- •Содержание
- •Введение
- •Анализ исследований энергетического использования канско-ачинских углей
- •1.1 Этапы развития топочных технологий сжигания углей на тепловых электростанциях
- •1.2 Угли Канско-Ачинского бассейна и их энергетическое использование
- •1.3 Технологические способы подавления оксидов азота
- •1.3.1 Ступенчатое сжигание
- •Двухступенчатое сжигание
- •Отрицательные последствия применения двухступенчатого сжигания
- •Опыт компании Mitsui Babcock по усовершенствованию двухступенчатого сжигания
- •Внедрение метода трехступенчатого сжигания на угольных электростанциях в России и снг
- •Усовершенствование метода трехступенчатого сжигания
- •Концентрическое сжигание
- •1.3.2 Подача воды или пара в зону горения
- •Опыт мэи по подавлению оксидов азота впрыском воды в зону горения
- •1.3.3 Рециркуляция дымовых газов
- •Работы вти по внедрению рециркуляции для снижения оксидов азота
- •1.3.4 Сжигание топлив в кипящем слое
- •Сжигание твердых топлив в топках котлов, с классическим кипящим слоем
- •Топки с циркулирующим кипящим слоем
- •Котлы с циркулирующим кипящим слоем в России
- •Котлы с циркулирующим кипящим слоем под давлением
- •Котлы с кипящим слоем (промышленный опыт)
- •1.4 Шлакование и загрязнение поверхностей нагрева котельных агрегатов при сжигании канско-ачинских углей
- •1.5 Вовлечение в энергетику сажистых (окисленных) углей Канско-Ачинского бассейна
- •1.6 Исключение мазута при растопке и подсветке факела топочных камер котлов
- •1.7 Выбор цели и постановка задач исследования
- •Основные задачи исследований:
- •2 Особенности вещественного состава и свойств углей канско-ачинского бассейна по высоте пласта и глубине залегания
- •2.1 Оценка величины запасов сажистых и окисленных углей Канско-Ачинского бассейна
- •2.2 Состав и свойства березовского угля по высоте пласта и глубине залегания
- •2.2.1 Органическая часть
- •2.2.2 Теплотехнические характеристики
- •2.2.3 Состав и свойства минеральной части
- •2.2.4 Особенности распределения органической и минеральной частей по фракциям различных бурых углей при размоле
- •2.2.5 Реакционная способность
- •2.3 Особенности сжигания окисленного березовского угля
- •2.3.1 Экспериментальная установка и методика исследований
- •2.3.2 Работа топочной камеры
- •2.3.3 Поведение минеральной части
- •2.3.4 Загрязнение поверхностей нагрева
- •2.3.5 О роли механического недожога в формировании отложений летучей золы при сжигании канско-ачинских углей с высоким содержанием кальция
- •2.4 Анализ результатов исследований
- •3 Экспериментальные исследования по сжиганию ирша - бородинского угля и его полукокса
- •3.1 Сжигание кузнецкого угля и полукокса ирша-бородинского угля на Егоршинской грэс
- •3.2 Сжигание ирша-бородинского угля и его полукокса на Красноярской тэц-1
- •3.3 Сжигание ирша-бородинского угля и его полукокса на огневом стенде
- •3.4 Выводы
- •4 Исследования по Термической подготовке углей канско-ачинского бассейна
- •4.1 Математическое моделирование процесса термоподготовки углей
- •4.2 Исследования по термоподготовке канско-ачинских углей в слоевом реакторе
- •4.3 Исследования по термоподготовке и сжиганию канско-ачинских углей на полупромышленной установке
- •4.4 Выводы
- •5 Технологические схемы и устройства по повышению эффективности энергетического использования углей канско-ачинского бассейна
- •5.1 Увеличение тепловой эффективности поверхностей нагрева котельных агрегатов
- •5.2 Технологические схемы и устройства по термической подготовке канско-ачинских углей как эффективной ступени их сжигания на тепловых электростанциях
- •5.2.1 Технологические схемы и устройства по внешней термоподготовке
- •Термоподготовка с использованием стандартного оборудования
- •Термоподготовка с использованием принципа фонтанирования
- •5.2.2 Внутритопочная термическая подготовка Термоподготовка угольной пыли в циклонных предтопках
