Автоматизированные агрегаты для закалки алюминиевых сплавов Электротермические агрегаты сноа

Электротермические агрегаты СНОА предназначены для закалки и отпуска алюминиевых сплавов.

Электропечи оборудованы системой принудительной циркуляции печной атмосферы, которая обеспечивает движение нагретого воздуха в рабочей камере через загрузку и равномерное распределение температуры по всему объему рабочей камеры (± 5ºС). Нагрев печи и садки производится излучением и конвекцией от электронагревательных элементов, расположенных вдоль боковых стенок и на поду печи.

Технические характеристики агрегатов СНОА приведены в табл. 2.48 и 2.49.

Таблица 2.48

Технические характеристики агрегатов сноа

Максимальная температура, ºС	600
Среда в рабочем пространстве печи	воздух
Среда в рабочем пространстве закалочной ванны	вода
Число зон регулирования температуры	2
Равномерность температуры в рабочей камере печи, ºС	±5
Время переноса из камеры печи в ванну закалочную, сек, не более	15

Таблица 2.49

Технические характеристики агрегатов сноа

Наименование	Масса садки, кг	Объем воды, м3	Установленная мощность нагревателей закалочной ванны, кВт	Установленная мощность нагревателей печи, кВт	Размеры рабочего пространства печи и закалочной ванны	Габаритные размеры
					длина-ширина-высота, мм
СНОА 10.10.10/6	100	1	23	50	1000×1000×1000	5100×3100×6300
СНОА 15.15.10/6	600	6	65	95	1500×1500×1000	5600×3600×6300

Схема электротермического агрегата СНОА приведена на рис. 2.107.

На рис. 2.108 приведен электротермический агрегат СНОА 15.15.10/6.

Рис. 2.107. Схема электротермического Рис. 2.108. Электротермический агрегат

агрегата СНОА СНОА 15.15.10/6

В состав агрегатов входят:

1) электропечь сопротивления камерная для нагрева под закалку;

2) бак закалочный водяной;

3) транспортно-загрузочный механизм;

4) загрузочный тамбур;

5) система замкнутого воздушного охлаждения воды в закалочном баке;

6) поддон;

7) система управления и регистрации.

Закалочная ванна представляет собой герметично сваренную из листовой и профильной стали емкость, внутри которой установлены узел подогрева, охлаждения и перемешивания воды. Узел подогрева снабжен ТЭНами для нагрева закалочной жидкости до требуемой температуры, а узел охлаждения – пластинчатым теплообменником и насосом. Высокоэффективное перемешивание закалочной жидкости осуществляется специализированными мешалками.

Транспортно-загрузочный механизм состоит из комплекса приводов и тяг, обеспечивающих загрузку садки на поддоне из тамбура в печь и выгрузку садки на поддоне из печи на позицию над баком для её последующей закалки. Управление механизмами загрузки-разгрузки осуществляется кнопками со шкафа управления.

Загрузочный тамбур выполнен из стальных листов, усиленных профилем, и предназначен для ограничения выхода паров воды в цех. Тамбур устанавливается над лифтом и закалочным баком.

Система управления температурным режимом имеет двойное управление: с панельного компьютера и с кнопок управления агрегатом. Панельный компьютер служит для обеспечения визуального контроля и управления, отслеживает работу контроллера и архивирует данные мониторинга датчиков. Управление осуществляется нажатием пиктограмм на дисплее панельного компьютера и подтверждением включения/выключения выбранного устройства, либо запуском макрокоманды.

М немосхема работы оборудования печи СНОА 15.15.10/6 приведена на рис. 2.109.

Преимущества агрегатов СНОА:

• оригинальная система механизации загрузки – выгрузки – опускания – подъема садки;

• о

  Рис. 2.109. Мнемосхема работы оборудования печи СНОА 15.15.10/6

  тличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов обеспечивает уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи;

• низкая плотность футеровочных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой;

• возможность загрузки новой садки при нахождении поддона с деталями в закалочном баке;

• современная система управления на базе микропроцессорных регуляторов.