6.4. Оборудование для очистки

При нагреве металла в печах с неконтролируемой ат­мосфе­рой происходит окисление и обезуглероживание по­верхности, что отри­цательно сказывается на качестве изде­лий. Наличие окалины затруд­няет пластическую деформа­цию при холодном волочении, прокатке, калибровке прово­локи, ленты, труб и других изделий. Окалина ухуд­шает об­рабатываемость резанием и вызывает большой расход ин­ст­румента. Обезуглероженный слой и окисная пленка резко снижают упругие характеристики пружин, рессор, уменьша­ют стойкость инст­румента. Поэтому удаление окалины и де­фектных слоев является крайне необходимой операцией. Кроме того, это об­легчает обнаруже­ние поверхностных де­фектов (трещин, волосовин, закатов и т. п.), что является весьма важным для деталей ответст­венного назначения.

Детали перед нанесением гальванических (лакокрасоч­ных) покрытий и операциями химико-термической обработ­ки должны иметь чистую поверхность от следов масла, гря­зи, жира, солей после операций механической и термической обработок для получения тре­буемого качества. С этой целью изделия промывают в различных моющих растворах.

Поверхности очищают от окалины, окисных пленок и других дефектов механическим способом (зачистка метал­лическими щет­ками, наждачными кругами, гидро-, песко- и дробеструйная обра­ботка, галтовка и др.) или травлением (химическое и электрохими­че­ское).

Травильные установки

Очистка деталей от окалины и ржавчины производится в тра­вильных ваннах. При обращении с кислотами (травление) рабочий должен знать, что всегда при составлении раствора кислоту льют в воду. Лить воду в кислоту нельзя, так как может получиться выбра­сывание кислоты. Рабочий должен работать в спецодежде: в защит­ных очках или масках, в резиновых перчатках, фартуке и сапогах.

В помещении с травильными ваннами должна быть приточно-вытяжная вентиляция. Загрузка и выгрузка изделий должна осуще­ст­вляться подъемно-транспортными устройствами.

На рис. 6.4 показана травильная машина с подъемным краном для химического травления (в растворах кислот и щелочей).

Плунжер с поршнем 1 соединен с четырьмя балками – хобо­тами 2, расположенными крестообразно. С помощью плунжера кор­зины 3 можно поднимать и опускать. При подъеме балки – хоботы могут быть повернуты на 90°. Машина имеет три бака 4. В одном баке нахо­дится раствор кислоты, в другом – горячая вода, в третьем – холодная. Под четвертым хоботом находится разгрузочно-погрузоч­ная пло­щадка.

Химическое травление ограничено, т.к. оно вредно влияет на ор­ганизм человека. Наиболее часто применяется более прогрессив­ный способ очистки деталей – электролитическое травление.

Рис. 6.4. Травильная машина с краном

Этот способ травления используется для очистки оконча­тельно гото­вых изделий, имеющих малый припуск на обработку. Травление производится в электролитической ванне, питаемой электрическим током, и подразделяется на катодное и анодное в за­висимости от того, чем является деталь – анодом или катодом.

При катодном электролитическом травлении деталь служит ка­тодом, а анодом чаще всего является свинцовая пластинка. При этом способе удаление окалины происходит главным образом в ре­зультате восстановления оксидов железа выделяющимся водородом и меха­нического удаления окалины водородом. Элект­ролитиче­ского рас­творения металла при этом не происходит.

Составы некоторых травильных ванн и режимы травления при­ведены в табл. 6.2.

После травления изделия подвергают промывке в холодной или подогретой до 60…70°С воде. Нейтрализация осуществляется в горя­чем (90…95°С) щелочном растворе (известковая ванна или 0,5 % рас­твор NaOH).

Травильные баки и установки обычно монтируют вне основ­ного цеха в изолированной пристройке, оборудованной мощной приточно-вытяжной вентиляцией для удаления вредных испарений травильных растворов.

Если травильную установку располагают в потоке основного цеха, то ее закрывают герметичными колпаками, соединенными с вы­тяжной вентиляцией

Таблица 6.2