- •Термоподготовка в топочных устройствах с возвратно-поступательным движением потока
- •Топочные устройства по термической подготовке кау с вертикальной циркуляцией угольной пыли в угловых камерах
- •5.2.3 Система термоподготовки углей с применением муфельных предтопков
- •Опытно-промышленный образец системы муфельной растопки, установленной на котле бкз-420-140 пт1 Красноярской тэц-2
- •Система термической подготовки на котлах пк-40-1
- •Система термической подготовки на котлах бкз-420 Красноярской грэс-2
- •Работа универсальной пылеугольной горелки
- •5.3 Выводы
- •6 Трехмерное численное моделирование аэродинамики топочной камеры, оборудованной системой термической подготовки топлива
- •7 Экономическая оценка эффективности технологии сжигания с использованием термической подготовки углей канско-ачинского бассейна и определение перспектив ее тиражирования
- •7.1 Оценка коммерческой эффективности технологии сжигания с использованием термической подготовки канско-ачинских углей с учетом риска и неопределенности
- •7.1.1 Финансово-экономическая оценка технологии сжигания с внутритопочной термической подготовкой канско-ачинских углей с примененением высокоэкономичного котельного агрегата
- •Анализ проектных рисков
- •Анализ чувствительности
- •Анализ безубыточности
- •7.1.2 Финансово-экономическая оценка технологии муфельной растопки канско-ачинских углей
- •Теплота сгорания мазута
- •Анализ проектных рисков
- •Анализ чувствительности
- •Анализ безубыточности
- •7.2. Применение специализированной модели межотраслевого комплекса – Энергетической модели России для определения эффективности различных энерготехнологий
- •Характеристика условий добычи и использования канско-ачинских углей
- •7.3 Формирование исходных параметров и определение экономических последствий тиражирования технологии термической подготовки канско-ачинских углей на пылеугольные тепловые электростанции России
- •7.4. Предотвращенный экологический ущерб от реализации технологии термической подготовки канско-ачинских углей
- •7.4.1 Экологическая оценка проекта «Высокоэффективный экологически чистый котельный агрегат» (вэка)
- •Определение величины снижения платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
- •Расчет предотвращенного ущерба при освоении технологии вэка
- •7.4.2 Экологическая оценка проекта «Безмазутная растопка котельных агрегатов» бмрк Расчет снижения платы за выбросы загрязняющих веществ
- •Количество угля, замещающего одну тонну мазута
- •При сжигании одной тонны мазута в топочную камеру котла поступает
- •Расчет предотвращенного ущерба при освоении технологии бмрк
- •7.5 Выводы
- •Основные результаты и выводы
- •Список использованных источников
Опыт мэи по подавлению оксидов азота впрыском воды в зону горения
Для достижения более низких концентраций оксидов азота в дымовых газах паровых котлов без проведения крупной реконструкции оборудования при ужесточении норм по предельно допустимым концентрациям (ПДК) и выбросам (ПДВ), зависящим не только от работы станции, но и наличия фоновых загряз нений, а также при условии предстоящей платы за выбросы вредных веществ необходима разработка высокоэффективного, технологичного, малозатратного метода, специально предназначенного для подавления оксидов азота и особенно для кратковременных периодов неблагоприятных метеорологических условий.
Экспериментальные и теоретические исследования Московского энергетического института (МЭИ) последних лет показывают, что таким методом может стать метод локального дозированного впрыска воды в зону горения [28-29]. Физической основой этого метода является то, что формирование конечного уровня концентраций токсичных оксидов азота в продуктах сгорания происходит в локальных высокотемпературных зонах факела. Область с максимальной скоростью образования NOх мигрирует по длине факела в зависимости от режимных и конструктивных факторов.
