Технические характеристики ванн вм и вз
Модель |
Закалочная среда |
Размер рабочей зоны (длина-ширина-высота), мм |
Масса садки, кг |
Установленная мощность, кВт |
ВЗ 9.7.7/0,8 |
вода |
900×700×700 |
50 |
16 |
ВЗ 12.9.6/0,8 |
вода |
1200×900×600 |
100 |
23 |
ВЗ 16.12.9/0,8 |
вода |
1600×1200×900 |
150 |
36 |
ВЗ 21.18.9/0,8 |
вода |
2100×1800×900 |
300 |
55 |
ВЗ 26.22.10/0,8 |
вода |
2600×2200×1000 |
500 5 |
75 |
ВЗ 21.18.15/0,8 |
вода |
2100×1800×1500 |
550 |
86 |
ВЗ 26.22.15/0,8 |
вода |
2600×2200×1500 |
850 |
131 |
ВЗ 34.27.13/0,8 |
вода |
3400×2700×1300 |
1000 |
190 |
ВЗ 41.34.13/0,8 |
вода |
4100×3400×1300 |
1500 |
250 |
ВМ 9.7.7/0,6 |
масло |
900×700×700 |
50 |
11 |
ВМ 12.9.6/0,6 |
масло |
1200×900×600 |
100 |
12 |
ВМ 16.12.9/0,6 |
масло |
1600×1200×900 |
150 |
17 |
ВМ 21.18.9/0,6 |
масло |
2100×1800×900 |
300 3 |
28 |
ВМ 26.22.10/0,6 |
масло |
2600×2200×1000 |
500 5 |
42 |
ВМ 21.18.15/0,6 |
масло |
2100×1800×1500 |
550 |
33 |
ВМ 26.22.15/0,6 |
масло |
2600×2200×1500 |
850 |
45 |
ВМ 34.27.13/0,6 |
масло |
3400×2700×1300 |
1000 |
60 |
ВМ 41.34.13/0,6 |
масло |
4100×3400×1300 |
1500 |
85 |
ВШМ 7.15/0,6* |
масло |
Ø 700 – высота 1500 |
200 |
14 |
* – шахтного типа (цилиндрической формы)
Рис. 3 4. Схема закалочной ванны ВМ 9.7.7/0,6: 1 – бак-ванна; 2 – сливной патрубок; 3 – узел подогрева;
4 – фильтр; 5 – насос; 6 – манометр; 7 – теплообменник; 8 – термометр сопротивления;
9 – коробка клеммная; 10 – мешалка
Закалочные ванны оборудованы системами перемешивания и охлаждения закалочной среды, которые обеспечивают требуемую однородность температуры в объеме закалочной ванны.
Охлаждение закалочной среды производиться в пластинчатом теплообменнике проточной водой. В системах перемешивания и охлаждения закалочной среды предусмотрена запорная арматура, необходимая для обеспечения гибкого регулирования процессов при различных массах обрабатываемых изделий.
В процессе термообработки изделий рабочий проем ванны закрывается крышкой. Для измерения температуры закалочной среды используется термопреобразователь сопротивления, устанавливаемый в специальное гнездо в крышке. Контроль температуры закалочной среды осуществляется по прибору с цифровой индикацией температуры, установленному на щите управления.
Щит управления собран в отдельном металлическом корпусе и предназначен для включения/выключения изделия, измерения температуры закалочной среды в ванне, а также включения/отключения насосов систем циркуляции и перемешивания закалочной среды.
Все ванны оснащены пластинчатыми теплообменниками и циркуляционными насосами масла, что обеспечивает практически равномерное охлаждение загружаемой детали.
В конструкции ванн предусмотрены тэны для предварительного подогрева масла.
Для удобства загрузки мелких деталей ванны оснащаются специальной корзиной. Температура масла индицируется на шкафу управления закалочных ванн.
Значение
мощности может быть изменено в зависимости
от требуемой температуры закалочной
жидкости.
На рис. 3.5, 3.6 и 3.7 приведены закалочные ванны различных модификаций.
Особенности конструкции:
узел подогрева закалочной жидкости (ТЭНы);
оригинальная система перемешивания закалочной жидкости (вертикальная мешалка с электроприводом и направляющие экраны), обеспечивающая ламинарный поток;
исключение паровой рубашки;
о
Рис. 3.5. Закалочная ванна
ВМ 9.7.7/0,6
хлаждение закалочной среды в теплообменнике проточной водой (пластинчатый теплообменник производства германии);качественные масляные и водяные насосы;
оригинальная система трубопроводов теплообмена;
система регулировки температуры в ванне (шкаф управления, регулятор температуры, датчик).
Рис. 3.6. Закалочная ванна ВМ 21.18.15/0,6 Рис. 3.7. Закалочная ванна ВШМ 7.15/0,6
