Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой

Закалочно-отпускные агрегаты СКЗА предназначены для закалки в защитной атмосфере и отпуска мелких и средних стальных изделий в автоматическом непрерывном процессе. В конструкции агрегата использованы новейшие достижения в изготовлении печей данного типа. Использование волокнистой футеровки высокого качества обеспечивает хорошую теплоизоляцию и низкое энергопотребление.

Таблица 2.45

Технические характеристики агрегата камерного механизированного

Наименование параметра			Величина										Примечание
			Агрегат СНЗА 6.12.5/7		Составные части агрегата
					Электропечь СНЗ 6.12.5/10		Ванна за­калочная		Ванна про­мывочная		Электро-печь СНО 6.12.5/7
Назначение			Закалка и отпуск сталь-ных изделий		Нагрев под закалку		Закалочное охлаждение		Промывка от масла		Высокий отпуск
Установленная мощность, кВт, в том числе нагреватели			218,35 202,5		90,75 90		19,4 15		39,7 37,5		61,1 60		С учетом загрузчика и маслостанции
Рабочая температура, °С			1000/700		Max 1000		40...80		60...90		Max 700
Среда в рабочем пространстве			-		Защитная 96%N2+4%C3H8		Масло		Моющий рас­твор		Воздух
Расход защитного газа, м3/ч			4,5		4,5		-		-		-
Расход пропана, м3/ч			0,6		0,6		-		-		-		С учетом пламенной завесы
Число тепловых зон			-		1		1		-		1
Объем масла, м3			3,7		-		3,7		-		-
Объем моющего раствора, м3			2,8		-		-		2,8		-
Расход охлаждающей воды, м3/ч			2,6		-		2,6		-		-		Теплообменник за­калочной ванны
Масса садки, кг			350		-		-		-		-		С учетом оснастки
Производительность, кг/ч			250		-		-		-		-		Расчетная
Размеры поддона в плане, длина-ширина, мм			1020×570		-		-		-		-		Макс. высота за­грузки - 400 мм
Размеры рабочего пространства, мм:	ширина длина высота	-		600* 1200 500*		1760** 2650** 800**		1500** 1880** 800**		600* 1200 500*
Габаритные размеры, мм:	длина ширина высота	7560 5450 3240		2460 1790 3240		4700 2200 1060		2060 1630 2750		2200 1600 2800
Масса, кг			6650		3500		1050		1150		950

*- по загрузочному окну; ** - по рабочему объему жидкости.

На рис. 2.104 приведен закалочно-отпускной агрегат СКЗА.

На рис. 2.105 приведена схема закалочно-отпускного агрегата СКЗА.

Агрегат обеспечивает:

• механизированную загрузку;

• нагрев под закалку в защитной атмосфере;

• закалку в масле;

• промывку, ополаскивание и подсушку;

• отпуск.

Состав агрегата:

• скиповый механизм загрузки с механизированной дозировкой деталей;

• электропечь конвейерная муфельная для нагрева под закалку в защитной атмосфере;

• конвейерный закалочный бак;

• конвейерная моечно-сушильная машина;

• конвейерная отпускная печь;

• система автоматического управления.

Рис. 2.104. Закалочно-отпускной агрегат СКЗА: 1 – механизм перемещения конвейерной ленты; 2 – бак охлаждения конвейерной ленты; 3 – корпус печи; 4 – конвейерная лента; 5 – механизм дожига отработанных газов; 6 – подвод газа к реторте

Рис. 2.105. Схема рекомендуемого расположения оборудования агрегата СКЗА: 1 – механизм загрузки; 2 – машина моечная конвейерная; 3 – электропечь закалочная; 4 – бак конвейерный; 5 – машина моечная конвейерная; 6 – электропечь высокоотпускная; 7 – бак конвейерный; 8, 9 – шкафы управления;

10 – перегрузочные соединительные потки; 11 – место монтажа установки приготовления эндогаза (эндогенератора); 12 – место монтажа установки приготовления экзогаза (экзогенератора)

Техническое описание

Механизм загрузки представляет собой подъемное устройство с электромеханическим приводом, снабженное захватами для цеховой тары с деталями, подлежащими термообработке. Механизм обеспечивает прием цеховой тары с деталями, подъем ее на уровень загрузки в электропечь и дозированный наклон тары для пересыпания деталей на конвейерную ленту электропечи. Конвейерная лента транспортирует детали в электропечь для нагрева под закалку.

