
- •Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий Учебное пособие
- •Введение
- •1. Классификация оборудованиятермических цехов
- •2. Основное оборудование термических цехов
- •2.1. Индексация, классификация, конструктивные исполнения печей
- •Классификация, характеристики, достоинства и недостатки печей для термической обработки
- •Классификация электрических печей
- •Конструктивные исполнения электрических печей
- •2.2. Камерные печи для термической обработки металла
- •2.2.1. Камерные печи, выпускаемые во внииэто
- •Характеристика камерных печей серии снз (или серии н по старой индексации)
- •Конструкция
- •Технические данные печей
- •Масса садки в камерных печах с выдвижным подом серии сдо
- •Технические характеристики установок пап-3м и пап-9
- •2.2.2. Печи электрические камерные с выкатным подом, выпускаемыеинжиниринговой и производственной компанией зао «кераммаш»
- •Технические характеристики электрических камерных печей ТермоМастер-до
- •2.2.3. Камерные печи, выпускаемые нпк «ЛенТерм»
- •Технические характеристики камерных печей для термообработки металла нпк «ЛенТерм»
- •Печи с выкатным подом для термической обработки металла
- •Технические характеристики печей для термообработки металла с выкатным подом нпк «ЛенТерм»
- •Камерные электропечи сопротивления (сравнение)
- •Электропечи сопротивления с выкатным подом (сравнение)
- •2.2.4. Камерные печи, выпускаемые зао «накал»-промышленные печи»
- •Технические характеристики печей пкм
- •Печи с выдвижным подом
- •3 − Электронагреватели; 4 − дверь; 5 − выкатной под; 6 − направляющие рельсы; 7 − термопара;
- •8 − Шкаф управления электропечью
- •Печи камерного типа для отпуска
- •Технические характеристики печей пвп
- •Технические характеристики печей нко
- •Камерные печи для нагрева изделий из алюминиевых сплавов под штамповку
- •Камерные печи для цементации
- •Технические характеристики печей пкм кгц
- •Камерные печи для каталитического газового азотирования
- •Технические характеристики печи сна
- •Камерные печи с защитной атмосферой
- •Технические характеристики печей снз
- •Особенности конструкции
- •Печи для отжига и искусственного старения алюминия
- •Технические характеристики печей нк
- •2.3. Шахтные печиДля термической обработки металла
- •2.3.1. Шахтные печи, выпускаемые внииэто
- •Типы шахтных печей, разработанных внииэто
- •Характеристика шахтных печей серии ц
- •2.3.2. Шахтные печи,выпускаемые ооо нпц «инфратерм ао внииэто»
- •Электропечь сшо-3,2.6/8,5
- •Технические характеристики печи сшо-3,2.6/8,5
- •Конструкция
- •Электропечи шахтные сшо-15.28/11,5; сшо-15.40/11; сшо-17.25/7
- •Технические характеристики электрических шахтных печей сшо-15.28/11,5; сшо-15.40/11; сшо-17.25/7
- •Конструкция
- •2.3.3. Шахтные печи выпускаемые нпк «ЛенТерм»
- •Шахтные печи для закалки производимые нпк «ЛенТерм»
- •Шахтные электропечи сопротивления (сравнение)
- •2.3.4. Шахтные печи, выпускаемые зао «накал»–промышленные печи»
- •Печи шахтного типа с температурой нагрева до 1200°с
- •Технические характеристики печей пшз
- •Печи шахтного типа для термической обработки алюминия и его сплавов
- •Техническая характеристика шахтных электрических печей серии пшо
- •Шахтные термические печи для цементации и нитроцементации
- •Технические характеристики печей сшцм
- •Технические исполнения печей сшцм
- •Шахтные печи для каталитического газового азотирования
- •Сравнительные характеристики процессов традиционного азотирования и каталитического газового азотирования
- •Технические характеристики печей сша
- •2.4. Колпаковые печи
- •2.4.1. Колпаковые печи, выпускаемые внииэто
- •Продолжительность нагрева, выдержки и охлаждения при отжиге холоднокатаных рулонов в одностопных колпаковых печах
- •2.4.2. Колпаковые печи, выпускаемые инжиниринговой и производственнойкомпанией зао «кераммаш»
- •Печи газовые колпаковые с защитной атмосферой и принудительным перемешиванием среды
