- •Управление операционной деятельностью: кейс-стади № 1 - 4 Методические указания к практическим занятиям
- •634003, Г. Томск, ул. Партизанская, 15. Введение
- •Ситуация № 2 с миру по идее. Французская Louis Vuitton перенимает испанский, шведский и японский опыт
- •Взаимосвязь "вход-преобразование-выход" в типичных производственных системах
- •Исходные данные к задаче 2.1
- •Исходные данные к задаче 2.2
- •Маршрутные карты выполнения заданий к задаче 2.3
- •Данные о невыполненных заданиях к задаче 2.4
- •Кейс-стади № 3 Операционные приоритеты
- •Обоснование выбора возможного приоритета
- •Кейс-стади № 4 Организация производственного процесса во времени
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •Исходные данные к задаче 4.1
- •Трудоемкость детали по технологическим операциям
- •Трудоемкость детали по технологическим операциям
- •Список рекомендуемой литературы
Исходные данные к задаче 4.1
Варианты |
Операция |
Норма времени, мин |
Число станков, шт |
Величина партии, шт |
Величина передаточной партии, шт |
Межоперационное время, мин |
Изменение |
||
Величины партий деталей, шт |
Нормы времени, мин |
||||||||
Вид движения |
|||||||||
параллельный |
параллельно-последовательный |
||||||||
1 |
1 |
1,0 |
1 |
20 |
4 |
2 |
увеличить в 1,5 раза |
– |
– |
2 |
2,0 |
1 |
– |
+ 2 |
|||||
3 |
0,5 |
1 |
– |
– |
|||||
4 |
4,4 |
2 |
+2 |
– 1 |
|||||
5 |
2,0 |
2 |
+2 |
– |
|||||
2 |
1 |
2,0 |
2 |
16 |
4 |
4 |
уменьшить в 2 раза |
– |
– |
2 |
4,0 |
2 |
– |
– 2 |
|||||
3 |
2,0 |
2 |
– |
– |
|||||
4 |
1,0 |
1 |
– |
– 1 |
|||||
5 |
1,8 |
1 |
– |
– |
|||||
3 |
1 |
2,0 |
1 |
12 |
2 |
3 |
увеличить в 2 раза |
– |
– |
2 |
4,8 |
2 |
– 2 |
– |
|||||
3 |
3,0 |
2 |
– 1 |
– |
|||||
4 |
0,5 |
1 |
– |
+ 2 |
|||||
5 |
1,0 |
1 |
– |
+ 3 |
|||||
Продолжение табл. 8
Варианты |
Операция |
Норма времени, мин |
Число станков, шт |
Величина партии, шт |
Величина передаточной партии, шт |
Межоперационное время, мин |
Изменение |
||
Величины партий деталей, шт |
Нормы времени, мин |
||||||||
Вид движения |
|||||||||
параллельный |
параллельно-последовательный |
||||||||
4 |
1 |
1,0 |
1 |
15 |
3 |
2 |
увеличить в 1,5 раза |
+ 1 |
– |
2 |
0,5 |
1 |
– |
+ 2 |
|||||
3 |
6,0 |
3 |
– 2 |
+ 2 |
|||||
4 |
1,0 |
1 |
– |
– |
|||||
5 |
3,0 |
2 |
– |
– |
|||||
5 |
1 |
1,0 |
1 |
10 |
2 |
2 |
увеличить в 2 раза |
– |
– |
2 |
1,0 |
1 |
– |
– |
|||||
3 |
4,0 |
2 |
+ 1 |
– |
|||||
4 |
2,0 |
2 |
– |
– 1 |
|||||
5 |
2,5 |
1 |
– |
– |
|||||
6 |
1 |
1,0 |
1 |
12 |
3 |
2 |
увеличить в 2 раза |
– |
– 0,5 |
2 |
0,5 |
1 |
– |
– |
|||||
3 |
4,2 |
2 |
– 1 |
– |
|||||
4 |
2,0 |
2 |
– |
– |
|||||
5 |
1,0 |
1 |
– |
– |
|||||
П
родолжение
табл. 8
Варианты |
Операция |
Норма времени, мин |
Число станков, шт |
Величина партии, шт |
Величина передаточной партии, шт |
Межоперационное время, мин |
Изменение |
||
Величины партий деталей, шт |
Нормы времени, мин |
||||||||
Вид движения |
|||||||||
параллельный |
параллельно-последовательный |
||||||||
7 |
1 |
1,0 |
1 |
10 |
2 |
2 |
уменьшить в 2 раза |
– |
– 1 |
2 |
0,5 |
1 |
– |
– |
|||||
3 |
4,0 |
2 |
– |
– |
|||||
4 |
1,8 |
2 |
– 1 |
– |
|||||
5 |
0,5 |
1 |
– |
– |
|||||
8 |
1 |
1,5 |
1 |
12 |
3 |
3 |
уменьшить в 2 раза |
– |
+ 1 |
2 |
1,0 |
1 |
– |
– |
|||||
3 |
4,0 |
2 |
+ 2 |
– |
|||||
4 |
1,5 |
1 |
– |
– |
|||||
5 |
1,0 |
1 |
– |
– |
|||||
9 |
1 |
1,0 |
1 |
12 |
4 |
3 |
увеличить в 3 раза |
– |
+ 2 |
2 |
0,5 |
1 |
– |
– |
|||||
3 |
3,0 |
2 |
– 3 |
– |
|||||
4 |
4,0 |
2 |
– |
– |
|||||
5 |
1,0 |
1 |
– |
– |
|||||
Окончание табл. 8
Варианты |
Операция |
Норма времени, мин |
