- •Содержание
 - •1 Общие понятия перегонки нефти
 - •2 Особенности работы оборудования
 - •2.1 Колонна отбензинивания нефти к-1
 - •2.2 Основная атмосферная колонна к-2
 - •2.3 Колонна стабилизации бензина
 - •2.4 Вакуумная перегонка мазута
 - •2.5 Тарелки, применяемые при перегонке нефти и нефтепродуктов
 - •3 Расчет колонн перегонки нефти
 - •3.1 Расчет колонны к-1 по схеме 1
 - •3.1.1 Расчет состава верхнего и нижнего продуктов колонны
 - •3.1.2 Определение температурного режима колонны
 - •3.1.3 Расчет доли отгона верхнего продукта в блоке конденсации
 - •3.1.4 Определение флегмового числа колонны
 - •3.1.5 Определение числа тарелок в колонне
 - •3.1.6 Расчет диаметра колонны к-1
 - •3.1.7 Расчет высоты колонны к-1
 - •3.1.8 Определение доли отгона нефти в колонне на тарелке питания
 - •3.1.9 Тепловой баланс колонны
 - •3.2 Расчет колонны к-1 по схеме 2
 - •3.2.1 Расчет состава и количества продуктов перегонки колонны к-1
 - •3.2.2 Определение температурного режима колонны к-1 в зонах вывода продуктов
 - •3.2.3 Расчет доли отгона верхнего продукта в блоке конденсации
 - •3.2.4 Определение флегмового числа колонны
 - •3.2.5 Определение числа тарелок в к-1
 - •3.3 Расчет колонны к-1 по схеме 3
 - •3.3.1 Расчет доли отгона нефти на тарелке питания к-1
 - •3.3.2 Формирование состава верхнего продукта колонны и отбензиненной нефти
 - •3.3.3 Определение температурного режима колонны верха и низа
 - •3.3.4 Расчет доли отгона верхнего продукта в блоке конденсации
 - •3.4 Расчет колонны к-2
 - •3.4.1 Расчет доли отгона сырья в зоне питания колонны
 - •3.4.2 Определение температурного режима работы колонны к-2
 - •3.4.3 Расчет числа теоретических тарелок
 - •3.4.4 Расчет доли отгона в блоке конденсации
 - •3.4.5 Расчет флегмового числа
 - •3.4.6 Расчет теплового баланса колонны к-2
 - •3.4.7 Определение основных размеров колонны к-2
 - •3.5 Расчет вакуумной колонны
 - •3.5.1 Расчет состава мазута с учетом разложения
 - •3.5.2 Расчет доли отгона мазута в зоне питания колонны
 - •3.5.3 Обработка жидкой фазы водяным паром
 - •3.5.4 Суммарный паровой поток и формирование продуктов перегонки
 - •3.5.5 Составление материального баланса вакуумной перегонки
 - •3.5.6 Определение температурного режима работы колонны
 - •3.5.7 Расчет числа теоретических тарелок
 - •3.5.8. Расчет теплового баланса вакуумной колонны
 - •3.5.9 Определение основных размеров вакуумной колонны
 - •3.5.10 Подбор пароэжекторного насоса
 - •Приложение 1
 - •Библиографический список
 
