Продолжительность нагрева, выдержки и охлаждения при отжиге холоднокатаных рулонов в одностопных колпаковых печах

Марка стали	Группа вытяжки	Ширина полосы, мм	Масса рулона, т	Продолжительность, ч
				нагрева	выдержки	охлаждения
08кп; 08пс; 10кп; 20кп; 10пс; 20пс	ВГ	1500…1360	15,0…13,0 12,9…9,0 8,9…7,0	17 17 14	12 10 8	44 41 31
		1350…1200	14,0…11,5 11,4…9,0 8,9…6,0	17 15 13	11 10 7	42 38 32
08кп; 08пс; 10кп; 10пс; 15кп; 15пс; 20кп; 20пс	Г, Н	1500…1360	15,0…13,0 12,9…9,0 8,9…7,0	17 15 13	10 9 7	44 42 36
		1350…1200	14,0…11,5 11,4…9,0 8,9…6,0	17 15 13	9 8 6	42 40 34
08Ю	ОСВ, СВ	1500…1250	15,0…12,5 12,4…9,0 8,9…5,0	17 15 12	18 16 16	48 46 42
		1240…1000	12,5…9,5 9,4…7,5 7,4…5,0	18 15 13	16 15 15	47 45 41
Примечание. Продолжительность нагрева и выдержки – по показаниям стендовой термопары; в летнее время продолжительность охлаждения увеличивается на 1–2 ч; ВГ – сталь для весьма глубокой вытяжки; Г – сталь для глубокой вытяжки; Н – сталь для нормальной вытяжки; ОСВ – для штамповки деталей с особо сложной вытяжкой; СВ – для штамповки деталей со сложной вытяжкой.

Прецизионное регулирование температуры в печи может осуществляться изменением подаваемой в плазмотрон электроэнергии, регулированием длины плазменной струи, а также количеством подаваемого «холодного» защитного отходящего газа.

Преимуществом печи является ее высокая термическая эффективность (в обычных печах такого типа с нагревом радиационными трубами или элементами сопротивления на нагрев металла расходуется 50 % энергии, остальное уходит в теплопотери). В случае плазменного нагрева температура муфеля сразу же выходит на заданную величину, в то время как при обычном нагреве на это требуется примерно 3 часа. При плазменном нагреве температура садки выходит на заданную величину, к примеру – 690°С, через 10 часов после начала процесса, а при обычном способе нагрева на это требуется 16 часов.

Система автоматического регулирования температуры при новом способе нагрева имеет гораздо меньшее запаздывание, чем в случае обычных методов нагрева в колпаковых печах; это определяет высокую технологическую гибкость предлагаемого способа термической обработки и дает возможность реализовать в плазменных термических печах относительно сложные температурно-временные графики термообработки. Например, изотермический двухступенчатый отжиг, который в обычных колпаковых печах (особенно с массивной садкой) осуществить практически невозможно.

Рис. 2.50. Колпаковая печь с плазменным нагревом: 1 – длиннопламенный плазменный генератор; 2 – генератор снабжающей энергии; 3 – клапан; 4 – плазма – газ (отходящий из печи после очистки); 5 – очищающий прибор; 6 – автоматический контроль температуры; 7 – впуск реакционного газа; 8 – впуск отходящего из печи очищенного газа; 9 – контрольный клапан