Следовательно, пути управления процессом подавления образования оксида азота должны быть направлены непосредственно на обнаружение локальных высокотемпературных зон и состоять в эффективном воздействии на них.
Метод локального дозированного впрыска воды направлен на осуществление теплосъёма в локальных зонах максимальных температур факела, а не по всему объекту топливной смеси, поэтому он приводит к меньшему расходу впрыскиваемой воды и к эффективному подавлению оксидов азота.
Результаты промышленных экспериментов свидетельствуют о том, что при сжигании мазута в паровом котле ТГМП-314 с локальным дозированным впрыском воды в сочетании с пониженными избытками воздуха в топке получено более чем двукратное подавление оксидов азота при водотопливном отношении qв ≤ 8% и при сохранении высокой надёжности и экономичности работы котла. Отмечено также активное вовлечение продуктов диссоциации воды и водяного пара в процессе сжигания топлива, более эффективное перемешивание горючего с окислителем и, следовательно, более устойчивое и экономичное сжигание топлива в целом.
Опытно-промышленные испытания на котлах типа ТГМ-84Б являются одним из этапов комплексной программы по разработке и внедрению метода локального дозированного впрыска воды в зону горения. Задачами этого этапа было получение данных об эффективности метода и стабильности получаемых результатов по подавлению образования оксидов азота, исследование влияния ввода воды в зону горения на технико-экономические показатели и надёжность работы парового котла.
Паровой котёл типа ТГМ-84Б – барабанный, с естественной циркуляцией, работает под разрежением и рассчитан на докритические параметры пара. В топочной камере расположен двусветный экран, разделяющий её на две полутопки. На фронтовой стенке топки котла в два яруса установлены 6 газомазутных горелок типа ТКЗ-ВТИ производительностью 5 т/ч мазута каждая, причём две горелки расположены на верхнем ярусе и четыре на нижнем. Циркуляция продуктов сгорания в топочную камеру не производится.
На стадии подготовки к экспериментальным исследованиям паровой котёл был оснащён схемой подачи воды в зону горения, которая не требует специальных переделок горелочных устройств и реализуется на стандартном оборудовании с паромеханическими форсунками типа ТИТАН или ПМУ. В схеме, которая позволяет подавать воду на оба яруса горения, для впрыска использовалась вода непрерывной продувке котлов. В зависимости от конкретных условий станции может быть также применена техническая вода, основной конденсат или сетевая вода с температурой 50 – 120°С и давлением 0,3 – 1,0 МПа. В схеме предусмотрена запорная и регулирующая арматура и приборы контроля параметров и расхода подаваемой воды. Для сохранения высоких технико-экономических показателей работы котлов при практической реализации данного метода устанавливается сравнительно невысокий расход добавочной влаги (менее 10 % расхода горючего). Вопрос об оптимальном количестве впрыскиваемой воды решается на основании результатов подробного технико-экономического расчёта.
Результаты натуральных опытов на паровом котле ТГМ-84Б при сжигании мазута показали, что принятая схема подачи воды в зону горения достаточно удобна в эксплуатации и позволяет регулировать расход воды в широком диапазоне. На паровом котле ТГМ-84Б были проведены три серии экспериментов с впрыском воды в зоны горения, при этом режим работы котла был устойчив, без заметных колебаний значений режимных параметров.