- •Технические характеристики колпаковых печей ТермоГаз-гз
- •2.5. Вакуумные печи
- •Характеристика вакуумных печей типа окб-414 и окб-415 (окб – опытно-конструкторское бюро)
- •2.6. Печи-ванны
- •2.6.1. Печи-ванны, выпускаемые внииэто
- •Наиболее распространенные составы ванн
- •Электродные соляные ванны внииэто
- •Характеристика электродной печи – ванны свс-35/13
- •2.6.1. Соляные ванны, выпускаемые зао «накал»-промышленные печи»
- •Технические характеристики соляных ванн свс
- •2.7. Печи с газовым нагревом выпуска зао «накал»-промышленные печи» Газовые кузнечные печи
- •Технические характеристики печей пгк
- •Газовые печи с выкатным подом для термообработки крупногабаритных садок
- •2.8. Оборудование для поверхностного нагрева
- •Технические характеристики ламповых установок, применяемых для закалки твч
- •2.8.1. Индукционные установки нагревательные выпускаемые нпо «параллель»
- •Технические характеристики установок индукционных нагревательных серии параллель ин
- •2.8.2. Индукционные установки закалочные. Общие сведения
- •Технические характеристики установок индукционных нагревательных серии параллель из
- •Технические данные печи скз-1,5,7,5.0,5/11-и1
- •Конструкция
- •2.9.2. Механизированные печи, автоматические линии и установки для термической и химико-термической обработки, выпускаемые зао «накал»–промышленные печи»
- •Универсальная автоматизированная камерная печь с закалочной ванной (агрегат)
- •Технические характеристики печи снц 6.9.6/9,5
- •15 − Система охлаждения масла; 16 − кислородный зонд; 17 – поддон
- •Агрегаты камерные механизированные
- •Состав агрегата
- •Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой
- •Технические характеристики агрегата камерного механизированного
- •Технические характеристики закалочно-отпускных агрегатов скза
- •Закалочный комплекс на базе печи пкм
- •Технические характеристики закалочного комплекса на базе печи пкм
- •Автоматизированные агрегаты для закалки алюминиевых сплавов Электротермические агрегаты сноа
- •Технические характеристики агрегатов сноа
- •Технические характеристики агрегатов сноа
- •Электротермические агрегаты сэоа
- •Технические характеристики агрегатов сэоа
- •Технические характеристики агрегатов сэоа
- •3. Основное оборудование для охлажденияматериалов и изделий
- •3.1. Индексация оборудования для охлаждения
- •3.2. Немеханизированные закалочные баки
- •Выбор объема (размера) закалочных баков
- •3.3. Механизированные закалочные баки
- •3.4. Масляные и водяные закалочные ванны выпуска зао «накал»–промышленные печи»
- •Технические характеристики ванн вм и вз
- •3.5. Закалочные прессы и машины
- •4. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы
- •Современные теплоизоляционные материалы
- •5. Материалы для нагрева печей
- •Нагреватели. Материалы для изготовления нагревателей
- •Материалы для изготовления нагревателей
- •Применяемое топливо для нагревательных печей и устройства для его сжигания
- •6. Дополнительное оборудование термических подразделений
- •6.1. Классификация дополнительного оборудования
- •6.2. Индексация дополнительного оборудования Индексация прессов для правки изделий
- •Индексация моечных машин непрерывного действия
- •6.3. Оборудование для правки
- •Технические характеристики прессов с ручным приводом Энкор Корвет
- •6.4. Оборудование для очистки
- •Травильные установки
- •Составы некоторых травильных ванн и режимы травления сплавов
- •Моечные машины
- •Промывочные ванны
- •Технические характеристики промывочных ванн вп
- •Ультразвуковая очистка
- •7 Цепь приводная; 8 – обшивка станины; 9 – корыто; 10 – натяжная станция
- •Механическая очистка
- •Абразивные установки для очистки
- •Дробеструйные аппараты
- •Технико-экономические показатели установок для приготовления контролируемых атмосфер
- •Применение контролируемых атмосфер
- •Характеристика некоторых газов
- •7.2.2. Эндотермические генераторы серии энг
