
- •1.Металлургические производства с полным циклом.
- •3. Кинетика химических реакций металлургических процессов. Энергия активации.
- •4.Газовая струя в жидкой ванне
- •6. Основные и кислые металлургические шлаки.
- •7. В теории нагрева все тела условно делятся на тонкие и массивные.
- •9. Окисление примесей в жидком металле.
- •10. Десульфурация и дефосфорация жидкого ме. Кинетика деS и деP.
- •11. Теоретические основы раскисления стали. Х-ка элементов-раскислителей.
- •12. Неметаллические включения. Газы в сталях и сплавах.
- •13. Исходные материалы для производства чугуна и стали: Рудные материалы. Передельный чугун.
- •14. Исходные материалы для производства чугуна и стали: Стальной лом. Технология подготовки стального лома к плавке.
- •15. Исходные материалы для производства чугуна и стали: Ферросплавы и легирующие элементы.
- •16. Исходные материалы для производства чугуна и стали: Твердые окислители, шлакообразующие, флюсы.
- •17. Технология получения кокса
- •18. Технология производства извести на металлургических предприятиях.
- •19. Технология агломерации.
- •19. Технология получения окатышей.
- •20. Кислородная, паровая и углекислотная конверсия природного газа. Газификация твёрдого топлива.
- •22. Реакции протекающие при восстановление железа из руд. Восстановление оксидов железа водородом. Факторы влияющие на процессы восстановления. Способы восстановления.
- •23. Особенности технологии получения губчатого железа в шахтных печах. Mydrex- процесс и xyl -процесс. Получение металлизованных окатышей.
- •24. Достоинства и недостатки способов востановления железа в кипящем слое.Технология востановления железа в кипящем слое. Восстановление железа в кипящем слое
- •26. Конструкция Установки korex. Технология получения чугуна в это процессе. Достоинства и недостатки.
- •27. Шихтовые материалы для получения стали.
- •30. Конструкция кислородного конвертера. Технология поучения стали в кислородном конвертере.
- •31. Конструкция электродуговых печей. Средства Итентофикации процессов в этих печах. Технология выплавки стали.
- •32. Технология внепечной обработки стали.
- •33. Обработка жидкого металла синтетическим шлаком и порошкобразными материалами.
- •35.Технология вакуумирования нациркуляционном вакууматоре (rh-установка) и ковшевом вакууматоре (vd/vod-установка)
- •36. Скорость затвердевания слитка. Хим неоднородность слитка. Температура и скорость разливки. Технология разливки спокойной стали. Особенности разливки кипящей стали.
- •37. Достоинства и недостатки различных способов разливки стали.
- •38. Разновидности разливки стали в изложницы.
- •39. Разновидности непрерывной разливки стали.
- •40. Затвердевание непрерывного слитка. Конструкция машин непрерывного литься заготовок и их отдельные узлы.
- •41. Дефекты стальных слитков и заготовок и причин их возникновения.
- •42. Модифицирование стали. Электромагнитное перемешивание. Мягкое обжатие на мнлз. Другие способы воздействия на кристаллизующийся металл.
- •43. Классификация методов обработки металлов давлением. Горячая и холодная деформация. Технология и способы прокатки.
- •45. Влияние газового состава атмосферы печи на величину окалинообразования. Влияние температуры и химического состава на скорость окисления. Методы борьбы с окислением и обезуглероживанием.
- •46. Технология листопрокатного производства.
- •47. Производство электросварных труб. Технология производства бесшовных труб
- •48. Область применения литейно – прокатных модулей и их конструкции. Особенности прокатки на литейно – прокатных модулях
- •49. Технология волочения проволоки. Нанесение покрытий на металл. Производство металлокорда
- •50. Электрошлаковый, вакуумно – дуговой, электронно – лучевой, плазменный переплав.
- •51. Коксовые и газовые вагранки
- •52. Конструкция электродуговых печей литейного класса
- •53. Индукционные печи. Технология плавки в индукционных печах
- •54. Изготовление отливок в песчаные формы. Специальные способы литья
1.Металлургические производства с полным циклом.