Первая серия испытаний была посвящена отработке методики проведения натуральных экспериментов и проверке работоспособности схемы подачи воды. В экспериментах второй серии, проводим при нагрузках котла Dпе ≈380 400 т/ч, был установлен исходный уровень значений концентраций оксидов азота CNOx ≈ 450 мг/м³, соответствующий режиму без впрыска воды. При этом максимальное значение исходного уровня CNOx составляли около 600 мг/м³, а минимальные – 350 мг/м³. Такой разброс вызван различием коэффициентов избытка окислителя в экспериментах, которые менялись в диапазоне α˝кпп = 1,07 ÷ 1,20. В целом исходный уровень концентрации NOx в дымовых газах парового котла ТГМ-84Б оказался ниже, чем у газомазутных котлов блоков 300 и 800 МВт. Это объясняется наличием двухсветного экрана в топке котла ТГМ-84Б, а также относительно невысоким теплонапряжением топочного объема (205 кВт/м³).
Впрыск воды (пароводяной смеси) в зону горения во всех экспериментах второй серии приводил к снижению концентрации NOx в продуктах сгорания. Среднее значение подавления оксидов азота NOx составило 130 – 150 мг/м³, или 30 % исходного уровня. Среди причин, приводящих к различному подавлению оксидов азота, отмеченному в опытах, в первую очередь следует назвать вскипание воды непрерывной продувки в линиях подачи перед горелками и как следствие неравномерную раздачи пароводяной смеси по горелкам. Этот недостаток был устранен в экспериментах третей серии. Разбросу результатов снижения CNOx по ширине газохода способствовал также двусветный экран, препятствующий перемешиванию газов в топочной камере.
В третьем, заключительной серии экспериментов, проведенных на другом паровом котле того же типа, большинство опытов проведено на номинальной нагрузке. Изучалась также зависимость содержания NOx в дымовых газах от нагрузки котла и от коэффициента избытка воздуха α˝кпп. В результате измерений установлено, что исходный уровень концентрации NOx на данном котле при D ≈ D ном в среднем несколько выше, чем было получено в предыдущих сериях на других однотипных котлах, но максимальное значение NOx также составляли около 600 мг/м³.
В экспериментах третьей серии впрыск воды в зону горения производился с расходом 2,0 – 2,7 т/ч, т.е. не превышал 10 % расхода мазута, и устойчиво приводил к снижению концентрации оксидов азота вы продуктах сгорания. При нагрузках котла, близких к номинальной, это снижение составило 150 – 170 мг/м³, или около 30 % исходного уровня. По сравнению с экспериментами второй серии наблюдается меньший разброс данных по подавлению NOx .
Эксперименты третий серии показали, что более значительное снижение концентрации NOx может быть получено в режимах, сочетающих локальный дозированный впрыск воды в зону горения и работу на пониженных коэффициентах избытка воздуха. В исследуемом диапазоне α˝кпп = 1,05 ÷ 1,20, снижение концентрации NOx в продуктах сгорания с уменьшением α˝кпп достигало 15 – 20 % в режимах с впрыском и без впрыска воды. Однако сочетание впрыска воды и пониженных избытков воздуха (и даже предельно низких α˝кпп = 1,02 ÷ 1,04) особенно благоприятно, так как в этом случае достигается снижение уровня концентрации CNOx на 200 – 220 мг/м³ в дымовых газах при сохранении высокой экономичности работы котла. В результате экспериментов установлено, что локальный дозированный впрыск воды наиболее эффективен при максимальных (номинальной и выше) нагрузках котла. При частичной паропроизводительности котла эффективность метода снижается. Концентрация NOх в продуктах сгорания мазута снижается с уменьшением нагрузки котла. Так, при D = 220 т/ч концентрация NOx составляет около 300 мг/м³, что значительно ниже, чем при номинальной нагрузке. Этот факт известен по результатам испытаний других котлов и легко объясним с позиций термического механизма образования оксидов азота.
