5 Конструкторская часть

5.1 Работа сборочной единицы станка - бабка шпиндельная

При обработке прутков выступающих с заднего конца шпинделя, не обходимо установить заграждения.

Шпиндельные бабка получает вращение от электродвигателя, помещенного на задней стенке станины, через клиновые ремни соединены с приводным валом.

Бабка шпиндельная (рисунок 5.1) токарного станка с ЧПУ модели 16М30Ф3 установлена на левой головной части станины.

Рисунок 5.1 - Шпиндельная бабка станка

Передней опорой шпинделя 1 является двухрядный роликовый подшипник 2, который работает в паре с упорным радиальным шариковым подшипником 3. Задней опорой является двухрядный роликовый подшипник 4.

Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона (таблица 5.1) достигается изменением частоты главного привода (электродвигателя постоянного тока). Переключение с одного диапазона на другой осуществляется гидроцилиндрами за счет перемещения блоков зубчатых колес.

Таблица 5.1 - Механика главного движения станка

N ступени	Диапазон частот вращения шпинделя	Частота вращения шпинделя n, мин.-1	Наиболее допустимый вращающий момент на шпинделе Мmax, кНм	КПД	Эффективная мощность на шпинделе Nеф, кВт
Бесступенчатое	І	8...400	2,3...0,6	0,85	2,76...23,3
	ІІ	50...2000	0,4...0,1	0,83	2,3...22

5.2 Проверочные расчеты механизмов сборочной единицы

Рассчитываем коэффициент запаса прочности шлицевого вала шпиндельной бабки токарного станка с ЧПУ модели 16М30Ф3.

Окружная сила определяется по формуле:

(5.1)

где моб - крутящий момент на валу ведущего колеса;

         d - диаметр делительной окружности.

(5.2)

где Мдв - крутящий момент двигателя;

       и - передаточное отношение цепи (с кинематической схемы), и = 0,68;

       η - КПД (η = 0,85);

       к - коэффициент перегрузки, к = 2,15.

Крутящий момент двигателя

(5.3)

где Nдв - мощность электродвигателя, Nдв = 30 кВт;

ндс - частота вращения двигателя, ндс = 4000 мин-1.

Диаметр делительной окружности

(5.4)

где m - модуль, m = 9 мм;

z - количество зубьев колеса, z = 14.

Вращающий момент

Окружная сила

Радиальная сила

(5.5)

де α - угол зацепления ( α = 15⁰24`4)

Fr = 1,46 · 0,273 = 0,398 кН;

Выбираем параметры шлицов вала коробки скоростей:

количество шлицов z = 10

ширина в = 12 мм.

ВЫВОД

При выполнении курсового проекта были решены вопросы, касающиеся технического обслуживания и наладки токарного станка с ЧПУ модели 16М30Ф3 при обработке детали - шестерня. Были изучены назначение станка и устройства ЧПУ «Электроника НЦ-31».

Разработаны мероприятия монтажа и начального пуска станка, обслуживание системы смазки его механизмов, типичные неисправности и регулирования механизмов.

Обоснованные технические условия на деталь, методы их достижения. Выполнен расчет заготовки. Применительно к серийного типа производства разработан технологический процесс детали, для операции «Токарная с ЧПУ» рассчитан режимы резания, нормы времени.

Мероприятия по наладке станка обеспечат качественное выполнение обработки детали на токарном станке с ЧПУ модели 16М30Ф3.

Изучена конструкция и работа сборочной единицы станка и выполнены проверочные расчеты.

При выполнении проекта использована ЭВМ, техническая и справочная литература, методические пособия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Марголит Р.Б. Эксплуатация и наладка станков с ПУ и ПР: Учебное пособие для машиностроительных техникумов. М.: Машиностроение, 1991 – 272с.

2. Локтева С.Е. Станки с ПУ и ПР.: Учебник для машиностроительных техникумов. – 2 изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986 – 320с.

3. Руководство по эксплуатации станка с ЧПУ.

4. Руководство оператора ЧПУ.

5. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505-89. – М, 1990 – 52с.

6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Байм и др.: Под общ. ред. А.А. Панова - М.: Машиностроение, 1988 – 736с.

7. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.И., Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник – 2-е изд., пер. и доп. - М.: Машиностроение, 1990 – 512с

8. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., пер. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. – 456с.

9. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., пер. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. – 496с.

10. Данилевский В.В.Технология машиностроения. М. - Высш. шк.,1984. 416с.

11. Типовая система технологического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования., ЭНИМС. - М.: Машиностроение, 1988 – 672с.

12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974 – 206с.

13. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974.-421с.

14. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”: Учебное пособие для машиностроительных техникумов. - М.: Машиностроение, 1985 – 184с.

15. Курсовое проектирование деталей машин: Учебн. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов/С.А. Чернавский и ДР.-2-е изд. пер. и доп. – М.: Машиностроение. 1987.-416с.

16 Общемашиностроительные нормативы режимов резания: 0-28 Справочник: В 2-х т.: Т. 1IA. Д. Локтев, И. Ф. Гущин,, В. А. Батуев и др.—М.: Машиностроение, 1991. —640 с.: ил.