Содержание

Введение

1. Краткое описание работы изделия…………………………………………..

2. Практическая часть

   1. Расчет подшипника качения………………………………………………

   2. Гладкое цилиндрическое соединение…………………………………….

      1. Выбор контрольно-измерительных средств………………………..

   3. Шлицевое соединение………………………………………………………

   4. Контрольный комплекс зубчатых колес…………………………………..

   5. Выбор и назначение допусков формы и расположения поверхностей, определение шероховатости поверхности сопрягаемых изделий………

Заключение………………………………………………………………………….

Список использованных источников……………………………………………...

Список использованных источников

ГОСТ 1643-81 передачи зубчатые цилиндрические;

ГОСТ 25347 - …(ИСО 286-2) Система допусков на линейные размеры. Часть 2. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов ;

ГОСТ 520-2011(ИСО 492-94, ИСО 199-97) подшипники качения, общие технические условия;

ГОСТ 1139-80 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения

шлицевые прямобочные. Размеры и допуски;

Шероховатость поверхности параметры, характеристики и обозначения ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77);

ГОСТ 3325-85 Подшипники качения поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов, посадки;

ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм допуски;

ГОСТ 25346 -– …(ИСО 286–1) Основные нормы взаимозаменяемости, характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Часть 1. Основные положения, допуски, отклонения и посадки.

_{РД 50-98-86 (МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500мм (по применению ГОСТ 8.051-81)).}

_{Заключение}

В ходе выполнения данной курсовой работы мы ознакомились с методиками расчета посадок и определения допусков, предельных отклонений. Мы произвели расчет подшипника 5-315, определили его посадку в корпусе редуктора и на вал. Гладкое цилиндрическое сопряжение , шлицевое соединение , рассчитали контрольный комплекс зубчатых колес. Так же выбрали и назначили допуски формы расположения поверхностей, определили шероховатости поверхности сопрягаемых деталей. Научились корректно работать с ГОСТ.

Рисунок 8. Вал

2.5 Выбор и назначение допусков формы и расположения поверхностей, определение шероховатости поверхности сопрягаемых изделий

Назначить шероховатость поверхностей и допуски на отклонение формы и взаимного расположения поверхностей вала (рисунок 8).

Шероховатости отмеченных поверхностей находим сообразно назначению поверхностей и допуску их размера,

Поверхности, (согласно ГОСТ 3325-85 таблица 10 ст.43), (согласно ГОСТ 25347-82 ст. 14 таблица 7) согласно квалитетам допусков их размеров являются ответственными поверхностями, образующими с сопрягаемыми поверхностями других деталей определённые посадки. В общем случае выделенные поверхности можно считать поверхностями нормальной геометрической точности, для которых параметр шероховатости

Для поверхности : TD=0,013 мм.

;

.

принимаем из стандартного ряда .

Для поверхности под подшипник качения : Td=0,013 мм.

;

.

принимаем из стандартного ряда.

Шероховатость торца заплечика вала для базирования подшипников класса точности 0 назначаем .

Допуски на отклонение формы и расположения поверхностей также определим приближённым методом.

Расчёт допусков на отклонение от крутости и цилиндричности поверхностей:

- для поверхности :

.

принимаем из стандартного ряда.

Т

Т .

принимаем Т =4 мкм из стандартного ряда.

Допуск на радиальное биение поверхности относительно поверхности А:

- для поверхности :

Принимаем из стандартного ряда