2.3. Шахтные печиДля термической обработки металла

2.3.1. Шахтные печи, выпускаемые внииэто

(Индексация термических печей разработана ВНИИЭТО)

Термическая обработка деталей большой длины осуществляется в шахтных печах. Шахтные печи представляют собой футерованную шахту цилиндрической формы.

Для вертикальных топливных печей отношение высоты пространства к диаметру принимается не менее 3.

Топливные шахтные печи с обычной печной атмосферой обозначаются ТШОВ, а при использовании контролируемой атмосферы – ТШЗВ. В печах типа ТШЗВ устанавливается муфель из жаропрочной стали.

Максимальная рабочая температура в печах ТШОВ 1100°С, а в печах ТШЗВ 900°С. Садка в печах ТШЗВ на 20…25 % меньше, чем в печах ТШОВ. Электрические шахтные печи с окислительной атмосферой имеют индекс СШО, а с контролируемой атмосферой – СШЗ.

Конструкция шахтной электрической печи СШЗ-4.8/10 приведена на рис. 2.27.

Печь состоит из сварного металлического кожуха 1, который внутри выложен огнеупорным кирпичом и теплоизоляционной кладкой 2. Подъем и опускание крышки 4 производится механизмом 5. Герметизация осуществляется песочным затвором. Нагревательные элементы 3 выполнены из сплава Х25Ю5 и располагаются на стенках камеры. Контролируемая атмосфера подводится в верхнюю часть камеры, а отвод газов осуществляется через трубку в нижней части печи.

Типы шахтных печей серии СШО и СШЗ приведены в табл. 2.18.

Таблица 2.18

Типы шахтных печей, разработанных внииэто

Тип печи
Рабочая температура, °С
до 350	до 700	до 1000	до 1200
СШО-2.4/3 СШО-4.4/3 СШО-4.8/3 СШО-6.6/3 СШО-6.12/3 СШО-1010/3 СШО-1020/3 СШО-1530/3 СШО-2525/3 СШО-4040/3 СШО-6060/3	СШО-2.4/7 СШО-4.4/7 СШО-4.8/7 СШО-6.6/7 СШО-6.12/7 СШО-1010/7 СШО-1020/7 СШО-1530/7 СШО-2525/7 СШО-4040/7 СШО-6060/7	СШЗ-2.4/10 СШЗ-4.4/10 СШЗ-4.8/10 СШЗ-6.6/10 СШЗ-6.12/10 СШЗ-1010/10 СШЗ-1020/10 СШЗ-1530/10 СШЗ-2525/10 СШЗ-4040/10 СШЗ-6060/10	СШЗ-2.4/12 СШЗ-4.4/12 СШЗ-4.8/12 СШЗ-6.6/12 СШЗ-6.12/12 СШЗ-1010/12 СШЗ-1020/12 СШЗ-1530/12 СШЗ-2525/12 СШЗ-4040/12 СШЗ-6060/12

Рис. 2.27. Шахтная электрическая печь с контролируемой атмосферой СШ3-4.8/10: 1 – кожух; 2 – футеровка; 3 – нагревательные элементы; 4 – крышка; 5 – механизм подъема крышки; 6 – подвод электроэнергии к нагревательным элементам;7 – трубка для отвода газа

Шахтные электрические печи нашли широкое применение также для процессов химико-термической обработки. На рис. 2.28 представлена конструкция шахтной муфельной печи Ц-105М (индекс старый – цифра указывает мощность печи – 105 кВт).

Металлический кожух 5 выложен внутри огнеупорным кирпичом, образующим нагревательную камеру 6. Нагревательные элементы 4 уложены по стенке нагревательной камеры. В реторту 3 (муфель), сделанную из жаропрочного сплава, установленную в нагревательной камере, помещают приспособления 2 с деталями.

Рис. 2.28. Шахтная электропечь типа Ц-105М

Реторта закрывается крышкой 8 с помощью механизма 1. Для выравнивания состава карбюризатора в реторте установлен вентилятор 7. Науглероживающая атмосфера создается в результате разложения керосина, пиробензола, синтина или триэтаноламина, подаваемого в реторту из бачка 11 через кран 10. Выход отработанного газа осуществляется через трубку 9. На выходе газ поджигается. Единовременная загрузка деталей до 500 кг. Характеристика шахтных печей серии Ц приведена в табл. 2.19.

Для газовой цементации с применением природного газа или эндогаза с добавками углеводородов часто применяют безмуфельные печи серии СШЦ.

На рис. 2.29 приведена конструкция печи СШЦ-9.6/10.Металлический кожух 4 внутри футерован огнеупорным кирпичом. Нагреватели 3 выполнены в виде ленты. Корзины с деталями 2 по направляющим 6 устанавливаются на подставку 1. Печь закрывается крышкой 7, входящей в песочный затвор 5.

Таблица 2.19