- •Технические данные эндогенераторов
- •Получаемый состав эндогаза
- •Технологические операции термообработки проводимые в эндогазе
- •Технические данные эндогенератора энг-60.И1
- •Состав эндогаза
- •7.2.3. Эндотермические генераторы серии нкэ
- •Технические характеристики эндогенераторов серии нкэ
- •Технические характеристики исходного сырья и эндогаза
- •7.2.4. Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер на основеуглеродосодержащих газов
- •Технические характеристики автоматизированных модулей мппа
- •7.3. Средства механизации (подъемно-транспортное оборудование)
- •Характеристика электрических талей
- •7.4. Устройства для подачи воздуха и газа Вентиляторы
- •Компрессоры
- •Газодувки
- •7.5. Маслоохладительные системы
- •8. Средства и системы автоматизации технологических процессовтермической обработки деталей
- •8.1. Задачи автоматизации
- •8.2. Развитие средств автоматизации
- •8.3. Устройства для измерения температуры
- •Основные данные о термопарах
- •Приборы автоматического регулирования тепловых режимов
- •8.4. Автоматические управляющие устройства в термических цехах
- •8.5. Управляющие электронно-вычислительные машины втермических цехах
- •8.6. Автоматизированная система управления процессом азотирования (суаз)
- •8.7. Система сбора и хранения информациина базе пк
- •8.8. Автоматизация технологического процесса
- •8.9. Автоматизация термического участка
- •9. Проектирование производстватермической обработки
- •9.1. Этапы проектирования, основные положения, принципы и задачи проектирования Классификация термических цехов
- •Задачи проектирования
- •Стадии проектирования
- •9.2. Проектно-нормативная документация
- •9.3. Понятие о единой системе технологической подготовки производства
- •9.4. Автоматизация проектных работ
- •Глоссарий
- •Рекомендательный библиографический список
- •Предметный указатель
2.2.4. Камерные печи, выпускаемые зао «накал»-промышленные печи»
(Индексация термических печей разработана ЗАО «НАКАЛ»-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ)
Электрические печи сопротивления камерные для термической обработки металлов и сплавов ПКМ предназначены для проведения различных видов термической обработки металлических изделий при температуре до 1250°С в условиях воздушной атмосферы. Печи используются для закалки, отжига, отпуска и других видов термической обработки.
На рис. 2.7 приведена схема электрической печи ПКМ 4.8.4/12,5.
Технические характеристики печей ПКМ приведены в табл. 2.10.
Электрические печи камерные ПКМ содержат рабочую камеру, которая расположена в сварном каркасе из металлических профилей и оснащена многослойной теплоизоляцией. Внутренний слой теплоизоляции выполнен из высокоэффективных огнеупоров, а наружный из плит на основе волокнистой теплоизоляции.
Нагревательные элементы спирального типа из высокотемпературного железохромалюминиевого сплава расположены вдоль стенок и пода рабочей камеры, и установлены на керамических трубках с зазором от боковых стенок и пода рабочей камеры для обеспечения свободного теплового излучения в рабочую камеру, подовые спирали защищены жаропрочной плитой. Выводы электронагревателей расположены на задней стенке рабочей камеры под легкосъемной панелью. Механизм подъема оборудован предохранительным концевым выключателем, который расположен на лицевой панели печи и обеспечивает отключение электронагревателей при открывании двери.
Таблица 2.10
Технические характеристики печей пкм
Модель |
Внешние размеры, длина-ширина-высота, мм |
Внутренние размеры, длина-ширина-высота, мм |
Максимальная температура,°С |
Мощность, кВт |
Вес, кг |
ПКМ 2.4.2/11,5 |
1100×800×900 |
400×200×200 |
1150 |
7 |
200 |
ПКМ 2.4.2/12,5 |
1100×800×900 |
400×200×200 |
1250 |
7 |
200 |
ПКМ 3.6.2/12,5 |
1600×1300×1700 |
600×300×200 |
1250 |
12 |
410 |
ПКМ 3.6.2/14 |
1600×1400×1700 |
600×300×200 |
1400 |
16 |
600 |
ПКМ 4.8.2,5/12,5 |
2000×1400×1800 |
