
- •Содержание
- •Введение
- •Анализ исследований энергетического использования канско-ачинских углей
- •1.1 Этапы развития топочных технологий сжигания углей на тепловых электростанциях
- •1.2 Угли Канско-Ачинского бассейна и их энергетическое использование
- •1.3 Технологические способы подавления оксидов азота
- •1.3.1 Ступенчатое сжигание
- •Двухступенчатое сжигание
- •Отрицательные последствия применения двухступенчатого сжигания
- •Опыт компании Mitsui Babcock по усовершенствованию двухступенчатого сжигания
- •Внедрение метода трехступенчатого сжигания на угольных электростанциях в России и снг
- •Усовершенствование метода трехступенчатого сжигания
- •Концентрическое сжигание
- •1.3.2 Подача воды или пара в зону горения
- •Опыт мэи по подавлению оксидов азота впрыском воды в зону горения
- •1.3.3 Рециркуляция дымовых газов
- •Работы вти по внедрению рециркуляции для снижения оксидов азота
- •1.3.4 Сжигание топлив в кипящем слое
- •Сжигание твердых топлив в топках котлов, с классическим кипящим слоем
- •Топки с циркулирующим кипящим слоем
- •Котлы с циркулирующим кипящим слоем в России
- •Котлы с циркулирующим кипящим слоем под давлением
- •Котлы с кипящим слоем (промышленный опыт)
- •1.4 Шлакование и загрязнение поверхностей нагрева котельных агрегатов при сжигании канско-ачинских углей
- •1.5 Вовлечение в энергетику сажистых (окисленных) углей Канско-Ачинского бассейна
- •1.6 Исключение мазута при растопке и подсветке факела топочных камер котлов
- •1.7 Выбор цели и постановка задач исследования
- •Основные задачи исследований:
- •2 Особенности вещественного состава и свойств углей канско-ачинского бассейна по высоте пласта и глубине залегания
- •2.1 Оценка величины запасов сажистых и окисленных углей Канско-Ачинского бассейна
- •2.2 Состав и свойства березовского угля по высоте пласта и глубине залегания
- •2.2.1 Органическая часть
- •2.2.2 Теплотехнические характеристики
- •2.2.3 Состав и свойства минеральной части
- •2.2.4 Особенности распределения органической и минеральной частей по фракциям различных бурых углей при размоле
- •2.2.5 Реакционная способность
- •2.3 Особенности сжигания окисленного березовского угля
- •2.3.1 Экспериментальная установка и методика исследований
- •2.3.2 Работа топочной камеры
- •2.3.3 Поведение минеральной части
- •2.3.4 Загрязнение поверхностей нагрева
- •2.3.5 О роли механического недожога в формировании отложений летучей золы при сжигании канско-ачинских углей с высоким содержанием кальция
- •2.4 Анализ результатов исследований
- •3 Экспериментальные исследования по сжиганию ирша - бородинского угля и его полукокса
- •3.1 Сжигание кузнецкого угля и полукокса ирша-бородинского угля на Егоршинской грэс
- •3.2 Сжигание ирша-бородинского угля и его полукокса на Красноярской тэц-1
- •3.3 Сжигание ирша-бородинского угля и его полукокса на огневом стенде
- •3.4 Выводы
- •4 Исследования по Термической подготовке углей канско-ачинского бассейна
- •4.1 Математическое моделирование процесса термоподготовки углей
- •4.2 Исследования по термоподготовке канско-ачинских углей в слоевом реакторе
- •4.3 Исследования по термоподготовке и сжиганию канско-ачинских углей на полупромышленной установке
- •4.4 Выводы
- •5 Технологические схемы и устройства по повышению эффективности энергетического использования углей канско-ачинского бассейна
- •5.1 Увеличение тепловой эффективности поверхностей нагрева котельных агрегатов
- •5.2 Технологические схемы и устройства по термической подготовке канско-ачинских углей как эффективной ступени их сжигания на тепловых электростанциях
- •5.2.1 Технологические схемы и устройства по внешней термоподготовке
- •Термоподготовка с использованием стандартного оборудования
- •Термоподготовка с использованием принципа фонтанирования
- •5.2.2 Внутритопочная термическая подготовка Термоподготовка угольной пыли в циклонных предтопках
- •Термоподготовка в топочных устройствах с возвратно-поступательным движением потока
- •Топочные устройства по термической подготовке кау с вертикальной циркуляцией угольной пыли в угловых камерах
- •5.2.3 Система термоподготовки углей с применением муфельных предтопков
- •Опытно-промышленный образец системы муфельной растопки, установленной на котле бкз-420-140 пт1 Красноярской тэц-2
- •Система термической подготовки на котлах пк-40-1
- •Система термической подготовки на котлах бкз-420 Красноярской грэс-2
- •Работа универсальной пылеугольной горелки
- •5.3 Выводы
- •6 Трехмерное численное моделирование аэродинамики топочной камеры, оборудованной системой термической подготовки топлива
- •7 Экономическая оценка эффективности технологии сжигания с использованием термической подготовки углей канско-ачинского бассейна и определение перспектив ее тиражирования
- •7.1 Оценка коммерческой эффективности технологии сжигания с использованием термической подготовки канско-ачинских углей с учетом риска и неопределенности
- •7.1.1 Финансово-экономическая оценка технологии сжигания с внутритопочной термической подготовкой канско-ачинских углей с примененением высокоэкономичного котельного агрегата
- •Анализ проектных рисков
- •Анализ чувствительности
- •Анализ безубыточности
- •7.1.2 Финансово-экономическая оценка технологии муфельной растопки канско-ачинских углей
- •Теплота сгорания мазута
- •Анализ проектных рисков
- •Анализ чувствительности
- •Анализ безубыточности
- •7.2. Применение специализированной модели межотраслевого комплекса – Энергетической модели России для определения эффективности различных энерготехнологий
- •Характеристика условий добычи и использования канско-ачинских углей