Результаты исследований и их анализ позволили дать ответ еще на два основных вопроса: о влиянии впрыска воды в зону горения на экономические показатели и на надежность работы парового котла ТГМ–84Б. Оценка экономических показателей предполагает сопоставление суммы затрат на осуществление метода и дополнительных затрат на топливо из-за возможного снижения к.п.д. котла при впрыске воды с экономическим эффектом в народном хозяйстве от снижения выбросов оксидов азота. Задача сравнения к.п.д. котла в различных режимах работы сводится к определению на основании экспериментальных данных потерь тепла с уходящими газами q2 и топочных потерь q3 и q4. В номинальном методе теплового расчета котлов нет конкретных указаний для определения q2 в режимах с впрыском воды. Поэтому величина q2 определялась по формуле
(1.8)
где hYX
– энтальпия уходящих газов;
–
низшая теплота сгорания;
QТЛ
– физическая теплота топлива; QВ.ВН
– теплота
внешнего подогрева воздуха; hФ
– энтальпия пара парового распыла; hВ
– энтальпия воды, подаваемой в газоходы
(топку); qФ
и qВ
– паро- и водотопливные отношения.
Формула (1.8) получена на основании строгого решения уравнения теплового баланса парового котла и позволяет, методически более правильно рассчитать значение q2, в том числе и при впрыске воды в зону горения. Выполненные по принятой методике расчеты q2 для условий экспериментов на котлах ТГМ-84Б показали, что при впрыске воды при qв = 8 % значение q2 увеличивается на 0,25 % экспериментальные исследования показали, что при впрыске воды в зону горения на ряду с ростом q2 происходит снижение химического недожога топлива. Это позволяет при сочетании локального дозированного впрыска воды в зону горения и предельно низких избытков воздуха сохранить на нормируемом уровне потери q3 . В то же время при снижении коэффициента избытка воздуха снижается q2 и тем самым частично компенсируется ее увеличение из-за впрыска воды. Так, уменьшение значения α˝кпп с 1,1 примерно до 1,04 (что наблюдалось в экспериментах) дает уменьшение потери q2 на 0,15 %. В итоге в рекомендуемом режиме работы q2 возрастает примерно на 0,1 %, что приводит к увеличению расхода мазута на 0,03 т/ч при номинальной нагрузке. Однако более половины перерасхода мазута (0,016 т/ч) компенсируется благодаря экономии при принятой схеме впрыска воды, когда на впрыск подается вода непрерывной продувки котлов, т.е. путем распыла мазута водой непрерывной продувки вместо перегретого пара.
При впрыске воды в зону горения можно ожидать ухудшения надежности работы радиационных и низкотемпературных конвективных поверхностей нагрева из-за увеличения плотности теплового потока на экраны топки и интенсификации коррозийных процессов.
Впрыск воды в зону горения приводит к повышению температуры конденсации водяных паров. Однако при водотопливном отношении q ≤ 10 % это увеличение составляет не менее 2 % и не может привести к интенсификации коррозии РВП. Переход на понижение избытка воздуха по рекомендуемому варианту работы благоприятно скажется на коррозионной обстановке низкотемпературных поверхностях нагрева
Экспериментальное исследование на котлах ТГМ-84Б показало, что локальный дозированный впрыск в зону горения является эффективным методом снижения концентраций оксидов азота в продуктах сгорания мазута. При водотопливном отношении q ≤ 10 % это снижение достигает 150 – 170 мг/м³, т.е. 30 % исходного уровня.
Результаты экспериментов показали, что наибольший эффект подавления образования NOх достигается при сочетании локального дозированного впрыска воды (q ≈ 8 %) с работой на понижение избытка воздуха (α˝кпп = 1,04 1,06). При таком рекомендуемом режиме снижение концентрации оксидов азота составило 200 – 300 мг/м³.
Для повышения экономических показателей котла целесообразно использовать впрыск в локальные зоны горения факела воды непрерывной продувки котлов с температурой 50 – 120 °С и давлением 0,3 – 0,1 МПа.
В зависимости от конкретных условий станции может быть применена техническая вода, основной конденсат или сетевая вода как непосредственно, так и со специальной обработкой. Проведенные эксперименты показали, что при локальном дозированном впрыске воды сохраняется высокая экономичность и надежность работы парового котла ТГМ-84Б.
