
- •Кафедра «Детали машин и тмм» расчет цепных передач
- •1. Общие сведения
- •2. Указания к расчету
- •2.1. Исходные данные
- •2.2. Выбор основных параметров
- •2.2.1. Число зубьев звездочек
- •2.2.2. Шаг приводной роликовой цепи
- •2.2.3. Выбор шага и ширины зубчатой цепи
- •2.2.4. Расчет геометрических параметров цепной передачи
- •2.3. Проверочный расчет
- •2.4. Нагрузка на валы звездочек
- •3. Примеры расчетов цепных передач
- •3.1. Пример 1 (без ограничений условий компоновки)
- •3.2. Пример 2 (с ограничениями по условиям компоновки)
- •Формуляр для расчета цепной передачи
- •3.2.2. Решение
- •3.3. Пример 3 (передача с зубчатой цепью)
- •3.3.1. Исходные данные:
- •3.3.2. Решение
- •6,25 Р 20 мм - не выполняется.
- •4. Литература
- •Содержание
- •1. Общие сведения………………………….……………………….…….…3
3. Примеры расчетов цепных передач
3.1. Пример 1 (без ограничений условий компоновки)
Рассчитать цепную передачу 1-2 привода
тяговых звездочек 3 (рис. 2) цепного
транспортера.
Расчет проведен для 3-х вариантов
исходных данных, полученных из
кинематического расчета привода,
в зависимости от различной разбивки
общего передаточного числа. При этом
n
и Т звездочек
3 для всех вариантов одни и те же.
Исходные данные Т1,
n1,
u
представлены в табл.
2.
Редуктор
Рис. 2 Схема
привода
По условиям компоновки аmin= 650 мм.
Диаметры вершин звездочек 3 Dзв= 420 мм.
Условия эксплуатации общие для всех вариантов (стр. 5):
нагрузка с легкими толчками - Кд = 1,2;
межосевое расстояние в пределах (30…50) Р - Ка = 1;
угол =0 - Кн = 1;
регулирование натяжения цепи перемещением оси звездочки – Крег = 1;
смазка периодическая – Ксм = 1,5;
работа двухсменная - Креж = 1,25;
рабочая температура 20С – Кт = 1;
коэффициент эксплуатации по формуле (1):
КЭ=1,21111,51,251=2,25 < 3
Результаты расчета приведены в табл. 2.
Анализ результатов и выводы
1) Выбранные приводные цепи во всех вариантах удовлетворяют условиям износостойкости и прочности при базовой долговечности 10000-15000 ч.
2) Принятые ар = 30 и 40 удовлетворяют условиям компоновки:
а > аmin = 650 мм.
3) Расчеты показали, что округление Р в ближайшую по ГОСТ большую сторону (в запас износостойкости) позволяет снизить z1 и z2 и получить меньшие диаметры звездочек.
Например для сравнения, в 3-м варианте трехрядной цепи Р = 21 мм (поз.8, табл.2), после округления получим:
P, мм |
z1 |
z2 |
u |
dд1, мм |
Dе2, мм |
ЦЕПЬ |
р, МПа |
19,05 |
27 |
119 |
4,41 |
164,1 |
730,9 |
3ПР-19,05-9600 |
34,5 |
25,4 |
15 |
66 |
4,4 |
122,2 |
545,9 |
3ПР-25,4-17100 |
27,2 |
Преимущества P = 25,4 мм очевидны
4) Основным критерием выбора передачи в данном примере является условие min{Dе2/Dзв} при меньшем числе рядов цепи (поз. 24, табл. 2). Судя по результатам, это передачи с цепями 2ПР. В 1-м варианте при u=2 и сравнительно небольшом превышении Dе2/Dзв =1,14 предпочтительной является передача с однорядной цепью нормальной точности ПРА-38,1-12700.
5) Окончательный вариант из 3-х заданных выбирается по совокупным критериям оптимизации всего привода в целом в технико – экономическом обосновании проекта.
3.2. Пример 2 (с ограничениями по условиям компоновки)
3.2.1. Исходные данные:
Т1 =
390 Нм; n1
= 51,8 мин-1;
u = 1,85
Условия компоновки:
ах
600 мм; аy
= 400 мм; диаметр приводного
ролика Dр
= 194 мм, допустимое превышение
[D]
= Dе2/Dр
1,7 (т.е.Dе2
330 мм).
Условия эксплуатации - см.
пример 1, КЭ
= 2,25.
Рис. 3. Схема привода
Таблица 2