
- •Задание
- •2.Ведение
- •3.Расчетно-технологический раздел.
- •3.1. Выбор исходных нормативов режима то и р и их корректирование.
- •3.2 Определение проектых велечин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей.
- •3.3. Определение годового пробега автомобиля на атп
- •3.4. Определение годовой и сменной программы по то автомобиля
- •3.5. Определение общей годовой трудоемкости то и тр подвижного состава атп
- •3.6. Определение годовой трудоемкости по зонам то,тр и ремонтным цехам (участкам) то и тр
- •3.7. Определения количества ремонтных работ на атп и объекте проектирования.
- •3.8. Определение явочного количества исполнителей по соответствующим объектам проектирования.
- •4 Организационный раздел
- •4.1 Выбор метода организации производства технического обслуживания и текущего ремонта на атп
- •4.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования.
- •4.3 Схема технологического процесса на объекте проектирования то-2.
- •4.4 Выбор режима работы производственных подразделений.
- •4.5. Расчет количества постов в зоне то(тр) и постов диагностики
- •4.6 Исполнителей по специальностям и квалификации.
- •4.7. Подбор технологического оборудования
- •5 Техника безопасности
- •Пожарная безопасность.
- •6. Охрана труда.
- •7. Заключение.
- •8. Литература.
3.7. Определения количества ремонтных работ на атп и объекте проектирования.
Ря(ТОиТР)=ТТОиТР/Фр.м.= 52989,6 /2070=26 для всех проф.
52989,6 /1830=29 для маляра
3.8. Определение явочного количества исполнителей по соответствующим объектам проектирования.
3.8.1) Общее количество рабочих для УМР
Рубор=12005,6/2070=5,8=6 (чел)
Рмоечные=5145,3 /2070=2,5=2 (чел)
РУМР=ТЕО/ФР.М.= 17150,9/2070=8,3=8 (чел)
3.8.2) Общее явочное количество работников на ТО-1
Рдиагн=506,7 /2070=0,25=1 (чел)
Ркреп=2216,5 /2070=1,08=1 (чел)
Ррег=759,9 /2070=0,37=1 (чел)
Рсмаз=1076,6/2070=0,53=1 (чел)
Рэл=823,3 /2070=0,40=1 (чел)
Рсист.пит=379,9 /2070=0,19=1 (чел)
Ршин=569,9/2070=0,28=1 (чел)
РТО-1=ТТО-1/ФР.М.= 6332,8/2070=7 (чел)
3.8.3.) Общее явочное количество работников на ТО-2
Рдиагност=559,9 /2070=0,28=1 (чел)
Ркреп=466,7/2070=0,23=1 (чел)
Ррег=1773,3/2070=0,86=1 (чел)
Рсмаз=559,9/2070=0,28=1 (чел)
Рэлектро=1119,9/2070=0,55=1 (чел)
Рсист.пит.= 653,4/2070=0,32=1 (чел)
Ршин=279,9/2070=0,13=1 (чел)
Ркуз=186,7/2070=0,1=1 (чел)
РТО-2=ТТО-2/ФР.М.= 15399,6/2070=7,34=8 (чел)
3.8.4.) Общее количество работников занятых на Д-1
РД-1=427,5/2070=0,2=1 (чел)
3.8.5.) Общее количество работников занятых на Д-2
РД-2=560/2070=0,28=1 (чел)
3.8.6.) Общее явочное количество работников ТР
Рдиагн=295,3/2070=0,15=1 (чел)
Ррег=196,9 /2070=0,1=1 (чел)
Рраз=6297,8/2070=3,05=1 (чел)
Рагр=3542,5/2070=1,72=1 (чел)
Ррем.двиг=1377,7/2070=0,67=1 (чел)
Ррем.сцеп=1082,5/2070=0,53=1 (чел)
Ррем.упр.рул=1180,9/2070=0,58=1 (чел)
Рслес=2164,9/2070=1,05=1 (чел)
Рэл.мех=885,7/2070=0,43=1 (чел)
Ракб=98,5/2070=0,05=1 (чел)
Рсист.пит=590,5/2070=0,29=1 (чел)
Ршин=196.9/2070=0,1=1 (чел)
Рвуклк=196,9/2070=0,1=1 (чел)
Ркуз=492,1/2070=0,24=1 (чел)
Рмед=393,7/2070=0,2=1 (чел)
Рсвар=196,9/2070=0,1=1 (чел)
Ржест=196,9/2070=0,1=1 (чел)
Рсв.жест=196,9/2070=0,1=1 (чел)
Рарм=196,9/2070=0,1=1 (чел)
Рдрев=509,5/2070=0,25=1 (чел)
Роб=393,7/2070=0,2=1 (чел)
Рмал=787,3/1830=0,45=1 (чел)
РТР=ТТР/ФР.М.=44626,2/2070=21,6=22 (чел)
4 Организационный раздел
4.1 Выбор метода организации производства технического обслуживания и текущего ремонта на атп
Для организации производства ТО и ремонта в настоящее время наиболее прогрессивным является метод, основанный на формировании ремонтных подразделений по техническому принципу (метод технологических комплексов) с внедрением централизованного управления производством (ЦУП).
Основные организационные принципы этого метода заключаются в следующем:
1. Управление процессом ТО и ремонта подвижного состава в АТП осуществляющий централизованно отделом (центром) управлением производством.
2. Организация ТО и ремонта в АТП основывается на технологическом принципе формирования производственных подразделений (комплексов), при котором каждый вид технического воздействия (ЕО,ТО-1,ТО-2,Д-1,Д-2,ТР автомобилей, ремонт агрегатов) выполняется специализироваными подразделениями.
3. Подразделения (бригады, участки и исполнители), выполняющие однородные виды технических воздействий, для удобства управления ими объединяются в производственные комплексы:
-комплекс технического обслуживания и диагностики (ТОД)
-комплекс текущего ремонта (ТР)
-Комплекс ремонтных участков (РУ)
4. Подготовка производства (комплектование оборотного фонда, доставка агрегатов, узлов и деталей на рабочие места и с рабочих мест, мойка агрегатов, узлов и деталей перед отправкой в ремонт, обеспечение рабочим инструментом, перегон автомобилей в зонах ожидания ТО и ремонта, осуществляется централизованно комплексом подготовки производства (ПП).
5. Обмен информацией между отделом управления и всеми производственными подразделениями базируются на двусторонней диспетчерской связи, средствах автоматике и телемеханики.
Начальник АТП – осуществляет управленческие функции АТП
Главный инженер – является заместителем начальника АТП
ОУП – планирует, организует и управляет производством тех.
Обслуживание и ТР, осуществляет непосредственный контроль, регулирования ходы и выполнения работ и.т.д.
Начальник ОУП – осуществляет управление функции ОУП и регулирует его работу.
Отдел снабжения – обеспечивает материально-техническое снабжение в АТП, обеспечивает правильную работу складского хозяйства.
ОГМ – обеспечивает работоспособность инженерных сетей.
Отдел топливной-энергетических ресурсов – обеспечивает работу склада, горюче смазочных материалов, контролирует и регулирует их расход.
ТО – ведет разработку перспективных планов технического перевооружения.
ОТК – осуществляет контроль за качеством работы.