Основное оборудование, инструменты и приемы ремонта электрических машин. Схема помещения для ремонта с расположением оборудования и установок для проведения ремонта.
Размеры и оборудование склада зависят от ремонтного предприятия.
Одна из основных задач хранения — не допустить дополнительных повреждений электромашин. Для этого склады должны обеспечить минимальное воздействие окружающей среды на ремфонд, а следовательно, он должен располагаться как минимум под навесом. Для машин малой и средней мощности целесообразно иметь стеллажи, для крупных — полигоны. Следует обеспечить размещение, при котором возможен легкий доступ к любой электрической машине.
Склад должен иметь подъемно-транспортные приспособления: краны, кран-балки, электротали на поворотных балках, тельфера, электрокары и пр.
Все вместе со стропами они обязаны отвечать по грузоподъемности массам поднимаемых и транспортируемых машин. Подъем, как и транспортировку, следует проводить только за рымболты которые должны быть завернуты на все витки резьбы.
На складах крупных ремпредприятий, особенно при наличии обменного фонда, проводится сбор и сортировка электромашин по типам, мощностям, напряжению и частоте вращения ротора. Это дает возможность ремонтировать близкие по показателям машины крупными сериями. Такие серии дают возможность не проводить частых переналадок оборудования, позволяют использовать одни и те же электротехнические материалы, одни и те же приспособления и оборудование. Все вместе повышает производительность труда улучшает качество ремонта и понижает его себестоимость.
Обменным фондом называют новое или капитально отремонтированное оборудование, предназначенное для обмена на ремонтопригодное, неработоспособное оборудование.
На рисунке 2 дана примерная схема помещения для ремонта с расположением оборудования.
1 - смотровая; 2 - мойка; 3-рабочий стол; 4-печь;5 – подъемно-транспортные приспособления; 6 – обмоточный стол.
Рисунок 2 - Схема помещения для ремонта с расположением оборудования и установок для проведения ремонта.
Схема технологического процесса ремонта электрических машин.
Схема технологического процесса капитального ремонта электрических машин показана на рис. 2. Она определяет последовательность операций и увязывает их между собой.
Для мелких ремонтных мастерских, например, на одного работника схема технологического процесса, естественно, будет выглядеть иначе. В ней все ремонтные работы от 1 до 9 будут выполняться последовательно. Если мастерская не располагает соответствующим оборудованием, некоторые ремонтные работы могут вообще отсутствовать, например, восстановление обмоточного провода или слесарно-механические работы. Это относится и к отдельным ремонтным операциям, например, к сварке, если нет сварочной установки и пр.
Осмотр
Испытание
Оформление
документов
Склад
ремфонда
2.
Разборочно – дефектовочные работы 2.1
Разборка 2.2
Очистка, мойка 2.3
Дефектовка 2.4
Удаление старой обмотки
3.
Восстановление обмоточного провода
4. Изолировочно- обмоточные работы
4.1 Изоляция пазов
4.2 Намотка катушек
4.3 Изготовление обмотки
4.4 Сушка, пропитка
5. Комплектовочные работы
5.1 Доведение до комплекта
5.2 Замена двигателей, узлов.
6. Слесарно-механические работы
6.1 Станочные работы
6.2. Ручные работы
6.3 Кузнечные работы, сварка
6.4. Балансировка и др.
7. Сборочные работы
7.1 Межоперационный контроль
7.2 Сборка узлов
7.3 Сборка машин
7.4 Регулировка
9. Отделочные работы
8. Испытание
Рисунок 3- Схема технологического процесса ремонта электрических машин