3.4.2 Определение температурного режима работы колонны к-2
Давление в зоне питания – 2 атм.
Давление на верху колонны – 1,8 атм.
Составы отводимых фракций даны в таблице 3.19
Боковые фракции отводятся в отпарные секции, где за счет подачи водяного пара или нагрева их специальными теплообменниками, происходит отпарка захваченных нежелательных легких фракций и возвращение их в колонну К-2. Вместе с ними в К-2 подается водяной пар, который вводится в стрипинг-секции.
В случае использования водяного пара, его необходимо учитывать при расчете температуры отводимых фракций.
По рассматриваемому примеру при определении температуры вывода фракции 250-350°С учитывают водяной пар, подаваемый в низ колонны, имеющийся в составе суммарного парового потока. При расчете температуры вывода фракции 150-250°С дополнительно учитывают и водяной пар, подаваемой в отпарную секцию и вводимый в К-2.
При расчете температуры вывода фракции н.к.-150 учитывают все имеющиеся водяные пары (в составе суммарного парового потока, вместе с отпарными секциями).
В присутствии водяного пара необходимо рассчитать парциальное давление паров на тарелках вывода фракций.
,				       (3.47)
При расчете констант
фазового равновесия углеводорода 
вместо общего давления подставляется
парциальное давления углеводородов
соответствующего сечению колонны
,							       (3.48)
При расчете температуры верха можно не рассчитывать парциальное давление, но к составу фракции добавляется еще компонент – водяной пар и пересчитывается состав смеси с учетом суммарного потока водяных паров. Далее температура отводимых фракций определяются аналитическим методом по уравнениям паровой фазы (фр. н.к.-150) и жидких фаз (фр.150-250 и фр. 250-350°С) (3.1) и (3.2).
Массовые доли потоков переводятся в мольные, находят давление насыщенных паров, парциальное давление и константа фазового равновесия (3.48).
Методом последовательных приближений подбирают искомые температуры, при которых уравнения фаз обращаются в множество.
Результаты расчетов сводятся в таблицу, по которым уравнения фаз соблюдается, т.е.=1. Пусть найдено:
- для фракции н.к.-150 температура t₁
- для фракции 150-250°С температура t₂
- для фракции 250-350°С температура t₃
Температура куба принимается на 10-15°С ниже температуры подачи отбензиненной нефти в колонну или используя состав мазута по уравнению жидкой фазы определяется температура вывода (t₄).
3.4.3 Расчет числа теоретических тарелок
Колонна К-2 является сложной, и ее разбивают на простые колонны, количество которых равно количеству отбираемых фракций. В нашем примере это три простые колонны – I, II, III.
В колонну I входит отбензиненная нефть и сверху отбирается сумма дистиллатов н.к.-350, а снизу мазут.
В колонну II входит сумма дистиллатов н.к.-350 и делится на фракции н.к.-250 и 250-350°С.
В колонну III входит сумма дистиллатов н.к.-250 и делится на фракции н.к.-150 и 150-250°С. Составы фракций, мазута и отбензиненной нефти даны в таблицах 3.19 и 3.14, температуры отводимых фракций по сечению К-2 найденные в разделе 3.4.2.
Рассчитываются массовые и мольные доли компонентов, и константы фазовых равновесий. Для каждой простой колонны выбирают легкий и тяжелый ключевой компонент. Это два соседних компонента, и за легкий принимают самый тяжелый из желаемых компонентов дистиллата. За тяжелый компонент – не желаемый из легких в дистиллате. Для данного примера это будут следующие компоненты.
Простые колонны  | 
		Легкий ключевой компонент  | 
		Тяжелый ключевой компонент  | 
	
I  | 
		300-350  | 
		>350  | 
	
II  | 
		200-250  | 
		250-300  | 
	
III  | 
		85-150  | 
		150-200  | 
	
Рассчитывают
относительные летучести этих компонентов
 aᵢ= 
, причем константы фазового равновесия
находят по температурам.
Для I – температуру ввода сырья в колонну.
Для II – температуру вывода фракции 250-350°С из колонны т.е. t₃.
Для III – температуру вывода фракции 150-250°С из колонны, т.е. t₂.
Соответственно учитывается давление в каждой простой колонне для данного примера это:
I – 2 атм.
II – 1,9 атм.
III – 1,8 атм.
Минимальное число теоретических тарелок определяют по формуле:
, 					       (3.49)
где улкк и уткк –количество легкокипящего и тяжелокипящего компонента в паровой фазе, мольные доли;
хлкк и хткк – количество легкокипящего и тяжелокипящего компонента в жидкой фазе;
алкк и аткк – относительная летучесть легко и тяжелокипящих компонентов.
Оптимальное число рабочих тарелок определяется по формуле (3.21). Рабочее число тарелок в каждой секции находят по формуле (3.22), где Ƞ – к.п.д. тарелки (0,4-0,6) в зависимости от типа тарелки.
Далее находят общее число тарелок в колонне.
Исходные данные для расчета числа тарелок в каждой секции (простой колонны) записывают в таблицу 3.20.
Таблица 3.20 – Данные для расчета
Компо-ненты  | 
		Жид. фаза, масс. доля  | 
		Пар. фаза масс. доля  | 
		Жид. фаза, моль. доля  | 
		Пар.фаза, моль. доля  | 
		Давление насыщ. пара  | 
		kᵢ  | 
		аᵢ  | 
	
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
	