- •7.3 Формирование исходных параметров и определение экономических последствий тиражирования технологии термической подготовки канско-ачинских углей на пылеугольные тепловые электростанции России
- •7.4. Предотвращенный экологический ущерб от реализации технологии термической подготовки канско-ачинских углей
- •7.4.1 Экологическая оценка проекта «Высокоэффективный экологически чистый котельный агрегат» (вэка)
- •Определение величины снижения платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
- •Расчет предотвращенного ущерба при освоении технологии вэка
- •7.4.2 Экологическая оценка проекта «Безмазутная растопка котельных агрегатов» бмрк Расчет снижения платы за выбросы загрязняющих веществ
- •Количество угля, замещающего одну тонну мазута
- •При сжигании одной тонны мазута в топочную камеру котла поступает
- •Расчет предотвращенного ущерба при освоении технологии бмрк
- •7.5 Выводы
- •Основные результаты и выводы
- •Список использованных источников
1.4 Шлакование и загрязнение поверхностей нагрева котельных агрегатов при сжигании канско-ачинских углей
На протяжении нескольких десятилетий освоение канско-ачинских углей остается актуальной проблемой топливно-энергетического комплекса (ТЭК) страны. Энергетическая стратегия России на период до 2020 г. отводит Канско-Ачинскому бассейну наряду с Кузбассом статус федерального значения в обеспечении энергетической безопасности и социально-экономического развития страны ее регионов [11]. При всех сценариях реформирования и модернизации ТЭК роль углей Канско-Ачинского бассейна будет непрерывно возрастать. Прежде всего, это определяется уникальностью угольного бассейна, заключающейся в сочетании колоссальных запасов, удобного географического положения угленосных площадей, благоприятных горно-геологических условий залегания и строения угольных пластов, кондиционных свойств угля, в том числе с учетом потенциальных выбросов в окружающую среду, что создает предпосылки получения одного из самых дешевых натуральных топлив. Последнее особенно важно в связи с окончанием «газовой паузы» в теплоэнергетике [35].
Многолетний опыт экплуатации котельных агрегатов, работающих на канско-ачинских углях, показал, что происходит интенсивное шлакование топочных экранных и загрязнение ковективных поверхностей нагрева.
Повышенное содержание кальция в минеральной части канско-ачинского угля приводит при его сжигании к образованию в летучей золе больших количеств свободного оксида кальция. Поэтому даже незначительное присутствие в дымовых газах оксидов серы приводит к образованию прочных натрубных сульфатносвязанных отложений.
По этой причине котельные агрегаты, работающие на углях канско-ачинского бассейна не могут нести номинальной нагрузки, а это в свою очередь приводит к недовыработке электрической и тепловой энергии, увеличению затрат на собственные нужды и на проведение ремонтов и, как следствие, значительно снижается коэффициент использования установленной мощности энергетического оборудования тепловой электростанции.
Изучению механизма образования и упрочнения натрубных отложений при сжигании КАУ посвящено огромное количество исследований. Подробный анализ работ по этому вопросу был сделан, И. С. Дерингом, А. С. Завориным, И. К. Лебедевым, А. А. Отсом, М. С. Шарловской и др. [35-40]. Большой объём работ по изучению шлакующих свойств КАУ проведен сотрудниками ВТИ [40 и др.].
Для решения этой проблемы, в свое время, было предложено на некоторых ТЭС (в частности на Назаровской ГРЭС) провести довольно дорогую реконструкцию топочных камер котлоагрегатов с переводом их на жидкое шлакоудаление. На реконструированных котлах ПК-38 снизилась скорость роста прочносвязанных отложений на высокотемпературных поверхностях нагрева, но одновременно возросла их прочность и значительно увеличилась концентрация оксидов азота в уходящих дымовых газах.
По мнению Заворина А.С. [35] «исследования преобразований минеральной части КАУ в различных условиях сжигания … надо рассматривать как необходимый элемент развития направления экологически чистой теплоэнергетики». В связи с этим он обозначает две крупные проблемы освоения КАУ для энергетических целей с учетом свойств минеральной части:
1. Выделение комплекса теплофизических процессов при физико-химических превращениях минеральной части как физической основы совершенствования технологий энергетического использования КАУ.
2. Разработка экспериментально обоснованной прогностической модели теплофизических процессов в минеральной части углей применительно к технологиям теплотехнического сжигания.
Однако, несмотря на большое количество работ и несомненные успехи в отдельных направлениях этой области, до решения проблемы шлакования и загрязнения поверхностей нагрева котлоагрегатов ещё далеко. В настоящее время нет общей теории механизма шлакования и загрязнения, знание которой могло обеспечить необходимые меры по эффективному использованию котельной техники.
Для конкретного решения проблемы шлакования и загрязнения поверхностей нагрева котлов при сжигании КАУ необходимо:
– выполнить обобщение многочисленных результатов исследований по изучению механизма образования натрубных отложений при сжигании углей Канско-Ачинского бассейна. В результате обобщения следует разработать метод определения конструктивных решений размещения пароперегревательных поверхностей нагрева, что даст возможность уже на стадии проектирования заложить основы эффективной работы высокотемпературных поверхностей нагрева котельных агрегатов
– усовершенствовать технологию сжигания КАУ, в связи с чем необходимо проведение исследований, направленных на разработку научно-обоснованных технических решений, применение которых позволяет воздействовать на процессы с участием минеральных компонентов.