Электротермические агрегаты сэоа
Агрегаты СЭОА предназначены для проведения закалки, отжига и старения полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов. Их особенность в том, что они позволяют произвести перегрузку деталей из печи нагрева под закалку в закалочный бак за время не более 10 секунд.
Технические характеристики агрегатов СЭОА приведены в табл. 2.50 и 2.51.
Таблица 2.50
Технические характеристики агрегатов сэоа
Среда в рабочем пространстве печи |
воздух |
Среда в рабочем пространстве бака |
вода |
Максимальная температура печи, ºС |
600 |
Скорость воздуха в рабочей камере печи, м/с |
5 |
Диапазон регулирования температуры бака, ºС |
20-90 |
Количество зон регулирования температуры |
12 |
Скорость опускания садки в ванну, м/мин, не более |
30 |
Скорость подъема садки в печь, м/мин, не более |
15 |
Таблица 2.51
Технические характеристики агрегатов сэоа
Наименование |
Размеры рабочей камеры печи (д-ш-в), мм |
Рабочий объем бака, м3 |
Перепад температуры в рабочем пространстве печи, ºС |
Установленная мощность нагревателей печи/ закалочного бака, кВт |
Вес садки, кг |
СЭОА 12.34.23/6 |
2900×900×1700 |
11 |
±3 |
120/120 |
500 |
СЭОА 45.15/6 |
Ø 4500×1500 |
36 |
± 5 |
315/150 |
2000 |
СЭОА 8.10/6 |
Ø 800×1000 |
3 |
± 5 |
45/33 |
350 |
На рис. 2.110 и 2.111 приведены электротермические агрегаты СЭОА.
В состав агрегата входят:
1) элеваторная печь сопротивления для нагрева под закалку и старения;
2) водяной закалочный бак;
3) пост загрузки-разгрузки;
4) система автоматического управления со SCADA системой.
Рис. 2.110. Электротермический агрегат СЭОА 10.8/6 Рис. 2.111. Электротермический агрегат СЭОА 12.34.23/6
Элеваторная печь оборудована системой принудительной циркуляции воздуха, состоящей из вентиляторов, установленных на своде печи, и муфеля. Камера печи разделена на 12 зон независимого регулирования температуры, что способствует равномерному распределению температуры в камере печи.
Рабочий объем закалочного бака составляет 11000 литров. Высокоэффективное перемешивание закалочной жидкости осуществляется специализированными мешалками, что обеспечивает равномерную закалку и достижение требуемых характеристик механических свойств. Над ванной располагается загрузочная платформа, перемещающаяся по рельсовому пути и оборудованная электроприводом.
Агрегат оснащен современной компьютерной системой управления, которая позволяет:
управлять температурным режимом по заданной технологии;
управлять всеми механизмами печи согласно требованиям технологического процесса;
контролировать аварийные ситуации, такие как превышение уровня жидкости в баке, превышение температуры и другие;
производить самотестирование на предмет неисправности или выхода из строя измерительных приборов;
автоматически перемещать садку из печи в закалочный бак;
в реальном времени отображать информацию о ходе процесса на удаленном рабочем месте, собирать ее и архивировать.
Управление осуществляется нажатием пиктограмм на дисплее панельного компьютера и подтверждением включения/выключения выбранного устройства либо запуском макрокоманды.
Для визуализации хода процесса, сбора и архивирования информации, изменений значений параметров процесса – система управления агрегата оснащена SCADA системой.
Агрегат позволяет резко увеличить качество и количество обрабатываемых деталей, облегчая при этом работу оператора за счет автоматизации процесса, а также обеспечит автоматизированный учет и контроль за энергопотреблением.