Число станков, шт |
Величина партии, шт |
Величина передаточной партии, шт |
Межоперационное время, мин |
Изменение |
||
Величины партий деталей, шт |
Нормы времени, мин |
||||||||
Вид движения |
|||||||||
параллельный |
параллельно-последовательный |
||||||||
10 |
1 |
0,5 |
1 |
16 |
4 |
3 |
увеличить в 1,5 раза |
– |
+ 2,5 |
2 |
1,0 |
1 |
– |
– |
|||||
3 |
4,0 |
2 |
– 3 |
– |
|||||
4 |
1,0 |
1 |
– |
+ 2 |
|||||
5 |
3,0 |
3 |
+ 3 |
– |
|||||
11 |
1 |
1,0 |
1 |
12 |
3 |
2 |
увеличить в 2 раза |
+ 1 |
– |
2 |
0,5 |
1 |
– |
+ 2 |
|||||
3 |
4,0 |
2 |
– 2 |
+ 2 |
|||||
4 |
1,8 |
2 |
– |
– |
|||||
5 |
0,5 |
1 |
– |
– |
|||||
П
Задача 4.4
Партия деталей в 10 шт. при последовательно-параллельном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций (в мин.): t1 = 2, t2 = 9, t3 = 5, t4 = 8, t5 = 3, t6 = 4. Имеется возможность объединить пятую и шестую операции в одну пятую без изменения длительности каждой в отдельности. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей.
Задача 4.5
Партия деталей в 20 шт. при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки состоит из семи операций (в мин.): t1 = 8, t2 = 5, t3 = 4, t4 = 3, t5 = 9, t6 = 2, t7 = 6. В результате совершенствования технологии длительность первой операции можно уменьшить на 2 мин., пятой – на 4 мин. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей. Размер передаточной (транспортной партии) p = 2 шт.
Задача 4.6
Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций (в мин.): t1 = 5, t2 = 9, t3 = 6, t4 = 4, t5 = 10, t6 = 3, t7 = 9. Партия деталей 40 шт. Четвертая операция объединяется с шестой в одну четвёртую без изменения длительности каждой в отдельности, а пятая уменьшается на 2 мин. Определить, насколько сократится длительность обработки партии деталей при последовательно-параллельном виде движения в результате объединения и сокращения длительности операций. Размер передаточной (транспортной партии) p = 4 шт.
Задача 4.7
К
30
Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если последовательный вид движения заменить последовательно-параллельным.
Задача 4.8
На участке 5 токарных станков. Трудоемкость токарных операций на единицу продукции составляет 1,5 ч. Годовой плановый фонд времени одного станка при двухсменном режиме работы и 15 % времени на планово-предупредительный ремонт станка – 3431 станко-ч. Определите производственную мощность группы токарных станков. Предложите варианты увеличения производственной мощности, если полезная площадь участка не позволяет установить дополнительные станки.
Задача 4.9
Сборка автомобилей марки «Volkswagen» производится в России. Кроме комплектующих, производимых в Германии, для производства автомобилей используются комплектующие, удельный вес которых в себестоимости продукции составляет: из Великобритании – 27 %, Польши – 16 %, Испании – 13 %, Бельгии – 9 %. Внедрение методов специализации и кооперирования производства автомобилей на всех стадиях воспроизводственного цикла (от НИОКР до сбыта) позволило компании сократить издержки и увеличить объем продаж со 137 млн. ден. ед. в году t до 147 млн. ден. ед. в году t1, а прибыль осталась на прежнем уровне – 5 % от объема продаж. Определите:
уровень кооперирования производства;
прирост объема продаж в году t1, в % к году t;
увеличение прибыли в году t1 по сравнению с годом t в денежном выражении.
Задача 4.10
Рассчитайте длительность цикла изготовления партии деталей в 200 шт. при параллельно-последовательном способе обработки. Трудоемкость детали приведена в табл. 9. Передаточная партия равна 50 шт. деталей.
Таблица 9
