Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой1.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
368.34 Кб
Скачать

Зміст

Вступ……………………………………………………………………………….

1 Характеристика зварної конструкції…………………………………………..

2 Характеристика матеріалу для виготовлення конструкції………………….

3 Визначення етапів контролю якості…………………………………………..

4 Вибір та обґрунтування методів контролю якості зварної конструкції…….

5 Вибір та характеристика обладнання для проведення контролю якості……

6 Методика проведення контролю якості………………………………………

7 Визначення заходів щодо усунення дефектів…………………………………

8 Основні заходи з техніки безпеки під час проведення контролю якості ….

Література…………………………………………………………………………..

Вступ

Зварювання - основний технологічний процес, застосовуваний при виготовленні різних конструкцій в машинобудуванні і будівництві та надає значний вплив на їх якість і надійність при експлуатації. Незважаючи на суттєвий прогрес у зварювальної техніки і технології, в зварних з'єднаннях з ряду причин утворюються різні дефекти, що приводить до зниження прцездатності та довговічності конструкцій, а іноді у аварійних ситуацій.

Для того щоб виключити можливість введення в експлуатацію зварних з'єднань з неприпустимими дефектами, необхідно застосовувати ефективні методи контролю.

Контроль якості - самостійна технологічна операція, витрати на якій в будівельній індустрії передових країн складають 10 ... 12% вартості об'єкта. Ці витрати швидко окупається, так як завдяки контролю істотно підвищується якість і надійність консрукції, що дозволяє визначити гарантований термін експлуатації.

Працездатність зварних з'єднань і зварних конструкцій в цілому багато в чому визначається якістю зварних швів. Питання надійності роботи зварних конструкцій в даний час набувають все більшого значення через їх експлуатації при високих і низьких температурах, в агресивних середовищах, при великих робочих напругах. При обробці матеріалів, в тому числі і при зварюванні, практично завжди утворюються різні дефекти. Вид дефектів і механізм їх появи залежать від особливостей технологічного процесу.

Сучасна технологія налічують сотні різних способів зварювання. Якість зварних з'єднань перевіряють вибірковими руйнуючими випробуваннями на міцність, і не руйнуючими випробуваннями з випробуваннями допомогою радіаційних, ультразвукових магнітних електромагнітних та інших методів контролю. І тому, зростаючі вимоги до якості продукції висунули задачу підготовку фахівців, володіючими необхідими сукупності знань технологій, апаратури контролю і питань організації управління якістю зварювання.

1 Характеристика зварної конструкції

Балон побутовий є типова конструкція, який призначений для зберігання і транспортування вуглеводневих скраплених газів, таких як, пропан, бутан та їх сумішей, тому ступінь відповідальності дуже висока, і конструкція повинна бути герметична.

До виготовлення балонів пред'являються підвищені вимоги. Стінки балонів не повинні мати раковин, полон, заходів та рисок глибиною понад 10% від номінальної товщини стінки. Допускаються лише незначні дефекти у вигляді заглиблень, утиснений від окалини, коночного походження та ін.

Вимоги до зварних з’єднань балонів побутових повинні бути такі: відсутність недопустимих дефектів, тривала міцність, щільність, витривалість, повзучість, в'язкість, жаростійкості і жароміцність, та корозійної стійкості та ін.

У зварних з’єднаннях балону та їх елементів не допускаються такі дефекти:

1) тріщини всіх видів і напрямків, розміщені в металі шва, по лінії сплавлення і в пришовній зоні основного металу, в тому числі мікротріщини, які виявляються при мікродослідженні;

2) непровари (несплавлення) в зварних швах, які розміщені в корені шва або по перерізу зварного з’єднання (між окремими валиками і шарами шва та між основним металом і металом шва).

Можливість допущення місцевих непроварів у зварних з’єднаннях посудин обговорюється в НД, узгодженій з Держ­наглядохоронпраці України;

3) підрізи основного металу, пори, шлакові та інші включення, розміри яких перевищують допустимі значення.

4) напливи (натікання);

5) незаварені кратери і пропали;

6) свищі;

7) зміщення кромок понад норми.

Дана конструкція складається з днища 1-1 ( 1шт.), корпуса-2 (1 шт.), накладки-3, та днище 2- 4(Рисунок 1).

Рисунок 1- Ескіз балона побутового

Балон повинен мати мінімальну вагу і в той же час повинен відповідати вимогам безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.

Конструкція балона відповідає вимогам стандарту і працездатна при наповнення зрідженими вуглеводневими газами до робочого тиску 1,6 МПа

при температурі навколишнього середовища від -40 ˚ С до +45 ˚ С.

2 Характеристика матеріалу для виготовлення конструкції

Обичайка, днищи, накладка повинні бути виготовлені з листового прокату вуглецевої сталі Ст3сп. Дану сталь обрав тому, що вона більш однорідна, менш крихка, краще зварюється і добре протистоїть динамічним навантаженням.

Ця сталь також забезпечує їх надійну роботу протягом розрахункового строку служби з урахуванням заданих умов експлуатації (розрахунковий тиск, мінімальна негативна і максимальна розрахункова температура), складу і характеру середовища (корозійна активність, вибухонебезпечність, та ін.), також впливу температури навколишнього повітря.

Сталь конструкційна, вуглецева звичайної якості. Постачається в відповідності ГОСТ 380-71.

Призначення – Несучі елементи зварних і незварних конструкцій і деталей, що працюють при позитивних температурах.

Таблиця 1 - Хімічний склад сталі Ст3сп

у відсотках, %

Марка сталі

Вміст елементів

С

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

P

S

Ст3сп

0,14-0,22

0,15-0,3

0,4-0,65

до 0,3

-

до 0,3

до 0,14

до 0,05

Таблиця 2 - Механічні властивості сталі Ст3сп

Марка сталі

Тимчасовий опір розриву, МПа

Межа текучості, МПа

Відносне подовження

5,%

Відносне звуження

%

Ударна в'язкість, Дж/см2

Ст3сп

380-490

245

27

-

-

Оцінка зварюваності сталі здійснюється за повним еквівалентом вуглецю Се %, який враховує вплив на зварюваність хімічного складу сталі і товщини, і визначається за формулою

Се = Сх( 1+0,005·S) (1)

Се =0,20(1+0,005·4) = 0,20

де Сх - хімічний еквівалент вуглецю, у відсотках, який визначається за формулою

360·Сх = 360·С + 40·Mn+40·Cr+20·Ni+28·Mo (2)

360· Сх = 360·0,14 + 40·0,4+40·0,3+20·0,3=0,20

Повний еквівалент вуглецю Се<0,45, то сталь не вимагає підігріву до зварювання і відноситься до добре зварювальних.