Характеристика электродной печи – ванны свс-35/13

Параметры
Габаритные размеры, мм:	диаметр высота		900 1820
Размеры рабочего пространства, мм: расстояние между противоположными гранями глубина		220 420
Номинальная мощность, кВт		35
Число фаз		3
Напряжение на электродах, В		24,25,5
Первичное напряжение трансформатора, В		220 или 380
Максимальная рабочая температура, °С		1300
Производительность, кг/час		30
Масса с футеровкой, кг		850
Примечание. Для термической обработки быстрорежущей стали часто несколько печей-ванн соединяют воедино. Каждый тигель в этом случае предназначен для отдельной операции.

В первом тигле производят подогрев до 650°С, во втором – до 850°С, в третьем осуществляют окончательный нагрев до 12701290°С, а в четвертом тигле производят ступенчатую закалку. В зависимости от температуры составы солей в тиглях различные: в первом смесь солей 50 % KCl и 50 % Na₂CО₃, а во втором 30 % KCl и 70 % ВaCl₂ , в третьем 100 % BaCl₂, в четвертом 33,3 % KCl, 33,3 % NaCl и 33,3 % BaCl₂. Перед загрузкой в тигли соли NaCl и KCl тщательно просушивают, а BaCl₂ прокаливают при 600700°С.

Рис. 2.55. Четырехтигельная электродная печь-ванна:

1 – тигли; 2 – электродная группа; 3 – вытяжной зонт; 4 – пирометр

В настоящее время имеется много конструкций механизированных печей-ванн. Одной из таких конструкций является электродная соляная ванна с механизацией процесса закалки, представленная на рис. 2.56.

Рис. 2.56. Механизированная электродная соляная ванна

Корзины 1 с изделиями удерживаются в ванне, вращающейся крестовиной 2. Крестовина вращается с заданной скоростью. Как только корзина сделает один оборот, ее поднимает перебрасывающий механизм 4 и перевертывает над закалочным баком 7. Нагретые детали падают в закалочный бак, в котором установлена сетка 6, поднимающаяся вручную поворотом рычага 5.

Перебрасывающий механизм приводится в движение приводом 8, а крестовина приводом 3. Оба привода связаны между собой электрической цепью и работают синхронно. Функции рабочего сводятся к загрузке очередной корзины и к выгрузке деталей из закалочного бака.

В процессе эксплуатации печей-ванн возможно разъедание кладки расплавленной солью. В этих случаях ванну выключают, сливают соль и ремонтируют. Для уменьшения простоев изготовляют запасную печь-ванну, которую подводят под вытяжкой колпак, вместо вышедшей из строя. После ремонта футеровку печи-ванны тщательно сушат (сжиганием дров или угля), а затем расплавляют соль.

Для отпуска, ступенчатой и изотермической закалки применяют масляные ванны, а также ванны со смесью солей, имеющих низкую температуру плавления.

На рис. 2.57 представлена конструкция масляной ванны.

Ванна состоит из стального тигля 3 с маслом, который отделен от наружного каркаса теплоизоляционным материалом 2. Нагрев масла осуществляется изолированными проволочными нагревателями 1, пары масла удаляются бортовыми отсосами 5. Масло сливается по трубопроводу 6. В масле находится сетчатая корзина 4 для деталей.

Масляные ванны обозначаются индексами СВМ-3,5.5/3, СВМ-4,5.5/3. Цифры в числителе указывают длину рабочего пространства (диаметр) и высоту (дм), в знаменателе – температуру в сотнях градусов.

Для низкотемпературных соляных ванн (до 550°С) применяют (табл. 2.31) азотнокислые, азотистокислые соли (NaNO₂; NaNO₃) и др. Ванны называются селитровыми. При перегреве – взрывоопасны. Ввиду невысокой температуры тигли для селитровых ванн можно изготовлять из простой стали или чугуна.

Если нагрев для закалки проводился в цианистых ваннах, то для охлаждения нельзя применять селитровые ванны, так как попадание цианистых солей в селитровую ванну может вызвать выплескивание и взрыв.

Равномерность температуры по всему объему ванны достигается установкой в ваннах механических мешалок с приводом от электродвигателя.

Увеличить охлаждающую способность соляных ванн можно добавлением воды в расплав солей.

Схема устройства для ввода воды в расплав солей показана на рис. 2.58. Оно состоит из П-образной коробки 1, Г-образных щитков 2, подвинутых на противоположные открытые торцы коробки, трубы 3 для подвода воды, рассекателя 4 струи воды (или спреера).

Все устройство устанавливается над ванной так, что нижняя кромка коробки опущена в соль на 2050 мм. Соль перемешивается сжатым воздухом, поступающим из перфорированных трубок, уложенных на дне ванны, или механической мешалкой. Применяемое устройство исключает выбрасывание расплава и воды. Поступающая вода частично растворяется, а частично испаряется. Пар выходит через торцовые зазоры, а брызги соли и воды остаются внутри коробки. Светлая поверхность изделий получается после изотермической закалки в расплаве из едкого натра и едкого калия.

Рис. 2.58. Устройство для ввода воды в расплавы солей и щелочей