Технические характеристики печей нк

Наименование	Размер рабочей камеры (длина–ширина–высота), мм	Мощность, кВт	Максимальная температура, °С	Расчетная масса садки алюминия, т
НК 13.31.10/3,5 МП**	3100×1300×1000	160*	350	2,5
НК 13.31.10/3,5 МТ**	3100×1300×1000	160*	350	2,5
НК 20.30.15/3,5 МП**	3000×2000×1500	230*	350	3,5
НК 20.30.15/3,5 МТ**	3000×2000×1500	230*	350	3,5
НК 25.28.24/2 МП**	2800×2500×2400	200*	200	2,8
НК 25.28.24/3,5 МП**	2800×2500×2400	200*	350	2,8
НК 25.28.24/3,5 МТ**	2800×2500×2400	200*	350	2,8
НК 26.28.20/3,5 МП**	2800×2600×2000	230*	350	2,6
НК 26.28.20/3,5 МТ**	2800×2600×2000	230*	350	2,6
НК 26.65.30/2 МП**	6500×2600×3000	950*	200	20
НК 26.65.30/2 МТ**	6500×2600×3000	950*	200	20
НК 30.40.15/3.5 И3ВПМТ	4000×3000×1500	335	350	15,8
НК 36.36.20/3,5 И3МТ	3600×3600×2000	365	350	13

* – Мощность уточняется в зависимости от массы садки и скорости нагрева

** – Электропечи с индексом Т имеют тупиковую конструкцию, электропечи с индексом П – проходную конструкцию

Схема печи для отжига и искусственного старения алюминия типа НК /МП приведена на рис. 2.23.

Рис. 2.23. Схема печи для отжига и искусственного старения алюминия типа НК/МП: 1 – камера; 2 – дверь;

3 – рама конвейера; 4 – станция приводная; 5 – станция натяжная; 6 – платформа; 7 – ролик; 8 – упор

Отличительной особенностью печей данного типа является высокая равномерность температуры по всему объему рабочей камеры. Конструкция печи представляет собой сварной каркас металлических профилей, зафутерованный изнутри современной волокнистой теплоизоляцией.

В качестве нагревательных элементов применяются ТЭНы, которые позволяют получить максимальный теплосъем конвекцией с поверхности нагревателя. Рабочую камеру печей, в которой производиться нагрев садки, образуют металлические экраны, за которыми находятся нагревательные элементы.

В экранах предусмотрены специальные щелевидные сопла для направленной циркуляции воздуха в рабочем объеме электропечи. Под сводом рабочего объема установлены мощные центробежные вентиляторы, которые создают направленную циркуляцию воздуха в рабочей камере и позволяют обеспечить высокую равномерность нагрева по всему рабочему объему. Печи оснащены двух ручьевым цепным транспортером, состоящим из цепи, натяжной станции, приводной станции и платформы для загрузки садки, которая устанавливается на цепь транспортера.

Для удобства загрузки и выгрузки возможно реверсирование направления движения транспортера. Электропечи подобного типа могут иметь как проходную конструкцию (по обе стороны печи установлены механизированные двери), так и тупиковую. Т – тупиковая, П – проходная. Перемещение дверей происходит по направляющим при помощи цепной передачи.

Различные модификации печей для отжига и искусственного старения алюминия приведены на рис. 2.24, 2.25, 2.26.

Рис. 2.24. Печь для отжига и искусственного старения алюминия НК-13.31.10/2МП

Печь НК-13.31.10/2МП применяется для искусственного старения и отжига алюминиевой проволоки.

Рис. 2.25. Печь для отжига и искусственного старения алюминия НК-20.30.25/3,5МТ

Рис. 2.26. Печь для отжига и искусственного старения алюминия НК 25.28.20/3,5МТ

По длине рабочей камеры печи разделены на несколько типовых зон. Контроль температуры в каждой зоне осуществляется со шкафа управления при помощи термосопротивлений, расположенных на боковой стенке, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в рабочем пространстве.

В печах предусмотрено автоматическое отключение при превышении максимальной температуры.

Приборы регулирования могут быть оснащены интерфейсом для связи с компьютером. Программное обеспечение работает под управлением операционной системы Windows, имеет простой и удобный интерфейс пользователя и обеспечивает выполнение следующих функций:

– прием, накопление и отображение данных;

– отображение данных ранее прошедших процессов;

– представление данных в табличном виде или графическом виде, вывод на печать;

– копирование данных через буфер для включения их в различные формы отчетов;

– сканирование для определения активных подключенных регуляторов и т.д.

Преимущества:

– высокая равномерность температуры по всему объему рабочей камеры;

– большой срок службы печи, в том числе и нагревательных элементов, низкие эксплуатационные затраты;

– удобство загрузки и выгрузки;

– непрерывный цепной конвейер;

– простота в эксплуатации.