параметров и определение экономических последствий тиражирования технологии термической подготовки канско-ачинских углей на пылеугольные тепловые электростанции России
- •7.4. Предотвращенный экологический ущерб от реализации технологии термической подготовки канско-ачинских углей
- •7.4.1 Экологическая оценка проекта «Высокоэффективный экологически чистый котельный агрегат» (вэка)
- •Определение величины снижения платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
- •Расчет предотвращенного ущерба при освоении технологии вэка
- •7.4.2 Экологическая оценка проекта «Безмазутная растопка котельных агрегатов» бмрк Расчет снижения платы за выбросы загрязняющих веществ
- •Количество угля, замещающего одну тонну мазута
- •При сжигании одной тонны мазута в топочную камеру котла поступает
- •Расчет предотвращенного ущерба при освоении технологии бмрк
- •7.5 Выводы
- •Основные результаты и выводы
- •Список использованных источников
2.2.5 Реакционная способность
Исследования по реакционной способности проводились на образцах березовского угля разной степени окисленности и полукоксах, полученных на их основе на Q-дериватографе системы Паулик, Эрдей [89]. Режим записи дериватограммы выбирался с учетом рекомендаций, сделанных в работе [90]. За меру реакционной способности по отношению к кислороду воздуха исследуемых образцов выбрана температура начала интенсивного загорания tниз, значение которой наилучшим образом характеризует способность топлива к воспламенению в топочных устройствах. Эта температура определялась на дериватограмме в точке отклонения температурной кривой от заданной программы в результате воспламенения образца, что соответствует появлению на кривой ДТА экзотермического образца (рис. 2.23).
Анализ дериватограмм показывает, что кривые ДТА исходных образцов угля со степенью окисленности до 70 % характеризуются наличием двух экзоэффектов (рис. 2.23, а). Первый экзоэффект соответствует горению летучих веществ, второй, начинающийся при более высокой температуре, – горению коксового остатка. На кривых ДТА образцов угля со степенью окисленности более 70 % первый экзотермический эффект отсутствует (рис. 2.23, б). На дериватограммах полукоксов характерно наличие одного экзоэффекта, соответствующего одновременному горению остаточных летучих и коксовой основы
Результаты исследования реакционной способности исходных углей и их полукоксов представлены на рис. 2.24. Для исходных образцов углей со степенью окисленности до 73 % зависимость температуры начала интенсивного загорания от степени окисленности показана двумя линиями, линия 3 соответствует tниз летучих веществ, а линия 1 – tниз коксовых остатков. При увеличении степени окисленности более 73 % линии 1 и 3 сливаются в одну, что свидетельствует о том, что воспламенение летучих веществ начинается одновременно с воспламенением коксового остатка. Реакционная способность коксовых остатков практически не зависит от степени окисленности исходного топлива и только при значительном окислении, т. е. при переходе к сажистому углю, резко уменьшается.
Полученные результаты можно объяснить следующим образом. Ухудшение реакционных свойств угля по отношению к кислороду воздуха в процессе окисления связано с изменениями, происходящими в его вещественном составе. Окисление угля сопровождается значительным увеличением выхода летучих веществ, содержания кислорода и гуминовых кислот и уменьшением водорода (рис. 2.4, 2.5). Одновременно с этим происходят изменения в составе самих гуминовых кислот, выражающиеся в снижении углерода при резком увеличении кислородосодержащих функциональных групп [91-92].
Значит, по мере окисления угля в пласте в составе его летучих веществ будет возрастать доля балластных негорючих кислородосодержащих компонентов (СО2, Н2О), снижающих реакционную способность и уменьшающих теплоту сгорания летучих веществ.
Этим объясняется отсутствие первого экзоэффекта на дериватограммах угля со степенью окисленности более 70 %. Летучие вещества этих проб угля настолько забалластированы, что все тепловыделение происходит практически за счет горения только коксового остатка.
Хроматографическое определение состава газов, выделяющихся из проб углей, нагретых до 250 °С (рис. 2.25, 2.26), показало, что максимальное выделение балластного газа СО2, содержание которого достигает 95 % (объемных), характерно для проб топлива с наибольшей степенью окисленности. Это объясняется тем, что в процессе термоподготовки из угля удаляется значительная часть летучих веществ. Остаточные летучие удерживаются в полукоксе прочно, поэтому их выход и воспламенение происходят одновременно с воспламенением коксовой основы.
Рисунок 2.23 – Дериватограмма березовских углей: а – со степенью окисленности до 73 %; б – со степенью окисленности более 73 %
В результате термического разложения проб угля со степенью окисленности менее 70 % значение tниз увеличивается за счет частичной потери реакционноспособных летучих веществ, а значение tниз угля со степенью окисленности более 73 % уменьшается из-за удаления балластных летучих веществ.
Таким образом, реакционная способность бурых углей КАбасса определяется не только количеством летучих веществ, как это утверждается в ряде работ [93-94], но и их качественным составом, который, прежде всего, зависит от степени окисленности КАУ.
Рисунок 2.24 – Зависимость реакционной способности березовского угля и его полукокса от степени окисленности: 1 – коксовый остаток; 2 – полукокс;
3 – летучие вещества
Рисунок 2.25 – Выход сухого газа и влаги из проб березовского угля разной степени окисленности при нагревании до 250 °С
Рисунок 2.26 – Содержание углекислого газа и оксида углерода в сухом газе термического разложения проб березовского угля разной степени окисленности (температура 250 °С)
