- •Гидропривод транспортно-технологических машин Методические указания по курсовому проектированию
- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение и устройство гидропривода
- •2. Проектирование и расчет гидропривода
- •3. Разработка принципиальной гидравлической схемы
- •4. Выбор и расчет основных параметров и исходных данных
- •5. Выбор номинального давления
- •6. Выбор рабочих жидкостей
- •7. Расчет параметров и выбор гидродвигателя
- •8. Расчет мощности и подачи насоса. Выбор насоса
- •9. Выбор гидроаппаратуры
- •10. Расчет трубопроводов
- •Соотношение рабочего давления и скорости
- •11.Расчет потерь давления в гидросистеме
- •12. Расчет к.П.Д. Гидропривода
- •13. Определение объема масляного бака
- •14. Тепловой расчет гидросистемы
- •Значения коэффициентов полезного действия
- •Шестеренные нерегулируемые насосы
- •Ручные насосы
- •Аксиально-поршневые насосы с наклонным блоком
- •Гидроцилиндры поршневые двустороннего действия
- •Гидроцилиндры плунжерные одностороннего действия
- •Гидромоторы шестеренные
- •Гидромоторы аксиально-поршневые с наклонным блоком
- •Гидромоторы радиально-поршневые
- •Обратные клапаны
- •Предохранительные клапаны непрямого действия
- •Редукционные клапаны
- •Клапаны давления прямого действия
- •Редукционные клапаны
- •Дроссели
- •Фильтры
- •Гидрораспределители
- •Приложение б
- •Величины основных параметров гидроприводов
- •Плотность жидкостей при температуре 20 °с
- •Основные размеры стальных бесшовных холоднодеформируемых труб по гост 8734 – 75*
- •Значения коэффициентов местных сопротивлений
- •Основные размеры медных труб по гост 617 – 90
- •Приложение г
- •Манжеты для уплотнения штока гидроцилиндра
- •Манжеты для уплотнения поршня гидроцилиндра
- •Группа резины для манжет
- •Приложение д
- •1. Составление принципиальных гидравлических схем объемного гидропривода
- •2.1. Общие требования к выполнению схем
- •2.2. Составление гидравлической схемы
- •2.3. Примеры гидравлических схем и установки элементов гидропривода в схемах
- •3. Типовые принципиальные гидравлические схемы
- •Скреперы с ковшом емкостью свыше 10 м3
- •Скреперы с элеваторной загрузкой
- •Приложение
- •Библиографический список
12. Расчет к.П.Д. Гидропривода
Величина коэффициента полезного действия гидропривода позволяет установить эффективность спроектированного устройства. Причем для оптимально разработанной гидросистемы общий (полный) к.п.д. должен находиться в пределах от 0,6 до 0,8.
Общий кпд гидропривода определяем произведением гидравлического, механического и объемного к.п.д.
(2.31)
гдеГ – гидравлический к.п.д.; М – механический к.п.д.; о – объемный к.п.д.
(2.32)
Механический к.п.д. определяем как произведение механических к.п.д. всех последовательно соединенных агрегатов, в которых происходит потеря энергии на трение (насос, распределитель, двигатель)
где м.н. – механический кпд насоса, который или задан в таблицах характеристик насосов, или выбирается по табл. А1 приложения; м.р. – механический кпд распределителя, выбирается по табл. А1 приложения; м.д. – механический кпд двигателя, который или задан в таблицах характеристики, или выбирается по табл. А1 приложения.
Объемный к.п.д. гидропривода о определяем как произведение объемных к.п.д. насоса, распределителя и двигателя.
(2.33)
гдео.р – объемный к.п.д. распределителя, выбираем по табл. А1; о.д – объемный к.п.д. двигателя (или задан, или по табл. А1).
|
13. Определение объема масляного бака
Выбор емкости масляного бака осуществляется конструктивно в зависимости от назначения и режима работы гидропривода.
Масляный бак обеспечивает хранение запаса рабочей жидкости и охлаждение ее. Размеры масляного бака устанавливается таким, чтобы температура рабочей жидкости при непрерывной работе гидропривода не поднималась выше максимально допустимой.
Практикой выработаны рекомендации выбора объема бака в зависимости от назначения машины и ее температурного режима.
Для ориентировочного расчета можно принять емкость бака Vб по формуле
(2.34)
Объем Vб округляем до стандартного значения (см. табл. Б1 приложения).
14. Тепловой расчет гидросистемы
Тепловой расчет гидросистемы выполняется для выяснения условий работы гидропривода, уточнения объема масляного бака, а также выяснения необходимости применения теплообменников.
Минимальная температура рабочей жидкости равна температуре воздуха окружающей среды. Максимальная температура определяется в результате теплового расчета.
Повышение температуры рабочей жидкости, прежде всего, связано с внутренним трением. Все потери мощности вгидросистеме в конечном счете превращаются в тепло, которое аккумулируется в жидкости.
Количество тепла, получаемое гидросистемой в единицу времени QТ, Дж/с, соответствует потерянной в гидроприводе мощности и может быть определено по формуле
(2.36)
где NH – мощность, подводимая к насосу, Вт; общ – общий к.п.д. гидропривода; КП – коэффициент продолжительности работы гидропривода под нагрузкой (для ориентировочного расчета можно принять КП = 0,7).
Максимальная температура рабочей жидкости, которая достигается через один час после начала работы и не зависит от времени tж, °С, определяется по следующей формуле
,
(2.36)
где tв.макс – максимальная температура окружающего воздуха, °С; K – коэффициент теплоотдачи поверхностей гидроагрегатов (K = 0,04 кДж/(м2·°С)); F – суммарная площадь теплоизлучающих поверхностей гидропривода, м2.
Суммарную площадь теплоизлучающих поверхностей гидропривода F, м2, можно найти по следующей эмпирической формуле
(2.37)
Зная минимальную температуру той климатической зоны, для которой проектируется машина, и определив максимальную температуру tж, можно установить диапазон температуры рабочей жидкости в гидросистеме.
Если в результате теплового расчета окажется, что максимальная установившееся температура превышает 70 °С, то необходимо увеличить объем масляного бака или предусмотреть в гидросистеме теплообменное устройство.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А1
