Промывочные ванны

Многие технологические процессы термической обработки, например азотирование, вакуумная закалка и гальваника требуют предварительной промывки деталей. Предпочтительной является ипромывка деталей после закалки в масле перед отпуском.

Выпускается серия промывочных ванн типа ВП (табл. 6.3).

На рис. 6.7 приведена схема промывочной ванны ВШП-12.17/0,9.

Таблица 6.3.

Технические характеристики промывочных ванн вп

Модель	Размеры рабочей зоны, мм	Масса за­грузки, кг	Установленная мощ­ность, кВт
ВП 9.7.7/0,9	900×700×700	50	16
ВП 12.9.6/0,9	1200×900×600	100	23
ВП 16.12.9/0,9	1600×1200×900	150	53
ВП 21.18.9/0,9	2100×1800×900	300	71
ВП 21.18.15/0,9	2100×1800×1500	550	95
ВП 26.22.10/0,9	2600×2200×1000	500	96
ВП 26.22.15/0,9	2600×2200×1500	850	135
ВП 34.27.13/0,9	3400×2700×1300	1000	190
ВП 41.34.13/0,9	4100×3400×1300	1500	250
ВШП 12.17/0,9	Ø 1200×высота 1700	1000	44

Рис. 6.7. Схема промывочной ванны ВШП-12.17/0,9

Промывочные ванны для предварительной промывки деталей после азотирования, вакуумной закалки, гальваники и других процес­сов термической обработки.

Особенности конструкции:

– система принудительного перемешивания промывочной жидко­сти с помощью системы трубопроводов и насосов;

– специализированное отстойное отделение для удаления масля­ной пленки;

– нагрев промывной жидкости;

– шкала управления процессом промывки деталей;

–

Рис. 6.8. Промывочная ванна

ВП-12.9.6/0,9

применение высокоэффективных промывочных жидкостей.

На рис. 6.8, 6.9, приведены промывочные ванны различных модификаций.

На рис. 6.10 приведена промывочная ванна ВП-9.7.7/0,9 в составе агрегата.

Рис. 6.9. Промывочная ванна ВШП-12.17/0,9 Рис. 6.10. Промывочная ванна ВП-9.7.7/0,9 в составе агрегата

Ультразвуковая очистка

Ультразвук (УЗ) ускоряет очистку и придает деталям чрез­вы­чайно чистую поверхность, недостижимую другими методами очи­стки, т. е. УЗ улучшает качество изделия. Кроме того, ультразву­ковая очистка легко встраивается в поточную линию термообработки.

При очистке используется явление ультразвуковой кави­та­ции. При распространении в жидкости ультразвука про­исходит за­рожде­ние, рост и захлопывание кавитационных пузырьков.

При кавитации возникают два типа пузырьков – пульси­рую­щие и захлопывающиеся (в полупериоде сжатия). За­хлопывающиеся пузырьки генерируют ударный импульс, способствующий удалению окалины, масла и т. д.

Металлические детали полностью освобождаются от грязи, жира, абразивных частиц, ржавчины и стружки (рис. 6.11).

Рис. 6.11. Машина для ультразвуковой очистки колец подшипников: 1 – лента транспортера; 2 – ванна; 3 – электромагнитный вибратор; 4 – лампа; 5 – кожух сушильной камеры; 6 – электродвигатель;