Состав агрегата
Агрегат состоит из отдельных элементов, объединенных в две технологические линии: линию закалки и линию промывки и отпуска.
На рис. 2.101 приведена схема закалочно-отпускного агрегата СНЗА.
Рис. 2.101. Схема закалочно-отпускного агрегата СНЗА: 1 – электропечь камерная для отпуска в воздушной атмосфере; 2 – ванна моечная для промывки термически – обрабатываемых изделий; 3 – транспортно-загрузочный механизм; 4 – ванна закалочная механизированная для закалочного охлаждения в масле; 5 – электропечь камерная для нагрева под закалку в защитной атмосфере; 6 – гидростанция отпускной линии; 7 – гидростанция закалочной линии; 8 – шкаф управления отпускной линии; 9 – шкаф управления закалочной линии; 10 – генератор азота
В состав агрегата входят следующие основные элементы:
1
)
электропечь камерная для нагрева под
закалку в защитной атмосфере СНЗ
6.12.5/10 (рис. 2.102);
2) электропечь для низко- и среднетемпературного отпуска в воздушной атмосфере СНО 6.12.5/7 (рис. 2.103);
3) ванна закалочная садочного типа для закалочного охлаждения в масле нагретых до температуры закалки изделий;
4
Рис. 2.102. Электрическая печь камерная СНЗА 6.12.5/7
) ванна промывочная садочного типа для промывки закаленных изделий от масла в моющем растворе;5) транспортно-загрузочный механизм (2 шт.) для загрузки, выгрузки и перемещения внутри технологических линий агрегата термически обрабатываемых изделий;
6) клети, поддоны, корзины и кассеты для укладки и транспортировки термически обрабатываемых изделий.
В
состав агрегата входят щиты газовой
системы газообеспечения термического
оборудования, а также шкафы управления
(3 шт.) и шкаф с гидростанцией и
гидроаппаратурой, обеспечивающие
полуавтоматический режим работы
элементов технологических линий.
А
Рис. 2.103.Электропечь камерная СНО 6.12.5/7-МП
грегат комплектуется также адсорбционным генератором азота АГТ для получения защитной атмосферы и смесевой газовой панелью для создания синтетической атмосферы азот-пропан (природный газ).Транспортно-загрузочный механизм входит в состав линий закалки и отпуска и предназначен для механизированного выполнения загрузочно-разгрузочных операций внутри линии. Ванны масляные и промывочные оснащены гидравлическим механизмом подъема и отпуска поддона с деталями.
Закалочная ванна автоматически обеспечивает поддержание температуры не выше 60°С, благодаря специальной схеме теплообмена. Для создания ламинарного омывающего потока ванна оснащена мешалкой. Для промывки деталей используются новейшие современные смеси. Время перегрузки деталей из печи в ванну занимает менее 30 секунд.
Технические характеристики агрегата камерного механизированного приведены в табл. 2.45.
Система управления агрегатом обеспечивает автоматическое поддержание заданной температуры в печах и ваннах, управление всеми механизмами, сигнализации и блокировки. Система управления СНЗА реализована на современных модульных р1с-контроллерах. В комплект поставки входит также компьютерная система документирования процессов.