Структура металлургического предприятия с полным циклом производства. Современная черная металлургия базируется на двух стадийном способе получения стали 1 Восстановление железа из железных руд, а в настоящие время из продуктов их подготовки, т.е. из агломерата и окатышей с получением высоко углеродного сплава-чугуна. 2 Рафинирование чугуна в сталеплавильном агрегате с получением низко углеродного сплава-стали. Несмотря на кажущуюся нелогичность, заключающейся в том, что первая стадия является восстановительным процессом, а вторая окислительным - это схема оказалась наиболее экономичной и производительной.
В основе специализации и кооперации современного предприятия с полным циклом производства, базирующегося на двух стадийной схеме, лежит объединение следующих цехов, заводов, производства. КР - шахты и угольные разрезы для добычи каменного угля. УОФ - углеобогатительные фабрики для первичного дробления и обогащения каменного угля. КХП - коксохимическое производство или заводы с угольными складами, цехами по подготовки угольной шахты, коксовыми цехами и цехами улавливания и переработки химических продуктов коксования. ЖР - карьеры раскрытая разработка и шахты подземная разработка по добыче железных руд. ГОП - горно-обогатительное производство, которое может быть в виде отдельного предприятия ГОК - горно-обогатительного комбината.
Преимущества мини-заводов в ряде случаев неоспоримо. Мини-заводы позволяют достичь предельного снижения удельных показателей: • по капиталоемкости; • по энергозатратам; • по расходу материалов на единицу готовой продукции; • по инфраструктуре и кадрамй; • по срокам ввода в эксплуатацию. Это становится возможным за счёт модульного принципа построения оборудования и технологического процесса. Кроме того упрощается размещение предприятия в непосредственной близости к потребителям, что существенно снижает транспортные расходы. Мини-завод позволяет использовать в качестве основного шихтового материала стальной лом, образующийся непосредственно в регионе расположения предприятия. Мини-завод обладает: • компактной планировкой и, соответственно, размещением на ограниченных площадях; • простотой организационной структуры. Предпочтительным направлением деятельности металлургического мини-завода является выпуск мелкосортного проката (круга, квадрата, шестигранника с характерным размером до 40 мм), деталепрокатное производство (выпуск шаров, заготовок осей, валов, звёздочек, зубчатых колёс и т. п.), а также производство товарной непрерывнолитой сортовой заготовки.
3. Кинетика химических реакций металлургических процессов. Энергия активации.
Важным понятием химической кинетики является скорость химической реакции. Эта величина определяет, как изменяется концентрация компонентов реакции с течением времени. Скорость химической реакции — величина всегда положительная, поэтому если она определяется по исходному веществу (концентрация которого убывает в процессе реакции), то полученное значение домножается на −1 и делится на 693,53 Например для реакции
скорость
можно выразить так:
Закон действующих масс, согласно которому скорость химической реакции в каждый момент времени пропорциональна концентрациям реагентов, возведённым в некоторые степени. Кроме концентрации на скорость химической реакции оказывают влияние следующие факторы: природа реагирующих веществ, наличие катализатора, температура (правило Вант-Гоффа) и площадь поверхности раздела фаз.
Энергия активации— минимальное количество энергии, которое требуется сообщить системе (выражается в джоулях на моль), чтобы произошла реакция.
Уравнение Аррениуса устанавливает связь между энергией активации и скоростью протекания реакции:
,
где k — константа
скорости реакции,
— фактор
частоты для
реакции,
— универсальная
газовая постоянная,
— температура в кельвинах.
С повышением температуры растёт вероятность преодоления энергетического барьера.
Для количественного описания температурных эффектов в химической кинетике для приближённых вычислений кроме уравнения Аррениуса используют правило Вант-Гоффа: повышение температуры на 10 К увеличивает для большинства реакций скорость в 2-4 раза. Математически это означает, что скорость реакции зависит от температуры степенным образом:
где
—
температурный коэффициент скорости
(его значение лежит в интервале от 2 до
4). Правило Вант-Гоффа является весьма
грубым и применимо только в очень
ограниченном интервале температур: от
10 до 400 ˚С, а также при энергии активации
от 60 до 120 кДж/моль. Правило Вант-Гоффа
не работает с крупными молекулами.