
- •1 Характеристика зварної конструкції
- •2 Характеристика матеріалу для виготовлення конструкції
- •3 Визначення етапів контролю якості
- •4 Вибір та обґрунтування методів контролю якості зварної конструкції
- •5 Вибір та характеристика обладнання для проведення контролю якості
- •6 Методика проведення контролю якості
- •7 Визначення заходів щодо усунення дефектів
- •8 Основні заходи з техніки безпеки під час проведення контролю якості
Зміст
Вступ……………………………………………………………………………….
1 Характеристика зварної конструкції…………………………………………..
2 Характеристика матеріалу для виготовлення конструкції………………….
3 Визначення етапів контролю якості…………………………………………..
4 Вибір та обґрунтування методів контролю якості зварної конструкції…….
5 Вибір та характеристика обладнання для проведення контролю якості……
6 Методика проведення контролю якості………………………………………
7 Визначення заходів щодо усунення дефектів…………………………………
8 Основні заходи з техніки безпеки під час проведення контролю якості ….
Література…………………………………………………………………………..
Вступ
Зварювання - основний технологічний процес, застосовуваний при виготовленні різних конструкцій в машинобудуванні і будівництві та надає значний вплив на їх якість і надійність при експлуатації. Незважаючи на суттєвий прогрес у зварювальної техніки і технології, в зварних з'єднаннях з ряду причин утворюються різні дефекти, що приводить до зниження прцездатності та довговічності конструкцій, а іноді у аварійних ситуацій.
Для того щоб виключити можливість введення в експлуатацію зварних з'єднань з неприпустимими дефектами, необхідно застосовувати ефективні методи контролю.
Контроль якості - самостійна технологічна операція, витрати на якій в будівельній індустрії передових країн складають 10 ... 12% вартості об'єкта. Ці витрати швидко окупається, так як завдяки контролю істотно підвищується якість і надійність консрукції, що дозволяє визначити гарантований термін експлуатації.
Працездатність зварних з'єднань і зварних конструкцій в цілому багато в чому визначається якістю зварних швів. Питання надійності роботи зварних конструкцій в даний час набувають все більшого значення через їх експлуатації при високих і низьких температурах, в агресивних середовищах, при великих робочих напругах. При обробці матеріалів, в тому числі і при зварюванні, практично завжди утворюються різні дефекти. Вид дефектів і механізм їх появи залежать від особливостей технологічного процесу.
Сучасна технологія налічують сотні різних способів зварювання. Якість зварних з'єднань перевіряють вибірковими руйнуючими випробуваннями на міцність, і не руйнуючими випробуваннями з випробуваннями допомогою радіаційних, ультразвукових магнітних електромагнітних та інших методів контролю. І тому, зростаючі вимоги до якості продукції висунули задачу підготовку фахівців, володіючими необхідими сукупності знань технологій, апаратури контролю і питань організації управління якістю зварювання.
1 Характеристика зварної конструкції
Балон побутовий є типова конструкція, який призначений для зберігання і транспортування вуглеводневих скраплених газів, таких як, пропан, бутан та їх сумішей, тому ступінь відповідальності дуже висока, і конструкція повинна бути герметична.
До виготовлення балонів пред'являються підвищені вимоги. Стінки балонів не повинні мати раковин, полон, заходів та рисок глибиною понад 10% від номінальної товщини стінки. Допускаються лише незначні дефекти у вигляді заглиблень, утиснений від окалини, коночного походження та ін.
Вимоги до зварних з’єднань балонів побутових повинні бути такі: відсутність недопустимих дефектів, тривала міцність, щільність, витривалість, повзучість, в'язкість, жаростійкості і жароміцність, та корозійної стійкості та ін.
У зварних з’єднаннях балону та їх елементів не допускаються такі дефекти:
1) тріщини всіх видів і напрямків, розміщені в металі шва, по лінії сплавлення і в пришовній зоні основного металу, в тому числі мікротріщини, які виявляються при мікродослідженні;
2) непровари (несплавлення) в зварних швах, які розміщені в корені шва або по перерізу зварного з’єднання (між окремими валиками і шарами шва та між основним металом і металом шва).
Можливість допущення місцевих непроварів у зварних з’єднаннях посудин обговорюється в НД, узгодженій з Держнаглядохоронпраці України;
3) підрізи основного металу, пори, шлакові та інші включення, розміри яких перевищують допустимі значення.
4) напливи (натікання);
5) незаварені кратери і пропали;
6) свищі;
7) зміщення кромок понад норми.
Дана конструкція складається з днища 1-1 ( 1шт.), корпуса-2 (1 шт.), накладки-3, та днище 2- 4(Рисунок 1).
Рисунок 1- Ескіз балона побутового
Балон повинен мати мінімальну вагу і в той же час повинен відповідати вимогам безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.
Конструкція балона відповідає вимогам стандарту і працездатна при наповнення зрідженими вуглеводневими газами до робочого тиску 1,6 МПа
при температурі навколишнього середовища від -40 ˚ С до +45 ˚ С.
2 Характеристика матеріалу для виготовлення конструкції
Обичайка, днищи, накладка повинні бути виготовлені з листового прокату вуглецевої сталі Ст3сп. Дану сталь обрав тому, що вона більш однорідна, менш крихка, краще зварюється і добре протистоїть динамічним навантаженням.
Ця сталь також забезпечує їх надійну роботу протягом розрахункового строку служби з урахуванням заданих умов експлуатації (розрахунковий тиск, мінімальна негативна і максимальна розрахункова температура), складу і характеру середовища (корозійна активність, вибухонебезпечність, та ін.), також впливу температури навколишнього повітря.
Сталь конструкційна, вуглецева звичайної якості. Постачається в відповідності ГОСТ 380-71.
Призначення – Несучі елементи зварних і незварних конструкцій і деталей, що працюють при позитивних температурах.
Таблиця 1 - Хімічний склад сталі Ст3сп
у відсотках, %
Марка сталі
|
Вміст елементів
|
|||||||
С |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
P |
S |
|
Ст3сп
|
0,14-0,22 |
0,15-0,3 |
0,4-0,65 |
до 0,3 |
- |
до 0,3 |
до 0,14 |
до 0,05 |
Таблиця 2 - Механічні властивості сталі Ст3сп
Марка сталі
|
Тимчасовий опір розриву, МПа |
Межа текучості, МПа |
Відносне подовження
|
Відносне звуження % |
Ударна в'язкість, Дж/см2 |
Ст3сп
|
380-490
|
245
|
27
|
- |
- |
Оцінка зварюваності сталі здійснюється за повним еквівалентом вуглецю Се %, який враховує вплив на зварюваність хімічного складу сталі і товщини, і визначається за формулою
Се = Сх( 1+0,005·S) (1)
Се =0,20(1+0,005·4) = 0,20
де Сх - хімічний еквівалент вуглецю, у відсотках, який визначається за формулою
360·Сх = 360·С + 40·Mn+40·Cr+20·Ni+28·Mo (2)
360· Сх = 360·0,14 + 40·0,4+40·0,3+20·0,3=0,20
Повний еквівалент вуглецю Се<0,45, то сталь не вимагає підігріву до зварювання і відноситься до добре зварювальних.