800×400×250 |
1250 |
18 |
610 |
ПКМ 4.8.4/11,5М* |
2000×1400×2200 |
800×400×400 |
1150 |
21 |
1000 |
ПКМ 4.8.4/12,5 |
2100×1500×2000 |
800×400×400 |
1250 |
21 |
650 |
ПКМ 4.10.2.5/12,5 |
2200×1400×1900 |
1000×400×250 |
1250 |
21 |
800 |
ПКМ 6.8.4/11,5 М* |
2000×1800×2300 |
800×600×400 |
1150 |
27 |
1500 |
ПКМ 6.8.4/12,5 |
2000×1800×2300 |
800×600×400 |
1250 |
27 |
1500 |
ПКМ 6.8.6/12,5 |
2000×1800×2400 |
800×600×600 |
1250 |
37 |
2000 |
ПК 6.10.5/14 |
2900×1800×2900 |
1000×600×500 |
1400 |
60 |
2200 |
ПКМ 6.12.5/11,5 |
2700×2100×2600 |
1200×600×500 |
1150/ |
35 |
1800 |
ПКМ 6.12.5/12,5 |
2700×2100×2600 |
1200×600×500 |
1250 |
35 |
1800 |
ПКМ 6.12.5/12,5М* |
2500×1600×2500 |
1200×600×500 |
1250 |
35 |
2100 |
ПКМ 6.12.6/М* |
2500×1500×2400 |
1200×600×600 |
1150/1250 |
62 |
2000 |
ПКМ 8.12.5/12,5М* |
2500×1700×2600 |
1200×800×500 |
1250 |
43 |
2500 |
ПКМ 8.16.5/11,5 М* |
2800×1700×2300 |
1600×800×500 |
1150 |
70 |
2500 |
ПКМ 8.16.5/12,5 М* |
2800×1700×2400 |
1600×800×500 |
1250 |
70 |
2500 |
ПКМ 8.16.5/12,5К |
3100×1800×2300 |
1600×800×500 |
1250 |
70 |
2500 |
ПКМ 12.20.12/11 М |
3500×2400×3900 |
2000×1200×1200 |
1100 |
150 |
6600 |
ПКМ 8.16.8/10М* |
2900×1800×3200 |
1600×800×500 |
1000 |
72 |
3000 |
ПКМ 12.22.7/10М* |
3800×2300×3400 |
2200×1200×700 |
1100 |
120 |
5500 |
ПКМ 15.20.5/8М |
5400×2500×2600 |
2000×1500×500 |
800 |
110 |
4500 |
ПКМ 15.25.3/11 М* |
3500×2700×2600 |
2500×1500×300 |
1100 |
100 |
5000 |
ПКМ 15.25.10/11.5М* |
4100×2600×3900 |
2500×1500×1000 |
1150 |
210 |
9000 |
ПКМ 20.37.5/10М* |
4600×3400×3100 |
3700×2000×500 |
1000 |
220 |
9000 |
* - внешние размеры приведены без учета механизма подъема двери; М - механизированный привод двери; К - кузнечная печь для нагрева под ковку
На рис. 2.8 приведена электрическая печь ПКМ 4.8.4/12,5.
На рис. 2.9 приведена электрическая печь ПКМ 20.37.5/10М.
Наружная поверхность печей выполнена из стальных съемных панелей, окрашенных по порошковой технологии. Поставляются печи с механизированным подъемом двери.
Контроль и регулирование температуры в электропечах осуществляется электронным блоком управления с цифровой индикацией температуры, который выполнен в виде отдельного агрегата и взаимодействует с термопарой, установленной в рабочей камере электропечи.
Камерные печи являются наиболее универсальными для процессов термической обработки. Благодаря широкой номенклатуре, печи с разными размерами рабочей камеры используются в различных термических подразделениях.
Рис. 2.7. Схема электрической печи ПКМ 4.8.4/12,5: 1 − корпус; 2 − шкаф управления; 3 − дверь в закрытом положении; 4 − дверь в открытом положении; 5 − противовес в крайнем верхнем положении; 6 − противовес в крайнем нижнем положении; 7 − термопара; 8 − концевой выключатель
Особенности конструкции:
трехсторонний обогрев (боковые стены и под);
подовые нагреватели защищены карбидокремниевыми плитами толщиной 25 мм;
опоры под спирали – керамические трубки толщиной стенки не менее 5 мм;
опоры под керамические трубки через каждые 40 мм;
равномерное распределение температуры в камере печи;
защита от теплового излучения при открытии двери (дверь открывающаяся вверх);
высокоэффективная многослойная изоляция.
экономия электроэнергии;
современная система регулировки температуры (микропроцессорный контроллер);
современные индуктивные датчики отключения
Рис. 2.8. Электрическая печь ПКМ 4.8.4/12,5 Рис. 2.9. Печь камерная для термообработки металлов
ПКМ 20.37.5/10М
электроэнергии при открытии двери.
Дополнительная комплектация:
подъемная дверь с электромеханическим или гидравлическим приводом (все печи с исполнением М);
размещение нагревательных элементов на задней стенке и двери.
приспособление для облегчения загрузки в печь;
системы компьютерного сбора и сохранения информации;
комплектация печей ящиками из жаропрочной стали для различных процессов (нагрев в защитной атмосфере, пайка и т. п.);
литая плита из жаропрочного сплава.