Электропечь для нагрева под закалку выполняется в виде футерованного стального каркаса, внутри которого помещен жаропрочный герметичный муфель. На своде и на поду внутренней поверхности футеровки расположены выемные спиральные нагреватели, равномерно обогревающие муфель. Муфель имеет вертикальный разгрузочный лоток, герметизируемый гидрозатвором в масло закалоч­ного бака, а со стороны загрузки – форкамеру с пламенной завесой, препятствующей попаданию воз­духа в рабочее пространство муфеля, заполненное защитной атмосферой. Конвейер электропечи состоит из бесконечной конвейерной ленты, выполненной из жаропрочной проволочной сетки, при­вода и вспомогательных устройств, обеспечивающих минимизацию усилия натяжения конвейерной ленты в горячей зоне печи при огибании вертикальной разгрузочной части муфеля.

Загрузочный участок конвейерной ленты (загрузочный стол), устройство герметизации места выхода обратной ветви ленты из муфеля и привод конвейера расположены на передней раме, уста­новленной перед загрузочной фотокамерой.

Регулирование теплового режима электропечи осуществляется по нескольким тепловым зонам с помощью термоэлектрических преобразователей и электронных регуляторов температуры. При достижении заданной температуры детали закаливаются в закалочном баке.

Бак закалочный конвейерный представляет собой герметичную емкость, внутри которой устано­влен конвейер с ковшевой конвейерной лентой, перемещаемой по направляющему остову между ведущим и ведомым барабанами с помощью электропривода, расположенного в верхней части кон­вейера. Ковши конвейера рассчитаны на прием мелких деталей и автоматически перегружают их на конвейер моечно-сушильной машины.

Конвейер бака имеет горизонтальный (в объеме масла) и наклонный (при выходе деталей из емкости) участки и обеспечивает перемещение закаливаемых деталей в процессе закалочного охлаждения и выгрузку из бака закалочного в моечно-сушильную машину.

Закалочный бак снабжен устройствами, обеспечивающими интенсивное перемешивание и охлаждение масла в процессе закалки, а также ТЭНами для предварительного подогрева масла.

Моечная машина имеет 2 зоны: промывки и сушки; конструктивно выполнена из сварного корпу­са, конвейера, бака с моющим раствором и нагревателями, насосной установки с системой трубо­проводов и разбрызгивателей, вентилятора с калорифером и направляющим аппаратом.

Конвейер состоит из верхних и нижних направляющих, конвейерной ленты, ведущего и ведо­мого валов, привода. Конвейерная лента ковшевого типа выполнена аналогично ленте закалочно­го бака. В баке размещены трубчатые электронагреватели для нагрева моющего раствора. Насо­сная установка предназначена для подачи моющего раствора в разбрызгиватели для промывки деталей. Центробежный вентилятор предназначен для обдува деталей в камере сушки нагретым в калорифере воздухом. В корпусе калорифера размещены нагреватели (ТЭНы). Количество подава­емого воздуха регулируется шибером.

Электропечь для нагрева под отпуск выполняется в виде футерованного стального каркаса, внутри которого по направляющим движется бесконечная конвейерная лента, выполненная из жаропроч­ной проволочной сетки, и расположен привод.

Нагревательная система выполнена по аналогии с закалочной печью. Под сводом отпускной печи смонтированы мешалки, обеспечивающие равномерное распределение температуры при отпуске.

Система автоматического управления состоит из отдельных шкафов управления элементами агрега­та, осуществляющих с помощью PLC-контроллеров Siemens, регулирование и контроль температур­ных режимов, управление работой механизмов, необходимые блокировки и сигнализацию с воз­можностью вывода информации в управляющую систему более высокого уровня.

Для выработки закалочной печью защитной атмосферы необходимо подключение агрегата к при­родному газу или пропану и воздуху. Газовая смесь в определенной пропорции формируется в газовой панели, размещаемой сбоку закалочной печи, и подается в торцевую часть зоны разгрузки, где при про­хождении через встроенный каталитический генератор вырабатывается защитная атмосфера (эндогаз).

Технические характеристики закалочно-отпускных агрегатов СКЗА приведены в табл. 2.46.

Таблица 2.46